北京機(jī)電院回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)部分文獻(xiàn)總結(jié)-資料下載頁
2025-06-26 09:43本頁面
【正文】 方法可以分為旋轉(zhuǎn)法和固定法。利用旋轉(zhuǎn)法砌筑時(shí)，隨著耐火磚的砌筑，需要旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯，多用于小型回轉(zhuǎn)窯的砌筑，而固定法無需旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯，多用于大型回轉(zhuǎn)窯。用于危險(xiǎn)廢物處理的回轉(zhuǎn)窯直徑多在2~4m，長度在8~20m，屬于小型回轉(zhuǎn)窯，因此需要采用旋轉(zhuǎn)法砌筑。根據(jù)上述分析，用于危險(xiǎn)廢物處理的回轉(zhuǎn)窯主要采用橫向環(huán)形砌法，既有利于施工，也有利于拆除和檢修。砌筑過程如下：（1）首先應(yīng)仔細(xì)地將窯殼內(nèi)清掃干凈，然后做砌筑用基準(zhǔn)線，每條線均要與回轉(zhuǎn)窯殼體的軸線平行；環(huán)向基準(zhǔn)線為與回轉(zhuǎn)窯殼體中心線垂直的圓，每個(gè)施工段放一條，每個(gè)施工段長度為1m。（2）耐火磚砌筑時(shí)，首先從回轉(zhuǎn)窯殼體底部同時(shí)向兩側(cè)砌筑，直至超過半周1～2層磚處。每環(huán)磚均如此砌筑，當(dāng)砌筑長度為2~3m時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯中心水平設(shè)置厚140mm的長方形墊木，墊木應(yīng)壓在最上一層耐火磚磚厚3/4處，并每隔1m左右設(shè)置一頂杠頂在墊木上，旋出頂杠套管部分至墊木與耐火磚完全壓實(shí)，如圖1（a）所示。然后將回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)90176。，再從窯底砌筑到水平位置，進(jìn)行第二道支撐加固，如圖1（b）所示。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行最后1/4周的砌筑，如圖1（c）所示。最后1/4圓周砌筑時(shí)，需注意要留4~6層磚，作為鎖口區(qū)，并將鎖口區(qū)旋轉(zhuǎn)到底部附近（時(shí)鐘的7∶00～8∶00的位置），進(jìn)行鎖口，如圖1（d）（3）鎖口區(qū)的砌筑應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，通常要先用幾種不同厚度的磚進(jìn)行組合預(yù)排和調(diào)整，以使砌體的鎖口完全適合于最后一塊磚的打入。鎖口時(shí)宜選用專用鎖磚，需加工磚時(shí)，加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3，并不得作為每環(huán)最后一塊鎖磚打入砌體4。鎖口磚應(yīng)從側(cè)面打入環(huán)內(nèi)，在最后一塊鎖磚不能由側(cè)面打入時(shí)，可將鎖口外側(cè)的一到兩塊磚進(jìn)行加工，使鎖口上下尺寸相等，然后將與鎖口尺寸相適應(yīng)的磚從上面打入，并將其兩側(cè)用鋼板鎖縫。需要用幾塊薄形的鎖磚時(shí)，要用標(biāo)準(zhǔn)的主磚將它們隔開；用鋼板鎖縫時(shí)，每條縫內(nèi)只允許使用一塊鋼板，其厚度不宜大于3mm，各環(huán)鎖口區(qū)不應(yīng)超過4塊鎖縫鋼板，并應(yīng)把它們均勻地分布在整個(gè)鎖磚區(qū)內(nèi)。另外，在砌筑時(shí)應(yīng)盡量減少鎖縫鋼板的用量，并盡量避免在薄型的鎖磚邊打入鋼板。砌筑最后一環(huán)磚的鎖口區(qū)時(shí)，由于擋磚板礙事，最后一塊鎖磚不能從側(cè)面打入環(huán)內(nèi)，可以通過選磚，再配合火泥調(diào)整鄰近幾塊磚的灰縫的辦法將鎖口的尺寸調(diào)整到上下相等，然后將尺寸合適的鎖磚從上面打入。打入最后一塊磚后，從上面打入1～3塊一邊磨尖的2～3mm厚的鋼板將磚縫徹底鎖緊。在回轉(zhuǎn)窯砌筑過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：（1）回磚窯體安裝完畢后，經(jīng)檢查和空轉(zhuǎn)合格才能進(jìn)行內(nèi)襯施工，并仔細(xì)清除灰塵和渣屑，打磨平整，焊縫高度應(yīng)小于3mm。（2）砌筑泥漿在調(diào)制時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)來確定泥漿的稠度和加水量。同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能是否滿足砌筑要求。攪拌水應(yīng)采用純凈水，由于使用泥漿為膠泥，應(yīng)隨砌隨制。已初凝的不得使用。（3）砌筑內(nèi)襯的縱向基線和控制線，應(yīng)做明顯標(biāo)記于筒體上，環(huán)向基準(zhǔn)線按砌筑工作長度也畫在筒體上。（4）砌筑時(shí)磚縫內(nèi)應(yīng)泥漿飽滿，表面勾縫，不得在砌體上砍鑿磚，用木錘或橡膠錘找正，泥漿干涸后，不得敲打砌體。加工耐火磚時(shí)不得采用寬度小于1/2或?qū)挾刃∮?/3的磚。并不得作為本環(huán)的最后一塊磚打入砌體。（5）當(dāng)涉及多層耐火磚砌筑時(shí)，由外向內(nèi)進(jìn)行各層耐火磚砌筑，均采用環(huán)砌法。應(yīng)待上一層磚襯砌筑完成并檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)不能滿足下道工序施工的部位，用磨光機(jī)進(jìn)行修理，確保里層的耐火磚的大頭四個(gè)角與外層磚襯完全接觸。整體砌筑完成后，各層耐火磚均應(yīng)與筒體可靠地同心。二、烘爐回轉(zhuǎn)窯整體砌筑完成后，砌體和澆注料中含有大量的游離水和結(jié)晶水，必須進(jìn)行烘爐。通過烘爐，對(duì)砌體進(jìn)行加熱和干燥，使砌體所含水分逐漸析出，直至完全干燥為止，完成耐火材料相變形引起的膨脹及消除應(yīng)力，保證回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行中耐火材料不因溫度劇變而爆裂或內(nèi)裂。烘爐前的準(zhǔn)備工作通常有以下幾點(diǎn)：（1）檢查耐火材料的砌筑和澆筑是否符合規(guī)范的要求；（2）準(zhǔn)備烘爐所用材料，如燃料、工具、水、壓縮空氣等；（3）整套系統(tǒng)的其他準(zhǔn)備工作，例如，消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、環(huán)境條件等。烘爐所需時(shí)間及溫度主要根據(jù)爐襯砌體的種類、性質(zhì)、厚度、砌筑方法和施工時(shí)所處季節(jié)而定?；剞D(zhuǎn)窯砌體的主要材料是高鋁磚、莫來石磚、高鋁澆注料等，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯砌體的特點(diǎn)，典型的烘爐曲線如圖2所示。由圖可知，烘爐升溫過程主要包括三個(gè)關(guān)鍵溫度點(diǎn)。第一個(gè)溫度點(diǎn)：150℃。因?yàn)樗?00℃時(shí)變?yōu)樗魵?，但蒸發(fā)不快，故必須大于100℃時(shí)才能有效干燥。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選150℃為宜，此階段脫水量不能太大，不能太快。如果水分排出太快，內(nèi)部殘存水分?jǐn)U散速度趕不上表面蒸發(fā)速度，內(nèi)部水會(huì)受熱變成蒸汽產(chǎn)生膨脹致使泥漿收縮發(fā)生龜裂，降低黏結(jié)強(qiáng)度，使砌體強(qiáng)度削弱，澆注料更是如此。因此由常溫至150℃的過程中，升溫不能太快，控制在10℃/h為宜，當(dāng)達(dá)到150℃時(shí)還必須保溫一段時(shí)間，保證砌體充分干燥。第二個(gè)溫度點(diǎn)：300℃。在此溫度段，主要是完成耐火材料相變引起的膨脹及消除應(yīng)力?？紤]到高鋁磚的線膨脹系數(shù)較大，由150℃至300℃的過程中，升溫也不宜太快。高鋁磚一般按30~50℃/h升溫，這樣可使耐火磚的膨脹均勻而且穩(wěn)定。第三個(gè)溫度點(diǎn)：600℃。此溫度點(diǎn)為耐火材料的燒結(jié)溫度點(diǎn)。耐火材料在此溫度點(diǎn)持續(xù)一段時(shí)間后，即可達(dá)到徹底干燥。根據(jù)廠家資料，高鋁磚和耐火材料在150℃、300℃、600℃這三個(gè)溫度點(diǎn)，內(nèi)部反應(yīng)比較劇烈，且膨脹較為均勻和溫和。為充分完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力，必須在此三點(diǎn)恒溫一段時(shí)間。為了便于控制其膨脹性，防止耐火磚上下表面膨脹不均造成開裂，使耐火磚和耐火物內(nèi)部溫度逐步均勻化，升溫也必須緩慢進(jìn)行。達(dá)到600℃時(shí)，保溫足夠的一段時(shí)間后，讓砌體自然冷卻，烘爐完成。烘爐后的檢查主要為耐火材料砌體的檢查。觀察耐火材料燒結(jié)情況，檢查耐火磚的磚縫，如果出現(xiàn)松動(dòng)可用鎖縫鋼板緊固。檢查耐火材料是否出現(xiàn)裂縫，如果出現(xiàn)裂縫大于3mm，應(yīng)用耐火澆注料勾縫。另外，烘爐的過程也是整套工藝系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行過程，烘爐后也應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的操作情況進(jìn)行匯總，必要時(shí)進(jìn)行檢修。16
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