【正文】 送入錨桿眼底，用吊掛錨桿頂住，使用鉆機旋轉裝置卡住錨桿末端，打開風截門使錨桿機通過專用套筒帶動桿體旋轉將錨桿旋入已送入錨桿眼底的樹脂錨固劑。對樹脂錨固劑進行充分攪拌，攪拌旋轉時間1015秒，直至感覺有負載時停風。安全注意事項：（1）風水管路連接必須使用正規(guī)“U”型卡，以免管路斷開傷人。（2）鉆機鉆眼時，鉆桿不得上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆進時，鉆機下方2m范圍內不得站人，以免鉆桿折斷或鉆桿脫離眼口傷人。（3）行人經(jīng)過時，應先暫停施工，停止鉆機，待行人通過后繼續(xù)施工。（4）施工完畢后，必須清理好施工地點前后的物料、管線等，靠人行道幫部放置。（5）施工期間必須有管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護，并負責統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時摘除危巖懸矸，發(fā)現(xiàn)隱患應及時停止施工并進行處理。（三）施工地錨措施：風鉆及其管路的檢查：打眼前先檢查風鉆、釬子、風管連接固定情況，確認合格后，將風管與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹風，排除風管內雜物，然后再接上風鉆，開啟風門進行試運轉，風鉆在使用前及使用中要注油，不用時要及時停風，放到指定地點碼放整齊，防止損壞機具或誤傷人員。人員要求：打眼時，施工人員不少于3人施工；確保施工人員站位安全，有班組長負責監(jiān)護。打眼要求：打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即：袖口、領口、衣角緊，嚴禁戴布、線手套，嚴禁將所圍毛巾露在外面。點眼：要嚴格按照預先點好的眼位打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，開動風鉆，使鉆頭鉆進底板。打眼操作：打眼最少由兩人操作，一人站在風鉆一側領釬定眼位，一人在另一側緊握風鉆手柄，兩手平端風鉆，均勻用力，不準用身體的任何部位對風鉆助力。領釬人必須及時觀察幫部頂板及支護情況，防止片幫、掉頂傷人。濕式打眼：（1）接水管。（2）外部防塵法。打眼注意事項：鉆頭鉆進底板后，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，排除孔內巖粉，成型的炮眼內煤粉必須清理干凈，吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。安裝、錨固錨桿：把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，開動風煤鉆將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去，攪拌時間10～15秒，攪拌時要一錨到底。（四）拖運、起吊大件措施： 檢查倒鏈及起吊錨桿完好情況：使用倒鏈前必須檢查倒鏈的完好情況，重點檢查倒鏈防護罩及滑鏈情況，嚴禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結構形式被改變的倒鏈。專用起吊錨桿：提前在合適位置打兩根Φ202000mm的等強全螺紋鋼錨桿作起吊錨桿，錨桿錨固力不低于100kN，將優(yōu)質40T溜子鏈子（最小破斷力≥370KN)掛在錨桿上，上緊螺母并至少外露出2絲。起吊時，要選用至少2根起吊錨桿，嚴禁使用單根錨桿起吊。起吊時要有專人指揮并監(jiān)護施工安全。如吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進行處理。起吊件連接：將不低于起吊物重量的倒鏈掛在40T溜子鏈環(huán)上，將起吊鏈拴在被起吊物體的重心位置并纏繞緊起吊鏈。倒鏈懸掛、起吊鏈與被起吊物體連接都必須牢固可靠。起吊工作開始，首先進行試吊。拉倒鏈人員要緩慢平衡起吊，將起吊鏈逐漸張緊，使起吊件微離地面，仔細檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設備和吊具有無異常，待經(jīng)過試吊確認安全無誤后，方可正式起吊。人員站位規(guī)定：（1）所有人員應遠距離或站在起吊件非運行趨勢范圍內操作，操作人員距被吊物體距離不得小于2m，遠距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度（圓形物體必須在物體下部緊貼采取防滾動措施）。嚴禁站在被起吊的重物上作業(yè)，禁止任何人隨同設備同升降。（2）拖運或起吊大件，所有人員（包括操作人員）不得站在起吊物體兩側與巷道兩幫之間，嚴禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及到的范圍內。在上下山作業(yè)時，不得站在物體下側或下山位置。（3）禁止任何人在設備下面或受力索具附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留，不得將頭和手腳等部位伸到可能被壓擠的位置。 （4）作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路，并且5m范圍內不得有非本起吊人員。（5）施工過程中，需靠近起吊的大件調整倒鏈方向或大件位置時，首先進行安全確認，待大件靜止后進行。一人操作，一人監(jiān)護。（6）拉倒鏈時，操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。起吊過程中，嚴禁停止操作離開現(xiàn)場，必須將起吊物體落地、整理好施工機具后方可離開現(xiàn)場。（五）井底調架措施：懸掛安全警示牌：在施工范圍道路以外20m，懸掛“此處施工，注意安全”警示牌。平盤車固定：將所調支架的大平盤使用掩車器掩好車，使其不能自由移動。支架狀態(tài)檢查：檢查支架管路是否連接可靠，將抽頭的管路恢復好。供液：將φ10高壓膠管20m一端接到φ108清水管路φ10球閥上，一端接到支架主控閥組的進液管頭上。操作片閥：人員站在平盤外側，側身操作支架片閥，調整支架高度及長度。降柱收側護：操作立柱對應的功能片閥，對相應支架適當降柱，收回側護板，使支架縮至最窄寬度。對于支架側護板損壞無法收回的，借助于手拉葫蘆完成。借助手拉葫蘆調整側護板時，將手拉葫蘆吊掛鏈條橫向捆住支架頂梁和側護板，鏈條長度不夠時，可以借助優(yōu)質40T鏈條將其捆綁牢固；捆綁后，施工人員緊起吊鏈條，使其側護板收縮，收縮后使用鋼絲繩、釬子將其打摽子固定牢固，將手拉葫蘆松開。收拾工具，清理現(xiàn)場施工結束。（六）液壓支架更換配件措施：液壓供回液管路更換： （1）安全閥：支架使用的安全閥嚴禁在井下拆卸和調整，如需更換時施工前必須關閉上一級供液，確保在無壓狀態(tài)下施工，應使用調整合格的同種安全閥整體更換。（2）卸壓后施工：在拆卸帶壓力的高壓軟管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時，應在各有關的液壓缸卸載后進行。 （3）更換主供液及回液管路時，應在乳化液泵站停止供液情況下進行施工，先卸壓再施工，施工完后方可送泵。 （4）“U”型卡：檢修支架管路時“U”型卡必須完好符合標準，嚴禁使用鐵絲替代。更換平衡千斤頂：（1）支設單體：施工時23人施工，檢修人員進入支架下方拆千斤頂時，應對頂梁用單體支柱或其他支護形式支護好，單體帶帽支設，支設在頂梁起吊鼻內，拴好防倒繩。（2）人員站位：身體各部位應處于可靠的掩護范圍內，關閉主供液閥門，卸除余壓，并關閉施工范圍內5架以內手把，使用好限位器，防止誤操作傷人。（3）拆卸千斤頂：拆除壞平衡千斤頂時，先用鐵絲或繩子吊掛住主操作閥，一人拆卸螺絲，一人負責托住主操作閥，待拆除螺絲后兩人協(xié)助把主操作閥放到支架底座上，一人用同樣的方式先把平衡千斤頂?shù)踝?，放置拆完銷子后掉落傷人，施工人員開始拆除千斤頂前頭銷子，使平衡千斤頂前頭落地，放壓后拆除供液管路，再拆除平衡千斤頂后頭銷子，將其用1T手拉葫蘆拉出。（4）更換平衡千斤頂：先安裝平衡千斤頂后頭銷子，然后固定平衡千斤頂后端，安裝各個供液管路，然后用釬子或手拉葫蘆調整平衡千斤頂前頭銷子，使其對準銷孔位置，安裝平衡千斤頂前頭銷子，并閉鎖開口銷，完善好各管路。（5）穿銷子：穿千斤頂銷前，需要調整銷孔對齊時，嚴禁人員用手指伸入銷孔內摸探。 （6）人員站位：更換千斤頂工作時應由兩人以上配合作業(yè)。一人負責監(jiān)護，一人更換，更換時，人員應該躲開物件下滑方向。（7）試操作：完善好各管路銷子卡子后，及時撤除釬子或手拉葫蘆，最后把主操作閥完善好，打開主供液閥，試操作確保正常使用。更換支架推移油缸：（1）更換推移：更換推移油缸時23人施工，將推拉桿與輸送機連接處的銷子拆除后，利用相鄰支架推拉桿將輸送機推移到位。將推拉桿與推拉缸分開，然后拆除推移油缸后銷子，關閉供液閥門，卸壓后把連接管路拆除，用1T手拉葫蘆將推拉缸拉出。（2）完善管理：將新的推移油缸更換上，先完善好供液管路，利用操作手把把推移油缸伸縮到槽內，用釬子輔助調整方向，到位后關閉操作手把，連接好與推拉桿之間的銷子，完善好卡銷，利用伸縮把油缸伸到位，再把后固定銷子固定好，卡子到位。（3）安全操作：穿推移油缸銷前，需要調整銷孔對齊時，嚴禁人員用手指伸入銷孔內摸探。嚴禁將身體的任何部位放置到更換推移下方，防止擠挫傷。（4）安全站位：更換千斤頂工作時應由兩人以上配合作業(yè)。一人負責監(jiān)護，一人更換，更換時，人員應該躲開危險部位。（5）平行作業(yè)：施工時，更換范圍十個支架內不準進行拉架及推拉溜子的操作，并應設專人進行監(jiān)護。 更換支架立柱：（1）巡查：施工時23人進行操作，應首先對支架立柱與頂梁的連接情況進行檢查，必須做到連接件齊全，固定可靠。每架不準同時進行兩棵立柱的拆卸及更換工作。 （2）支設單體：更換壞立柱前，應首先將支架升緊接頂，必須在支架頂梁下支設一棵單體支柱，拴好防倒繩，支柱帶帽支設卡在頂梁起吊鼻內，防止打滑傷人，并檢查另一棵立柱的完好情況，檢查安全閥、液控單向閥的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，立柱初撐力不得低于24MPa。（3）拆除壞立柱。①拆立柱銷子：清理干凈壞立柱下柱窩，拆除壞立柱下柱窩銷子。拆除壞立柱上柱窩銷子，銷子拆開后，立柱傾斜方向嚴禁站立人員。②改供液方式：將支架片閥操作雙立柱管理改為操作將更換的壞單立柱管理。③降下壞立柱：閑雜人員躲開，只留操作人員站在上臨支架下操作，支架操作人員應緩慢降立柱，支架操作人身體應盡量后撤遠離被降立柱，并保持躲閃姿態(tài)，同時降下壞立柱。④關閉截止閥：關閉將要更換壞立柱的支架上臨支架及本架的主管路截止閥，并進行卸壓。⑤拆管路：壞立柱倒地后，拆除所有連接在壞立柱上的管路。⑥拉出壞立柱，運走。（4）安裝新立柱：①將運來的新立柱底端放進底柱窩。②安裝下柱窩銷子，并用B型卡閉鎖。③用手拉葫蘆吊起新立柱上頭時，應先調整立柱上柱窩銷孔位置。④將新立柱上的管路恢復，接齊全。⑤打開上臨支架及本架的主管路截止閥，升起新立柱。⑥安裝新立柱上窩銷子。（5）及時運走壞立柱，人工運至指定地點，密切配合好。運送新舊立柱時，至少2人一組，使用手拉葫蘆，嚴禁使用運輸機運送。運送時人員躲開立柱下滑方向，撤除已支設的單體支柱。更換主操作閥：（1）手把回零：施工時2人操作，先關閉上架及本架主供液閥門，卸除管路內余壓。（2）拆除管路：把連接主操作閥上的管路順序拆除，放好防止臟雜物進入。（3）拆卸螺絲：拆除螺絲時，一人負責托住主操作閥，一人負責拆卸，待最后一根螺絲卸除時兩人合作把主操作閥拿下，放到指定位置，（4）完善管路：兩人協(xié)作把新操作閥按照相反的順序進行安裝上，及時按順序完善好供液管路，確保正常連接，最后供液進行操作，進行安全確認，確保完好。（5）施工結束：收拾工具清理現(xiàn)場，施工結束。更換側護板油缸：（1）安全操作：施工時23人操作，先關閉主供液閥門，進行卸壓后，關閉操作手把，使用好限位器，防止誤操作傷人確保施工安全。（2）固定銷子：用專用工具，卸除支架頂梁上的固定油缸的銷子。（3）投銷子：利用臨架操作把油缸與側護彈簧伸縮長度一致，施工人員及時用專用工具把銷子投下，施工時人員嚴禁將身體任何部位伸入側護板運行范圍內，防止擠傷人員。（4）拆除管路：關閉供液閥門，把油缸連接管路拆除，把油缸從支架頂梁洞內取出。（5）側護板：按照相反方向把側護油缸安裝上，及時完善好管路和銷子，固定牢固，確保連接正常，待人員撤到安全位置后，進行試操作確保正常連接。（6）施工結束，清理工具。（七）地質安全：嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工之前，班組長和安全檢查員，必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險時，方準工人進入工作面。每個工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板，煤壁、支架等情況當發(fā)現(xiàn)險情時，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場。發(fā)生水害避災路線：按照某某切眼→六采集中運輸巷→六采輔助回風巷→415西翼集中運輸巷→415西翼軌道大巷→副井→地面路線撤離。（八）機電安全：工作面低壓供電，必須由專職電鉗工進行，電鉗工必須經(jīng)過專門技術培訓持證上崗，非專職人員不得擅自操作電氣設備，所有接火工作必須持機電科提供的負荷增減審批單進行。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。要嚴格執(zhí)行“停送電”制度，堅持誰施工、誰停電、誰送電制度。操作時必須“一人操作，一人監(jiān)護”，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電；電氣設備各項保護要齊全，并保證設備完好使用。開關要上架，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要合適。嚴禁有明接頭、雞爪子、羊尾巴，杜絕失爆現(xiàn)象。 （九）通防安全：瓦斯傳感器及瓦檢點：安裝前由綜合部通防組安裝并完善工作面及回風流瓦斯傳感器。瓦斯傳感器斷電范圍：安裝面及回風巷道中全部非本質安全型電氣設備；由綜合部安全組設置瓦檢點，施工地點必須懸掛便攜式瓦檢儀。瓦斯?jié)舛龋喊惭b期間要有瓦斯檢查員嚴格按規(guī)定檢查瓦斯，%%時，必須立即停止工作，停電撤出所有人員。通防設施：人員、車輛過風門時，嚴禁無措施同時打開兩道風門，愛護通防設施。通風：施工中必須保證通風不得低于200m179。/min，且通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。防塵：每班施工前對施工地點灑水滅塵一次，確保工作面內無積塵。檔發(fā)生火災、瓦斯煤塵事故時，避火、避有害氣體路線:按照某某切眼→6707軌道巷→415西翼集中運輸巷→415西翼軌道大巷→副井→地面。（人員無法安全撤離時，應迅速進入二采下部臨時避難硐室避災）。（具體實際避災路線）其它未盡事宜嚴格執(zhí)行其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《新礦集團采煤技術管理規(guī)范》及采煤作業(yè)標準中的有關規(guī)