工程材料知識(shí)點(diǎn)總結(jié)報(bào)告(全)-資料下載頁(yè)
2025-06-26 08:50本頁(yè)面
【正文】 加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫 回火溫度為50060D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。 為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。 對(duì)于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類(lèi)似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。 鑄鐵的焊接性 鑄鐵含碳量高，塑性差，組織不均勻，焊接性很差，在焊接時(shí)，一般容易出現(xiàn)以下問(wèn)題： 焊后易產(chǎn)生白口組織 焊后易出現(xiàn)裂紋 焊后易產(chǎn)生氣孔 因此,在生產(chǎn)中,。鑄鐵的焊補(bǔ)一般采用氣焊或焊條電弧焊。 第九章 有色金屬及其合金1》純鋁 比重小，比強(qiáng)高。 具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好 加工性能好，焊接性能好。2》鋁合金分類(lèi)根據(jù)成分和工藝性能特點(diǎn)分為：形變鋁合金，鑄造鋁合金（結(jié)合書(shū)中P107圖531【1】 形變鋁合金（1） 防銹鋁合金：代號(hào)“LF”，所含合金元素錳、鎂，主要作用是產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和提高耐腐蝕性。（2） 硬鋁合金：代號(hào)“LY”時(shí)效處理強(qiáng)化（3） 超硬鋁：代號(hào)“LC”，室溫強(qiáng)度最高（4） 鍛造鋁合金：代號(hào)“LD”，固溶處理和人工時(shí)效強(qiáng)化【2】 鑄造鋁合金：代號(hào)“ZL”，常用鑄造鋁合金分為alsi,almg,alcu,alzn系，應(yīng)用最廣的是ALSI系合金（1） 鋁硅鑄造鋁合金{舉例ZL102}（2） 其他鑄造鋁合金：鑄造鋁銅合金，鑄造鋁鎂合金，鑄造鋁鋅合金1》純銅（1）又稱(chēng)為紫銅，熔點(diǎn)為1083度。具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性以及抗大氣腐蝕性抗磁性金屬（2）工業(yè)純銅有T1T2T3T4四個(gè)牌號(hào)，T后數(shù)字越大，純度越低2》黃銅（1） 以ZN為主要合金元素，用H+平均含銅量（2） 普通黃銅的組織和性能受含鋅量的影響，工業(yè)黃銅中的鋅含量不超過(guò)47%（3） 根據(jù)退火組織分為單相黃銅和雙相黃銅（4） 為了改善黃銅的某些性能加入一些其他的合金元素3》青銅工業(yè)上以鋁、硅、鈹、錳、鉛、鈦等為主加元素的銅合金編號(hào)為“Q+主加元素符號(hào)+主加元素含量”鑄造青銅前面加Z[1]錫青銅（1）以SN為主加元素，組織性能與含SN量有關(guān){見(jiàn)書(shū)上P113圖538}（2）含SN量低于8%的塑性好，適于壓力加工，成為壓力加工錫青銅，大于10%成為鑄造錫青銅【2】鋁青銅（1） 以鋁為主加元素，力學(xué)性能受含鋁量的影響{書(shū)P114圖539}（2） 強(qiáng)度高、抗腐蝕性和鑄造型均好【3】 鈹青銅（1） 進(jìn)行固溶時(shí)效處理，力學(xué)性能與含BE量及時(shí)效處理工藝有關(guān)（2） 主要用于制造精密儀器、儀表的彈性元件、耐磨零件等 編號(hào)為“ZCH+基本元素+主加元素+主加元素含量+輔加元素含量”1》 錫基軸承合金是SNSBCU系合金，膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)小，良好的導(dǎo)熱、抗蝕性和工藝性，適于制造重要的軸承2》 鉛基軸承合金是PBSBSNCU系合金，性能低于錫基軸承合金，但是由于價(jià)格便宜，常用作低速、低載荷的軸承材料3》 其他軸承合金銅基、鋁基軸承合金1》鈦及其合金（1）鈦是銀白色金屬，相對(duì)密度小，熔點(diǎn)為1668度，導(dǎo)熱性差（2）鈦合金分為：三類(lèi)2》鎂及其合金（1），具有很高的化學(xué)活性，易在空氣中形成疏松多孔的氧化膜（2）鎂合金可以分為加工鎂合金、鑄造鎂合金制造飛行器中的零件4》 鋅及其合金（1）鋅的熔點(diǎn)低，抗大氣腐蝕性良好，再結(jié)晶溫度在室溫以下（2）鋁、銅、鎂等為鋅的主要合金元素，對(duì)鋅合金產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化作用（3）鋅合金可分為變形合金和鑄造合金兩類(lèi)第十二章 鑄造鑄造是將液態(tài)合金澆注到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固后獲得零件或毛胚的方法。液態(tài)合金充滿(mǎn)鑄型空腔，獲得形狀完善、輪廓清晰的能力——液態(tài)合金的充型能力影響充型能力的主要因素如下：①合金的流動(dòng)性：液態(tài)合金本身流動(dòng)能力稱(chēng)為合金流動(dòng)性。②澆注條件③鑄型的充填條件在鑄件凝固過(guò)程中，其斷面存在三個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)。而對(duì)鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相與固相并存凝固區(qū)的寬窄。液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的體積得不到及時(shí)補(bǔ)充，則在鑄件最后凝固部分形成孔洞。按孔洞大小分布分為縮孔和縮松。熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均勻，冷卻速度不同在同一時(shí)間內(nèi)鑄件各部分收縮不一樣而引起的 。同時(shí)凝固—減少熱應(yīng)力變形的產(chǎn)生：具有殘留內(nèi)應(yīng)力的鑄件，厚的部位受拉應(yīng)力、薄的部位受壓應(yīng)力。熔模鑄造又稱(chēng)為失蠟鑄造，它是利用易熔的蠟質(zhì)材料制成精確的蠟?zāi)＃址Q(chēng)為精密鑄造。金屬型鑄造是將液態(tài)合金澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法—永久鑄造。壓力鑄造：指在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以高速壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的一種工藝方法。壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行鑄型稱(chēng)壓型。第十三章 壓力加工塑性變形：冷變形、熱變形、溫變形，以T再（再結(jié)晶溫度）為區(qū)分。鍛造流線(xiàn)：鋼錠成分中分布在晶界上的雜質(zhì)隨著晶粒變形被拉長(zhǎng)，在再結(jié)晶時(shí)金屬晶粒形狀改變，雜質(zhì)沿著被拉長(zhǎng)方向保留下來(lái)，形成纖維狀組織?？慑懶裕汉饬坎牧辖?jīng)受壓力加工難易程度的工藝性能。自由鍛：利用外力使金屬在上下兩個(gè)砧鐵之間產(chǎn)生變形，從而得到所需形狀及尺寸的鍛件。高合金鋼鍛造特點(diǎn)：合金元素含量很高，內(nèi)部組織復(fù)雜、缺陷多、塑性差、鍛造時(shí)難度較大。沖壓：通過(guò)模具對(duì)材料施以外力，使之產(chǎn)生塑性變形和分離從而獲得一定形狀、尺寸與機(jī)械性能的零件加工方法。分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。如落料、沖孔、切斷、修整。1 落料―被分離部分為成品，而周邊是廢料2 沖孔―被分離部分為廢料，而周邊是成品第十四章 焊接焊接: 是將分離的金屬，用局部加熱或加壓手段，借助于原子間的結(jié)合，以形成永久性連接的方法。手工電弧焊：用手工操縱電焊條，以電焊條和焊件之間產(chǎn)生的電弧為熱源進(jìn)行焊接的熔化焊方法。焊接電弧：指發(fā)生在電極與工件間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間的放電現(xiàn)象，即強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。焊條選用 a、等強(qiáng)度原則—選用與母材同強(qiáng)度等級(jí)的焊條； b、同成分原則—按母材化學(xué)成分選用相應(yīng)成分焊條； c、抗裂紋原則—選用抗裂性好的堿性焊條； d、抗氣孔原則—對(duì)油污、鐵銹等清理不便，選用抗氣孔能力↑酸性焊條； e、低成本原則。焊接接頭就是有焊縫和焊接熱影響區(qū)組成。⑴焊縫區(qū) ⑵熱影響區(qū)①熔合區(qū)② 過(guò)熱區(qū)③ 正火區(qū) ④ 部分相變區(qū)埋弧焊的特點(diǎn)(1) 生產(chǎn)率高 (2)焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定 (3)節(jié)省金屬和電能 (4)勞動(dòng)條件好 焊接性概念：指被焊金屬在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭能力。① 工藝焊接性— 金屬材料通過(guò)焊接加工形成完整焊接接頭的能力(結(jié)合性能)。② 使用焊接性— 形成焊接接頭在使用條件下完全運(yùn)行的能力。通常把鋼材在焊接過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的傾向作為評(píng)價(jià)其焊接性的指標(biāo)，影響裂紋傾向的主要因素是化學(xué)成分，而C最顯著減少焊接應(yīng)力和變形的措施（1） 預(yù)留收縮變形量；（2）反變形法（3）剛性固定法（4）選擇合理的焊接順序（5）焊前預(yù)熱和焊后緩冷
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