機械工程材料知識點-資料下載頁
2025-06-26 03:51本頁面
【正文】 對于承受較大沖擊載荷的齒輪：鍛造—完全退火—切削加工—調(diào)質(zhì)—精加工—感應加熱表面淬火—低溫回火； 對于承受較小沖擊載荷的齒輪：鍛造—正火—切削加工—精加工—感應加熱表面淬火—低溫回火⑤氮化齒輪工藝路線：鍛造—完全退火—切削加工—調(diào)質(zhì)—精加工—氮化—研磨 ⑶彈簧用鋼：最終熱處理為淬火+中溫回火 ⑷鉻滾動軸承鋼：預備熱處理 (正火+球化退火) 目的：消除網(wǎng)狀二次滲碳體，細化晶粒 最終熱處理：不完全淬火+低溫回火 目的：獲得高硬度、強度和耐磨性工具材料（1）刃具鋼 ①工作條件：刀刃具有足夠的硬度能犁入金屬，大的切削壓力，可能導致車刀變形和斷裂；與工件、切屑間的摩擦，可能導致刃口磨損；切削產(chǎn)生的熱量使刀具溫度升高，可高達500℃；零件組織和尺寸的不均等，刀具受一定的沖擊載荷。 ②失效形式：卷刃、刃口崩斷、刃口磨損、整體斷裂等，以磨損為主。 紅硬性：即高溫下保持高硬度的能力。 ③制造刃具鋼的鋼種：碳素刃具鋼、低合金刃具鋼和高速鋼。 ④預備熱處理：正火+球化退火 正火目的：消除網(wǎng)狀碳化物(球化退火無法實現(xiàn)) 球化退火目的：降低硬度, 便于加工。細化組織為淬火作組織準備。消除應力。 最終熱處理：淬火+低溫回火⑵高速鋼：①Ｗ的作用：W以Fe4W2C形式存在。加熱時，部分溶于奧氏體，起穩(wěn)定作用(淬透性)；淬火后存在于馬氏體，強化馬氏體和提高馬氏體回火穩(wěn)定性。鋼回火時(560oC左右)，W2C析出并彌散分布，產(chǎn)生二次硬化效果。另一部分Fe4W2C不溶于奧氏體，可防奧氏體長大，提高鋼耐磨性。 ②鍛造目的：打碎粗大的魚骨狀碳化物，使其均勻分布于基體中。 ③回火目的：主要為減少A’。消除內(nèi)應力、穩(wěn)定組織。常用560℃三次回火?；鼗饡r的組織變化： ① 析出彌散小的W、Mo、V的碳化物，產(chǎn)生二次硬化。② 殘余奧氏體中，碳及合金元素含量下降，Ms點上升，回火冷卻時，A’轉(zhuǎn)變?yōu)镸，稱二次淬火。每次回火加熱都使前一次的淬火馬氏體回火 ③淬火工藝：加熱溫度遠大于Ac1，~1280℃ ⑶模具鋼：按照被加工毛坯狀態(tài)分：冷作模具鋼和熱作模具鋼。 ⑷量具鋼的熱處理工藝：淬火+低溫回火 三個附加熱處理：(1)淬火前調(diào)質(zhì)處理，得到與馬氏體體積相當?shù)幕鼗鹚魇象w，降低淬火應力，減少時效效應的影響。(2)常規(guī)處之間的冷處理，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，增加穩(wěn)定性。(3)常規(guī)處理后的時效處理，穩(wěn)定磨削后的二次淬火層組織。 第九章⑴產(chǎn)生電化學腐蝕的條件：①有兩個電位不同的電極；②有電解質(zhì)溶液；③兩電極構(gòu)成通路⑵提高金屬耐腐蝕的途徑：主要途徑為合金化，即防止電化學腐蝕的措施：① 使金屬具有均勻化學成分的單相組織。② 提高合金的電極電位，減小電極間電位差。③ 使表面形成致密的鈍化膜，如Al2O3等。 ⑶Cr的作用：是提高耐蝕性的主要元素① 形成穩(wěn)定致密的Cr2O3氧化膜；② 縮小γ區(qū)，形成單相鐵素體組織；③ 提高基體電極電位。 ⑷碳具有雙重作用：碳量增加，因形成碳化鉻導致固溶體中鉻的減少，從而使耐蝕性降低，因此要求含碳量低；但對強度、硬度和耐磨性等有具體要求時，應適當增加碳含量。 ⑸不銹鋼的種類 按正火組織分為：馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型。⑹耐熱鋼或耐熱合金分為兩大類，工作條件1)耐熱不起皮鋼及合金：在熱的氣體介質(zhì)中無載荷或低載荷狀態(tài)下工作時，表面具有耐化學腐蝕抗力的鋼基合金，用于加熱爐內(nèi)原件；2)熱強鋼及合金：承受高溫氣體介質(zhì)作用外，還承受一定載荷作用的鋼及合金。⑺材料在高溫和載荷作用下抵抗塑性變形和破裂的能力，稱為熱強性。其高溫力學性能與溫度、時間和組織有關(guān) ⑻金屬的蠕變：金屬在高溫下，當外加應力低于屈服極限(甚至彈性極限)時，隨時間的延長逐漸發(fā)生緩慢的塑性變形直至斷裂的現(xiàn)象。（延遲斷裂）材料在高溫條件下工作時的一種主要失效形式。蠕變極限：在一定溫度下引起一定變形速度的應力。持久強度久⑼水韌處理：將鑄造后的高錳鋼加熱到1000~1100 176。C，并保持一定時間，使碳化物完全溶入奧氏體中，然后水中冷卻。鑄鐵1 鐵石墨化的條件：極其緩慢的冷卻速度具有促進石墨形成的元素⑵石墨化分三個階段：①在1153℃左右通過共晶反應形成石墨(G)；②1153738℃范圍自奧氏體中析出二次石墨(GII)；③738℃時，共析反應形成石墨。判斷組織①如果鑄鐵三個階段石墨化全部完成，其組織為：鐵素體+石墨。②如果鑄鐵前兩個階段石墨化完成，第三階段部分進行，組織為：鐵素體+珠光體+石墨。③如果鑄鐵前兩個階段石墨化完成，第三階段完全被抑制，其組織為：珠光體+石墨。 鍛鑄鐵：制造分為兩步：(1)先澆注成白口鑄鐵；(2)石墨化退火 退火工藝：白口鑄鐵加熱至900980oC，保溫15h，滲碳體分解獲得奧氏體和團絮狀石墨組織；隨后緩冷，奧氏體沿團絮石墨再析出二次石墨；直至共析溫度750720oC，奧氏體分解為鐵素體+石墨。
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