【導(dǎo)讀】針對(duì)工程的施工特點(diǎn)，將抽調(diào)一批有著豐富的構(gòu)筑物施工經(jīng)驗(yàn)和掌握了。本方案僅適用于凱龍楚興化工塔體工程。砂濾管深井降水方案，具體施工措施另接合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作專項(xiàng)施工方案。庫(kù)相連，圓塔設(shè)皮帶廊與成品庫(kù)相通。在標(biāo)高93m處圓塔操作平臺(tái)承載工藝生產(chǎn)設(shè)備及混凝土。圓塔在93米以上的噴淋層內(nèi)筒結(jié)構(gòu)為：設(shè)10道型鋼混凝土梁，以140厚的墻體連接封閉；圓塔頂層設(shè)出風(fēng)窗。及時(shí)組織配置生產(chǎn)要素，達(dá)到均衡施工，減少盲目投入。

　　

【正文】 工條件進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行施工，焊接操作由專職人員進(jìn)行。鋼筋焊接接頭按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行施工， 主體結(jié)構(gòu)的鋼筋 綁扎搭接長(zhǎng)度按 48d 進(jìn)行施工， 為節(jié)省鋼筋，筒壁豎向鋼筋按 米下料；并且接頭按 1/4 錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不少于 米，鋼筋綁扎完畢后墊好鋼筋保護(hù)層塊；底板保護(hù)層厚度為 30mm。 圖中Φ表示 HPB235 熱軋圓鋼，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 Fy=210N/mm2； ф表示 HRB335熱軋螺紋鋼，其強(qiáng)度值 Fy=300N/mm2(d≤ 25) 底板鋼筋綁扎的施工順序： 布下層鋼筋網(wǎng) → 綁扎下層鋼筋（墊保護(hù)層塊） → 焊鋼筋支撐架 → 布上層鋼筋（網(wǎng)片） → 綁扎上層鋼筋 → 筒體暗柱、筒體豎向插筋 → 檢查驗(yàn)收。 上層鋼筋在固定架焊接完畢后方能施工。 基礎(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁施工時(shí)，應(yīng)作好避雷接地的焊接施工。避雷接地的引上線由豎向鋼筋兼作，作為引上線的鋼筋應(yīng)用油漆作好標(biāo)識(shí)，向上引接時(shí)作好焊接施工。與接地極應(yīng)用 Ф12 以上的圓鋼筋或鍍鋅扁鋼與作為引上線的豎向筋焊接連接。 ?混凝土工程 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 35 墊 層施工： 墊層砼施工前應(yīng)在基坑內(nèi)作好標(biāo)高紅三角標(biāo)記，在基坑內(nèi)打 @2020*2020方格，長(zhǎng) 400 直徑 12 鋼筋控制墊層砼表面高度， 以免 影響下道工序底板的施工。墊層澆筑穿插于挖土施工過(guò)程當(dāng)中，并且做到當(dāng)天挖出的基坑，當(dāng)天驗(yàn)槽，不隔夜及時(shí)封閉打上墊層砼。墊層砼標(biāo)號(hào) 設(shè)計(jì)為 C10，泵送施工調(diào)為 C15。 C10 墊層砼利用現(xiàn)場(chǎng) 泵送砼 分段進(jìn)行施工，施工時(shí)確保表面平整、施工縫連接良好無(wú)明顯接槎。 底板砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35，總方量為 400m3，本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，自備固定式地泵輸送。 （ 1）、材料要求：本次底板砼的施工特點(diǎn) 是一次性澆灌量較大，施工時(shí)水泥選用標(biāo)號(hào)為 級(jí)的礦渣硅酸鹽水泥；石子選用 1~30 級(jí)配良好的碎石，砂子選用中粗凈砂；并摻 UEA，摻量為水泥用量的 5~7%，泵送劑摻量為水泥用量的 2%，另增加粉煤灰增強(qiáng)砼的和易性。砼中各部分材料的使用用量由實(shí)驗(yàn)室確定，并由實(shí)驗(yàn)室提供配合比，杜絕沒(méi)配合比盲目施工。 砼施工前應(yīng)核算工作量，依據(jù)配合比進(jìn)行原材料的備料，對(duì)即將澆筑的砼部分應(yīng)備料充足，保證砼的一次性連續(xù)澆筑。 砼的拌制：本工程現(xiàn)場(chǎng)配備強(qiáng)制式 JS500 攪拌機(jī)，攪拌機(jī)出料容量為 。砼運(yùn)輸采用液壓活塞式 90 型地泵 （三 一重工） 。地泵輸送管的搭設(shè)應(yīng)采用獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，避免因輸送管振動(dòng)引起模板、鋼筋位移，用跳板輔設(shè)操作人員進(jìn)出跑道。 砼泵管布置應(yīng)符合“線路短、彎道少、接頭緊”的原則，布置水平管道時(shí)，應(yīng)由近到遠(yuǎn)，將管道布置到澆筑起點(diǎn)，然后邊澆筑邊接管道。 砼泵管在使用前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)管道，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)后，再正式泵送砼。為了避免砼凝固在管道內(nèi)，應(yīng)湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 36 盡量保證砼泵連續(xù)工作，不要中途停歇，時(shí)間超過(guò) 45min 應(yīng)立即用壓力水沖洗管道。 （ 2）、砼澆筑 a、澆筑前的準(zhǔn)備工作： 砼澆筑前檢查模板的標(biāo)高、尺 寸、位置、強(qiáng)度、剛度是否滿足要求，模板接縫是否嚴(yán)密；鋼筋及預(yù)埋鐵件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、排放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄工作；模板中的垃圾應(yīng)清理干凈。 并在 墻柱 鋼筋立筋上測(cè)出 5m(基礎(chǔ)梁面上 米標(biāo)高控制線 )的標(biāo)高線，并用紅漆作好標(biāo)記（用于控制砼灰面標(biāo)高） b、為保證振搗密實(shí)，砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度為 30cm。澆筑方式為：一個(gè)坡度薄層澆筑，順序推進(jìn)。一次到頂。即泵送砼自然流淌形成斜坡的方法。 砼的澆筑工作需連續(xù)進(jìn)行，最好不中途停歇，如必須停歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼 初凝前完成次層的澆筑（砼的運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不超過(guò) 210min）。 底板砼澆筑不留置施工縫。 c、砼的振搗： 底板砼振搗采用插入式振動(dòng)器。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而無(wú)法振搗下部砼，且使下部砼出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了讓砼有充分的振搗時(shí)間，填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的空隙。 在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 37 振動(dòng)時(shí)間要掌握恰當(dāng)，一般每個(gè)插入點(diǎn)的振搗時(shí)間為 20~30S，而且以砼表面呈現(xiàn)浮漿， 不再出現(xiàn)氣泡、不再有沉落現(xiàn)象為止。 振搗時(shí)插入排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，且不得混用，以免漏振。每次移動(dòng)間距為 50cm 左右 。 d、砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完成后要及時(shí)做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)天氣狀況和溫度情況確定開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般在澆筑砼表面壓光后鋪塑料薄膜，再用 草袋或麻袋濕水 覆蓋，側(cè)墻部分在模板 不宜早拆，拆模后及時(shí)加強(qiáng)濕水養(yǎng)護(hù) 。 、 造粒塔 筒體 及 各樓層 板施工 、工程概況 筒體 軸線 直徑 米，采用滑升模 板 施工，施工至各樓層時(shí)支有梁板模板，樓梯間梁預(yù)留洞口， 鋼踏步 式樓梯的休息平臺(tái)槽鋼梁的位置預(yù)埋焊接埋件 當(dāng)墻體滑升至 3~4 米高時(shí)， 鋼梯即可焊接安裝，以利于施工人員上下，一則節(jié)省工期，二則可代施工電梯節(jié)約工程施工成本。 方塔 有梁板采用鋼 木組合 支撐 的 澆 梁板 模板 。 、 各樓層 平臺(tái) 板施工 (1)各平臺(tái)層標(biāo)高的控制 滑升時(shí)，專人引測(cè)標(biāo)高，各平臺(tái)層梁洞口位置，埋設(shè)泡沫盒，埋設(shè)位置一定要復(fù)核好，并固定牢固，滑升過(guò)后，及時(shí)清掏出；板口位置預(yù)埋好板面錨固筋。 (2)底模及大梁支撐體系的施工 方塔平臺(tái) 板、梁底模的支模的支撐使用φ 48 定長(zhǎng)鋼管 ,頂部采用扣件調(diào)平，腳手架支撐承臺(tái)板上。 所有支撐的橫向和縱向都用水平十字鋼管交叉用扣件連接成整體骨架 ，由于方塔平臺(tái)每隔 米設(shè)一層，支撐體系較高，立湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 38 桿縱橫的間距控制在 900 內(nèi)，橫桿步距控制在 1200 內(nèi)并設(shè)加強(qiáng)的剪刀撐 ,在斗提孔的位置埋設(shè)預(yù)埋件固定槽鋼鋼橫擔(dān)支撐立桿與其它立桿連接形成整體支撐體系 。 （ 3） 鋼筋工程 鋼筋加工場(chǎng)地 在 鋼筋半成品制作 場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋加工 棚 ，鋼筋加工 棚 采用φ 48 鋼管進(jìn)行搭設(shè)，鐵皮瓦做 圍 護(hù) ，上蓋石棉瓦 。鋼筋加工好后采用 塔吊 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 鋼筋的檢查 鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆污和鐵銹清除干凈。不使 用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋抽樣送檢合格且鋼筋生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證以及出廠證明等資料全。 鋼筋加工滿足鋼筋混凝土施工規(guī)范，鋼筋彎鉤或彎折時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 1800彎鉤，其圓弧彎曲直經(jīng) D 不小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑 d 的 10 倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需要作 900或 1350彎折時(shí)，Ⅱ鋼筋的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度按圖中設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 對(duì)于鋼筋施工不能采用綁扎搭接時(shí)，鋼筋的搭接采用焊接或冷擠壓搭接。鋼筋焊接接 頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。有焊工合格證的焊工進(jìn)行施焊，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 鋼筋綁扎與安裝 A、鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 39 交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須扎牢； 加工好的鋼筋分類(lèi)分規(guī)格標(biāo)識(shí)，防止運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混亂后影響施工。 B、控制要點(diǎn) 鋼筋的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)單；鋼筋的搭接長(zhǎng)度，綁扎間距必須符合規(guī)范要求； 鋼筋的保護(hù)層必須符合圖紙和規(guī)范的要求；鋼筋綁扎完后掛砂漿墊塊，間距為 ～ 2m，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 、 筒體滑升模 墻 體 施工 （ 1） 工程概況： 造粒塔 筒體水平方向分 A、 B 兩施工段。 （ 2） 滑升設(shè)備制作（見(jiàn)下圖） 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 40 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 41 （ 3）滑模組裝 順序：提升架 → 箍 圈→挑架→斜撐→平臺(tái)鋪板→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→安全設(shè)施 組裝中注意事項(xiàng)： A）、組裝鼓圈后要進(jìn)行調(diào)整，使操作平臺(tái)中心要與 造粒塔 中心重合； B）、組裝平臺(tái)宜起拱 為 %； C）、輻射梁組裝后，以鼓圈中心在輻射梁上做出半徑的刻度標(biāo)記； D）、連接螺 栓 必須上緊。 （ 4）、滑升程序：初滑 :第一層高度為 1/3 模板高度，使該層砼澆灌完后，滑升 1~2 個(gè)行程，接著澆灌第二層，高度仍為 1/3 模板高，再滑升 1~2 個(gè)行程，依次循環(huán)，直到將砼澆灌至模板上口，即完成初滑。 （ 5）滑升順序：綁扎鋼筋 → 安裝預(yù)埋鐵件及門(mén)窗洞口內(nèi)模 → 澆灌砼 → 綁扎鋼筋 → 抽拔模板 → 校中 。 正?；乃俣葢?yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度確定，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 ,每次收分量不宜超過(guò) 10mm,即滑升高度不得大于 400mm， 以 300 mm 為宜 。 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 42 表 212 筒體滑模砼小時(shí)凝期強(qiáng)度表 強(qiáng)度 小時(shí) 砼強(qiáng)度（ Mpa） 25176。 26176。 27176。 28176。 29176。 30176。 32176。 34176。 36176。 4 5 6 7 8 備注： 。 ，在正式施工之前，我們還將根據(jù)當(dāng)時(shí)入庫(kù)的水泥、礦渣微粉、粗骨料 和細(xì)骨料由化驗(yàn)室做砼小時(shí)凝期強(qiáng)度。 （ 6）、標(biāo)高的測(cè)量：用水準(zhǔn)儀測(cè)定支撐桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號(hào)，以后在其上用直尺向上引測(cè)標(biāo)高，標(biāo)高宜用白色膠布繞在支承桿。上用鋼筆填寫(xiě)標(biāo)高， 每 10 米或各樓層復(fù)測(cè)一次（用水準(zhǔn)佼），支承爬桿應(yīng)安裝千斤頂限位器控制提升平臺(tái) 。 （ 7）、中心測(cè)量：擬定用線錘測(cè)中法和激光鉛直儀測(cè)定法相結(jié)合，錘重為22 公斤，用 16鋼絲繞在滾輪上，搖架固定于井架上，鋼絲通過(guò)滾輪直接從井架鐵板中心孔（ Φ 2mm