管道流量編制控制系統(tǒng)plc設計(doc畢設論文)-資料下載頁
2025-06-26 08:18本頁面
【正文】 ：SD與STF（或STR）、RH兩端都短接，在控制信號輸入端接入控制信號（正極、負極應對應，不能接錯），打開變頻器的電源開關即可輸出。通過改變控制信號的大小來改變輸出頻率。 I/O通道實驗輸入通道輸出通道設定值測量值輸出值流量比值控制實驗電磁：00電磁：VD804電磁：VD800VD808渦輪：1比值K：VD880渦輪：VD850 PLC選擇本次設計采用的RTGK2型過程控制實驗裝配備的是CPU226,副回路比例積分微分采樣時間單回路PID調節(jié)VD2012VD2020VD2024VD2016KcTiTdTd PID算法實現(xiàn)+（正極）接到流量積算變送儀的3（即RSV的正極），渦輪流量計的（負極）接到流量積算變送儀的5（即RSV的負極）。2．將流量積算變送儀的4~20mA輸出接至該儀表的轉換電阻上轉換成1~5V的電壓信號，再將此信號接至S7200PLC的A/I1輸入端的兩端。3．將電磁流量計的+（正極）接到S7200PLC的A/I0（正極），電磁流量計的（負極）接到S7200PLC的A/I0（負極）。4．最后將S7200PLC的A/O0輸出端的正極接至變頻器的4~20mA輸入端的+端（即正極），將S7200PLC的A/O0輸出端的負極接至變頻器的4~20mA輸入端的（即負極），變頻器的正轉、切換端與公共端短接。首先，將程序輸入到PLC中并保存；其次，進行編譯，如果有錯誤就改正，尤其要注意輸入輸出通道地址和PID參數的地址的分配；第三，設置通信并下載程序；最后，結合實驗裝置運行并調試程序，看能否完成相關的功能；經過多次調試擇合適的P和I值確定PID調節(jié)器的參數，程序能完成設計要求的功能。程設計總結或結論這次為期兩周的課程設計，是我們真正的把理論與實踐相結合的過程，平時大家都是學理論，沒有過實際開發(fā)設計的經驗，通過各方面的查資料并學習，我們基本學會了PLC設計的步聚和基本方法。分組工作的方式給了我們與同學合作的機會，提高了與人合作的意識與能力。此次課程設計我們分工與合作，每個人負責一定的部分，同時在一定的階段共同討論，以解決分工中個人不能解決的問題，在設計的過程中我們還得到了老師的幫助與意見，最后要對各位辛勤指導的各位老師表示忠心的感謝。參考文獻（參考以下格式寫）[1] ：機械工業(yè)出版社，1994 [2] ：化學工業(yè)出版社，[3]曾慶波、孫華、：課程設計評 語課程設計成 績指導教師（簽
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