第五章飼料機(jī)械pptconvertor-資料下載頁(yè)
2025-06-26 08:14本頁(yè)面
【正文】 數(shù)。它可表示壓粒機(jī)及壓粒工藝的性能。一般要求?；禂?shù)不低于97%。4．顆粒密度將影響壓粒機(jī)的能耗、生產(chǎn)率、顆粒硬度等。 （二）、螺桿式顆粒機(jī) 軟顆粒飼料機(jī)用于壓制含水量較高的（20~30%）、軟的、且具有一定可塑性、凝聚性和流動(dòng)的原料。其特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。1．構(gòu)造 該機(jī)主要由筒身、攪龍（螺桿）、模板、減速箱、機(jī)架等組成。 螺桿為變徑、變距結(jié)構(gòu)，向出料方向逐漸減小輸送容積、使物料受力均勻。模板是顆粒成形的主要部件，改變模板孔徑，可生產(chǎn)直徑不同的顆粒。 改變模板厚度，可改變顆粒的壓實(shí)程度。越厚、壓實(shí)越緊，反之，得到較低壓實(shí)度的飼料。2．工作過(guò)程動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)變螺距變直徑的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)料斗進(jìn)入筒身的物料被攪龍推進(jìn)攪合，擠壓向前。在推送過(guò)程中，物料所受壓力隨之增大。在螺桿末端壓力最大，最后從?？卓籽壑袛D出，形成條狀顆粒，經(jīng)干燥后自行折斷，也可裝切刀將?？字袛D出的條狀顆粒切斷成圓柱狀顆粒。（三）、環(huán)模顆粒機(jī)壓制含水量比較低（11~20%）的原料。1．構(gòu)造該機(jī)主要由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，壓粒機(jī)構(gòu)蒸汽噴管等組成。2．工作過(guò)程 粉狀配合飼料（含水量12%左右）通過(guò)磁選裝置除去鐵質(zhì)后，經(jīng)螺旋喂料器送至混合機(jī)構(gòu)內(nèi)，與過(guò)熱蒸汽（或冷水）、添加糖蜜，油脂等液體進(jìn)行混合，并進(jìn)行強(qiáng)烈拌和，使物料水份達(dá)到15~16%，然后進(jìn)入環(huán)模腔，經(jīng)分配器的分配到轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)式壓模和壓輥的工作面上，旋轉(zhuǎn)的壓輥通過(guò)與物料摩擦帶動(dòng)壓輥旋轉(zhuǎn)，物料在強(qiáng)烈的擠壓下，克服孔壁的阻力，并不斷從壓?？字谐蓷l狀的擠出。擠出時(shí)被裝置在壓模處的切刀切成長(zhǎng)度適宜的顆粒，切刀的位置可以調(diào)節(jié)，以控制顆粒的長(zhǎng)短，剛切下的顆粒一般在75~85℃之間，水分在15~16%之間，必須再經(jīng)過(guò)冷卻降溫、揮發(fā)水分使其溫度接近室溫，約可略高8℃左右，水份達(dá)到13%左右。3．主要工作部件的構(gòu)造特點(diǎn) 壓模的直徑用內(nèi)徑表示，模孔孔徑越大，則產(chǎn)量越高，深度隨顆粒大小不同而定。?？装吹冗吶切闻帕?，~。 壓輥半徑r與壓模半徑R的比值λ=r/R，~。（四）、平模式顆粒機(jī) 工作過(guò)程：電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)平模轉(zhuǎn)動(dòng)，并與輥輪形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。物料經(jīng)過(guò)輸送攪拌進(jìn)入造粒腔，物料在輥輪與平模之間進(jìn)行了強(qiáng)烈擠壓后，呈圓柱狀從模孔中擠出，再由切刀切割成顆粒。從出料斗排出。這種造粒機(jī)為歐洲和東南亞多數(shù)廠家所采用。（五）、膨化顆粒機(jī)膨化飼料的特點(diǎn)1．膨化飼料具有發(fā)泡多孔性，體積大，比重小，能浮于水面一定時(shí)間，可減少水質(zhì)污染，降低飼料損失。2．膨化加工時(shí)經(jīng)過(guò)高溫高壓，使飼料中的淀粉α化、蛋白質(zhì)組織化，顆粒膨松化，增加了魚(yú)類對(duì)飼料的適口性，魚(yú)食后容易消化、吸收、這樣提高了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、降低了飼料系數(shù)。3．飼料膨化后，飼料保型性好，有利于保護(hù)飼料中的水溶性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。4．經(jīng)高溫高壓加工后得到的膨化飼料。由于高溫高壓的作用殺死了飼料中的沙門(mén)氏桿菌、大腸桿菌，以減少魚(yú)病的發(fā)生。5．依不同魚(yú)類對(duì)飼料的不同需求，通過(guò)控溫控壓措施，可把魚(yú)料加工成浮性、沉性或半懸浮型和不同形狀規(guī)格。膨化顆粒機(jī)工作原理：工作時(shí)，將含有一定水份和淀粉的原料，喂入造粒腔之后，借助于螺桿、螺套和飼料之間的摩擦、剪切作用，連續(xù)地將飼料推進(jìn)、擠壓摩擦，使腔內(nèi)形成足夠的壓力。（40~60大氣壓）和溫度（130℃~150℃），同時(shí)還借助于加溫（熱）系統(tǒng)的熱量，促使飼料中的淀粉糊化，呈粘流狀，處于高溫、高壓的粘液狀飼料，連同水和氣，通過(guò)?？酌摽?，進(jìn)入常壓常溫，由于腔外溫度和壓力驟降，在溫差、壓差的作用下，飼料中的水分瞬間快速汽化蒸發(fā)而作功。將粘流狀飼料的內(nèi)部膨化成許多微孔，體積迅速膨脹，比重下降，經(jīng)切刀切割，使其具有一定幾何形狀和尺寸的膨化顆粒。8 / 8
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