【正文】 每小時測1次，油層段半小時測1次2小班全套性能每班測1～2次3固含、極壓潤滑系數(shù)每趟鉆測1次4分段鉆井液材料消耗收集、統(tǒng)計 固井方案及水泥漿性能要求表層采用常規(guī)一次注水泥全封固的方案,確保井口和套管鞋處的封固質(zhì)量。；初凝時間＞60min（20℃）；水泥漿必須做24小時抗壓強度試驗，； 管串結(jié)構(gòu)自下而上：管串結(jié)構(gòu)自下而上：引鞋(浮鞋) +套管+水泥頭技術(shù)套管固井為了防漏方案采用一次注水泥雙凝水泥漿體系全井封固固井工藝，尾漿（177。）（垂深段長208米），返深至1802m；低密度水泥漿（177。）返至井口。17. 水泥漿體系原則上使用本工區(qū)應(yīng)用成熟的GSJ水泥漿體系，水泥漿性能見表19。表19 水泥漿配方及常規(guī)性能體系類型密度g/cm3失水ml初始稠度BC稠化時間min過渡時間min抗壓強度MPaGSJ低密度15030030尾漿1615801001019/12h通過分析已完鉆水平井的井內(nèi)流體結(jié)構(gòu)與固井質(zhì)量的關(guān)系，適當增加前置液的段長和密度，增加了流體的密度差，能夠有效地提高頂替效率。因此采用GSJ水泥漿體系時井內(nèi)流體結(jié)構(gòu)均為 ：尾漿+低密度水泥漿返至井口+前置液350m 。自下而上：浮鞋+三根套管（30m）+浮箍+套管+水泥頭。套管N80 ()m,m；通過分析已完鉆水平井扶正器加放位置及數(shù)量，扶正器加放越多，套管居中度越高，水泥漿的頂替效率越高，固井質(zhì)量越好。 因此利用Schlumberger CemCADE固井軟件通過分析模擬，合理加放扶正器，套管居中度達到70%。扶正器加放位置見表20。表20 扶正器加放位置井段m類型規(guī)格加放方法備注剛扶7″9 1/2″1/103311630彈扶7″9 1/2″1/8剛扶+彈扶7″8 1/2″1/1交替加入國內(nèi)外研究表明紊流頂替效率最高，其次是塞流而層流頂替效率最差。因此替漿采用紊流塞流復合頂替的工藝技術(shù)，壓塞結(jié)束后大泵開始頂替時必須采用紊流頂替，紊流接觸時間要大于7分鐘，當井口壓力達到預測的最大施工壓力時采用塞流頂替。（1）水泥量的計算（見表21）表21 水泥量計算低密度尾漿平均井徑mm 平均井徑mm平均井徑mm平均環(huán)容l/m 平均環(huán)容l/m 平均環(huán)容l/m 封長m1630封長m172封長m水泥漿m3 水泥漿m3 水泥漿m3 密度g/cm3密度g/cm3其它尾漿m3 造漿率m3/t造漿率m3/t造漿率m3/t合水泥t 合水泥t 合水泥t 附加量%15附加量%15附加量%15附加后水泥量t附加后水泥量t 附加后水泥量t （2）施工時間計算（見表22）表22 施工時間計算施工程序排量（m3/min）施工時間(min)注入量(m3)累計(m3)前置液 注低密度 注領(lǐng)漿 配注尾漿 開擋銷 大泵替漿 水泥車替漿 碰壓 合計　 　（3）固井施工壓力模擬計算固井壓裂模擬計算結(jié)果見表23。表23 固井壓力計算P環(huán)空最大摩阻(MPa) P環(huán)空最大動壓(MPa) 環(huán)空最大動壓當量密度 P管內(nèi)最大摩阻(MPa) P尾漿失重最大壓降(MPa) 環(huán)空最小靜壓當量密度 P環(huán)空液柱壓力(MPa) P初始過平衡壓力(MPa) P液柱壓差(MPa) P管內(nèi)液柱壓力（MPa) P尾漿失重靜壓力(MPa) 井口壓力(MPa) P總摩阻(MPa) FGFP氣竄因子 　　由表23可以看出，環(huán)空最大動液柱壓力當量密度小于地層破裂壓力當量密度（），尾漿失重時環(huán)空最小靜液柱壓力當量密度大于地層孔隙壓力當量密度（ g/cm3），尾漿失重時氣竄因子小于1，工藝技術(shù)理論上不會發(fā)生氣竄、不會發(fā)生井漏。備注：。，防止發(fā)生井漏。(1)高分子前置液組成：高分子聚合物、降失水劑、縮水劑等組成。功能及特點：具有隔離、緩沖、沖洗、稀釋等功能，并且它與鉆井液、水泥漿具有良好的相容性；具有良好流變性和低的紊流臨界排量，易于實現(xiàn)紊流頂替。（2）鉆井液性能要求通過已完鉆水平井鉆井液性能與于固井質(zhì)量的分析對比，鉆井液密度，粘度80s，初/終切，固井質(zhì)量基本上能達到在合格，因此以后水平井固井時鉆井液指標要達到以上指標。（3）下套管前，根據(jù)電測井徑情況對小井眼段和遇阻段要反復認真通井、劃眼和循環(huán)洗井，做到起下鉆順暢無阻卡，為順利下套管創(chuàng)造良好的井眼條件；（4）采用“抬頭工藝”，即在浮鞋段連續(xù)加放3個彈性扶正器，使浮鞋在大斜度井段離開井壁，以減小前部套管摩阻，導引套管順利進入大斜度井段。（1）壓力參數(shù)選取， g/cm3?，F(xiàn)場施工時尾漿失重時環(huán)空的液柱壓力必須大于地層孔隙壓力，但是環(huán)空最大動壓必須小于破漏壓力的95%。（2）下套管作業(yè)及固井前鉆井液循環(huán)要求套管及浮鞋、浮箍上扣前絲扣必須涂抹高溫密封脂；按照設(shè)計正確安放套管附件； 套管上扣扭矩符合API標準，套管每二十根一灌漿，保證套管內(nèi)灌滿泥漿；下放速度控制在3040s/根；下完套管后檢查下入根數(shù)、定位短節(jié)及附件深度無誤后，以實際井眼條件計算的紊流臨界排量循環(huán)約23周，振動篩干凈無巖屑時方可進行固井施工。固井隊的技術(shù)人員在鉆井隊下套管時必須到現(xiàn)場進行技術(shù)指導。 （3）固井施工及水泥漿候凝要求注意各個工序的連接，保證施工連續(xù)性；施工過程中替漿時派專人觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告施工指揮分析其原因及時采取應(yīng)急措施；碰壓后，穩(wěn)壓2～3min后泄壓；如回壓閥密封好，則敞壓候凝，否則管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加23MPa。（4）固井施工程序及控制指標泥漿循環(huán)充分后，裝井口，接管線試壓15MPa，要求不刺、不漏；注隔離液(用量占環(huán)空高度350m)；注低密度水泥漿,177。；注尾漿,177。；為了保證水泥漿密度均勻，穩(wěn)定，建議采用二次混漿系統(tǒng)。井口開擋銷、倒閘門,低排量注壓塞液頂通循環(huán)正常后，(低密度)頂替，當井口壓力達到預測值時采用塞流頂替。密切注意泵壓和井口返漿情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取應(yīng)急措施。候凝48小時后檢查固井質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)井涌，應(yīng)及時調(diào)整鉆井液性能，抑制井涌。 鉆表層可適當提高鉆井液粘度和切力,以防止井漏。 鉆至易漏層段前,要搞好預防工作,可提前在鉆井液里加入綜合堵漏劑等材料以防井漏。 井徑不規(guī)則、垮塌嚴重的井段,嚴禁開泵過猛,在單泵循環(huán)正常后再開雙泵,以免壓漏地層。 在鉆井液觸變性較大、靜止時間較長的情況下,下鉆要分段循環(huán)鉆井液,防止觸漏地層。 下鉆時控制速度,防止壓力激動過大而蹩漏地層。要有專人觀察鉆井液返出情況和鉆井液液面,遇漏失時要詳細記錄其漏失量、漏失速度、漏失位置和漏失時鉆井液性能。 施工中控制合理的鉆井液密度,防止加重過猛,壓漏地層。 堅持搞好起鉆灌漿工作,鉆具起完井筒內(nèi)必需灌滿鉆井液。 控制鉆井液密度及其性能的變化幅度,控制好失水,仔細觀察巖屑返出情況。 進入垮塌井段,要注意觀察井下情況,加強鉆井液體系維護,保持鉆井液性能的相對穩(wěn)定,。提高鉆井液的抑制性與護壁減阻性,避免井眼出現(xiàn)掉塊。 大排量循環(huán),及時將掉塊帶出地面。 禁止在易塌井段高速起下鉆不能超過II檔車〉,以免抽吸壓力過大而導致井塌。 停鉆時不能在同一井深段長時間大排量循環(huán)泥漿,以防沖垮井壁。 防止加重過猛壓漏地層,導致井下壓力失去平衡而造成更嚴重的井塌。 若井塌卡鉆,能開泵則小排量開泵,然后緩慢增大排量,直至恢復正常循環(huán),上下活動鉆具解卡。 排量要大,沖蝕掉疏松的假泥餅。 按要求搞好短程起下鉆,及時了解掌握井壁穩(wěn)定情況。 遇阻井段劃眼要仔細,修整好井壁。 起鉆前要充分循環(huán)鉆井液,起下鉆遇阻應(yīng)上提下放活動鉆具,必要時采取接方鉆桿循環(huán)或倒劃眼等有效措施。 鉆進時增加鉆井液的潤滑性,減小鉆柱剛度,簡化鉆具組合。 井眼曲率應(yīng)平滑過渡,避免出現(xiàn)井眼曲率的突變。 盡量減少起下鉆次數(shù),以降低鉆柱拉磨井壁的程度。 避免井眼曲率變化過大。 認真記錄每次起下鉆阻卡位置,結(jié)合測斜資料綜合分析形成鍵槽的可能性,及時制定出針對性措施,提前處理。 盡量減少鉆具組合的變換次數(shù)及鉆柱的剛性。 若發(fā)生鍵槽卡鉆,則應(yīng)向下活動鉆具,使隨鉆震擊器向下震擊,以震擊解卡。 倒劃眼上提鉆具解卡。 定期進行鉆具探傷,防止有傷鉆具入井。 做好鉆柱的摩阻、扭矩計算及強度校核。 定期倒換鉆具位置(改變鉆具的受力)。 嚴格遵守操作規(guī)程,不溜鉆、不頓鉆。 鉆進中注意泵壓變化,發(fā)現(xiàn)泵壓下降,立即停鉆檢查,若地面查不出原因,應(yīng)立即提鉆檢查鉆具。 根據(jù)實際情況,定期進行短程提下鉆、鉆具旋轉(zhuǎn)洗井和分段洗井等作業(yè)。 改善鉆井液性能,鉆井液應(yīng)保持良好懸浮性和攜巖能力。 進入大斜度段后,視井眼凈化狀況,必要時打入一定量的泥漿稠塞,清除井底巖屑。 泥漿排量滿足設(shè)計要求。 如發(fā)生沉砂卡鉆，應(yīng)盡量建立循環(huán)，先小排量循環(huán)，然后逐步增大排量，同時調(diào)整鉆井液性能，活動鉆具解卡。、不符合規(guī)定的設(shè)備和部件要進行更換。《鉆機主要設(shè)備登記表》對現(xiàn)有的設(shè)備進行登記造冊，以便設(shè)備的保養(yǎng)。按API《周安全檢查表》和《APIIADC井架及底座及現(xiàn)場檢查報告》進行逐個對照檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭立即進行整改。，按時加油、加水、注黃油，作好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，保證設(shè)備完好率在90%以上?！躲@機完鉆檢查及封存報告》進行設(shè)備的封存檢查。，嚴格遵守鉆井操作規(guī)程，要求工人具有熟練的操作技能，確保安全生產(chǎn)。施工全過程，人人都要嚴格遵守HSE現(xiàn)場管理規(guī)定。 三吊一卡使用前務(wù)必檢查，要求防碰天車裝置完好、靈活，防碰天車其作用時游車頂部與天車底橫梁間距大于6m。 嚴格執(zhí)行鉆井三大紀律，鉆具在井內(nèi)靜止不得超過3分鐘；起下鉆遇阻不超過100kN，禁止強拉猛頓；起鉆及起完后及時給井眼灌滿泥漿。 正常鉆進作業(yè)時鉆臺人員不少于2人，深井起鉆前3小時由泥漿技術(shù)員或大班泥漿工指導處理泥漿。 井下情況復雜、鉆頭后期、天氣不好、下鉆最后一排鉆具和起下鉆鋌時，必須司鉆操作。 鉆頭后期、下鉆最后一排、起鉆第一排、鉆具錯扣、倒換鉆頭、井下復雜、井內(nèi)事故處理、下打撈工具時鉆井技術(shù)員必須到現(xiàn)場。 井下復雜、井內(nèi)事故、設(shè)備危及井下、惡劣天氣起下鉆，下打撈工具時井隊長必須到現(xiàn)場。 上鉆臺必須頭戴安全帽，身穿勞保服，腳穿防護鞋。井架上操作人員必須系安全帶，工具應(yīng)系牢尾繩，熟練安全降落器的使用。上鉆臺工作人員要會自我保護、同時要防止傷及他人。嚴防高空墜落及傷害事故。，如卡瓦撈筒、上擊器、下?lián)羝鞯龋纱蟀嗨俱@負責檢查、保養(yǎng)和指導使用。、工具，確保藥品有效、開關(guān)靈活，不得移作他用。由分管安全的井隊領(lǐng)導和各班安全負責檢查、交接。確保當班人員會正確使用。嚴格遵守防火、動火制度。 HH12P37井要求使用APIIADC鉆井報表和局四級安全檢查報表。 施工進度安排表（見表24）。表24 施工進度安排表作業(yè)內(nèi)容機械鉆速(m/h)純鉆時率(%)純鉆時間（h）作業(yè)天數(shù)(d)累計作業(yè)時間(d)下273mm套管、固井、侯凝、裝井口、試壓10303333～1630m1360104710～650101818測井、下178mm套管，固井、侯凝；裝井口、試壓725 A點～B點水平段1600m7402302449復雜情況352通井、測井、下完井管柱658合 計4685858. 主要經(jīng)濟指標 鉆井深度： 鉆井周期：52天：58天 鉆井臺月： 平均臺月效率：2218米/臺月 純鉆進時間：468小時 純鉆利用率：% 平均機械鉆速： m/h (見表25)。表25 鉆頭計劃鉆頭尺寸井段（m）型號數(shù)量（只）備 注0～331牙輪或PDC1～1630（造斜點）牙輪 PDC112（保徑）～（A點）牙輪 PDC212（保徑）～ PDC56（見表26）。表26 套管計劃名 稱規(guī)格鋼級壁厚（mm）數(shù)量（m）備注Φ273mm套管短圓扣J55360長圓扣N802380套管頭10 3/4″ 7″1 35MPa級別完井后一周內(nèi)將鉆井井史、鉆井液井史、鉆井工程主要數(shù)據(jù)匯總表、鉆井工程總結(jié)報告、鉆井液使用總結(jié)報告、固井數(shù)據(jù)表、固井施工總結(jié)、固井現(xiàn)場施工設(shè)計、鉆井液技術(shù)服務(wù)總結(jié)、定向基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及服務(wù)總結(jié)以電子文檔格式提交華北分公司開發(fā)處、工程技術(shù)處和設(shè)計單位華北分公司工程技術(shù)研究院（電子信箱： gcyzjwjs@）