【正文】 深灰、灰黑色泥巖與灰色粉、細砂巖呈略等厚互層，夾多層煤。(B靶點) ▽淺灰色粉、細砂巖。表層套管采用常規(guī)固井工藝，要求水泥漿返至地面，保證固井質(zhì)量。井身結(jié)構(gòu)與套管程序設計見表3和圖1。 HH12P37井井身剖面設計（見表4，表5，表6）表4 HH12P37井軌道參數(shù)井號：HH12P37軌道類型：直增穩(wěn)增平井深：井底垂深 m井底閉合距 m井底閉合方位 176。收斂角 176。靶半高::10m靶A2 X=,Y=,垂深::600m閉合方位:165176。靶半高::10m靶A6 X=,Y=,垂深::1000m閉合方位:165176。靶半高::10m靶A10 X=,Y=,垂深::1400m閉合方位:165176。靶半高::10m靶A14 X=,Y=,垂深::1800m閉合方位:165176。方位角176。閉合方位176。 開鉆前要認真貫徹設計，對地質(zhì)、工程、鉆井液、固井、完井等設計進行技術(shù)交底，貫徹重點技術(shù)措施，并按設計要求做好開鉆前的各項準備工作。： 井 段：～331m 地 層：第四系、羅漢洞組、環(huán)河組上部 井斜角：≤1176。（4）起鉆投測電子多點，計算井眼軌跡數(shù)據(jù)。 推薦鉆具組合：(1)螺桿鉆具組合：+Φ165mm螺桿* +Φ178mm無磁鉆鋌9m +MWD+411*4A10接頭+9m++63m+Φ127mm加重鉆桿135m+Φ127mm斜坡鉆桿 (2)鐘擺鉆具組合：+9m+9m+Φ238mm穩(wěn)定器+36m +27m+＋ 推薦鉆進參數(shù)：（1）使用牙輪鉆頭鉆進鉆壓 180～200 kN， 轉(zhuǎn)速 70120r/min， 排量 30 l/s。(2)上部地層易吸水膨脹,形成厚泥餅阻卡,必須堅持短程起下鉆制度,保證起下鉆暢通。(3)鉆進時,要求送鉆均勻,鉆壓和轉(zhuǎn)速在設備能力允許范圍內(nèi)盡量按設計要求執(zhí)行,不能猛增猛減。(6)起鉆時應連續(xù)向環(huán)空灌漿,若灌入量大于或小于應灌入量,均應停止起鉆作業(yè),進行觀察,如有溢流,應及時關井求壓。監(jiān)測要求：每鉆進50～150m測斜一次，計算井眼軌跡。凡下井鉆具、接頭、工具,井隊技術(shù)員應做好記錄,繪好草圖。/30m、 。（2）調(diào)整和維護好泥漿性能,使流動性、潤滑性、攜巖性、抑制性、防塌性都達到最佳狀態(tài)。（6）每鉆進1個單根測量一次井斜和方位,及時預算井身軌跡,做到垂深、位移、井斜、方位四到位。注水泥作業(yè)要精心組織，嚴格施工。（2）調(diào)整下入旋轉(zhuǎn)或復合鉆具組合時,既要滿足井身軌跡的需要,又要滿足巖屑床清除的要求。（6）泥漿性能優(yōu)良,三級凈化設備運轉(zhuǎn)良好,確保井下安全。表7 推薦鉆頭及水力參數(shù)設計井 深m鉆 頭鉆 井 參 數(shù)水 力 參 數(shù)直徑mm型號噴嘴當量直徑（mm）鉆壓kN排量l/s泵壓MPa轉(zhuǎn)速r/min壓耗MPa比水功率W/mm2沖擊力kN環(huán)空返速m/s0331H517A2015035~403550~701630HJ517G或PDC2832601003010~14螺桿+404545（A點）HJ517G或PDC263050100281618螺桿34（B點）PDC242650~10016181820螺桿+3024 套管柱強度計算參考SY/T 57242008《套管柱結(jié)構(gòu)與強度設計》 套管抗擠系數(shù)按2/3掏空計算，技術(shù)套管兼做生產(chǎn)套管使用。表9 鉆柱強度校核表鉆柱項目加重鉆桿鉆桿外徑（mm）127127內(nèi)徑（mm）鋼級G105G105G105S135壁厚（mm）長度（m）200400單位長度重量（KN/m）段重（KN）累重（KN）安全系數(shù)校核抗拉最大軸向拉力（kN）額定軸向拉力（kN）228622162175安全系數(shù)抗擠最大外擠壓力（MPa）抗擠強度（MPa）安全系數(shù)抗扭安全系數(shù) 鉆具摩阻扭矩分析由于本井水平段段長1600m，管柱校核主要是抗扭能力分析，通過蘭德馬克軟件計算，圖圖6是通過軟件模擬鉆桿在水平段復合鉆進、滑動鉆進、劃眼、倒劃眼、起鉆、下鉆等工況下受張力和扭矩。若實際施工的扭矩摩阻過大，應立即向上級匯報，決定下部施工方案。（4）必須使用符合API標準的鉆具絲扣油，所用的絲扣油不允許稀釋后使用。（8）在實鉆中，現(xiàn)場工程師可根據(jù)實鉆情況對鉆具組合和鉆井參數(shù)進行調(diào)整。 鉆井液措施本井水平段設計采用鉀銨基鉆井液體系。 易垮塌層，鉆頭不裝水眼。井眼軌跡測量以電子多點和MWD測量數(shù)據(jù)為準。 由井隊工程師提供準確的井深及測量深度,在井下條件安全的前提下投測“ESS”多點。泥漿泵空氣包壓力應為立管壓力的30%～40%,若使用雙泵,空氣包壓力應一致。 定向鉆進方式時, 186。 現(xiàn)場司鉆應根據(jù)現(xiàn)場測量工程師的要求操作,以免損壞儀器,耽誤作業(yè)時間。 斜井段及水平段計算間距不超過10m。/30m)井徑擴大率(%)直井段0331≤1≤≤151000≤3≤30≤1630≤（A點）400≤≤10 （ B點）2000≤備注：（1）水平段A、B靶點、橫向擺動不超過10m。各次開鉆井口裝置及試壓要求（見表11），壓力等級在35MPa以上,使用套管頭，見圖7，節(jié)流管匯見圖8，壓井管匯見圖9。作好完井井口保護工作。管口要堵好，絲扣要包扎，固定牢靠，保證運輸途中安全。手動鎖緊裝置要裝全、連接好，并在手輪處掛牌標明開關圈數(shù)。校正后，將防噴裝置用鋼絲繩繃緊于井底座上。(2)司鉆控制臺（即主控制盤）安裝在鉆臺上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。要防止所有管線被壓、折、烤，禁止用控制管線作電焊搭鐵。 防噴系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)： (1)試運轉(zhuǎn)前，對所有管線連接部位全面檢查一次，看是否“對號入座”。 在使用過程中，做好防噴器及控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，確保其工作性能良好。 加重罐應裝電動攪拌器及鉆井液槍，并時刻保持良好狀態(tài)。進入預計油氣層前，隊應根據(jù)實際情況制定較詳細的防噴措施并對全隊人員進行技術(shù)交底和防噴防火崗位練兵。循環(huán)一周以上，如無顯示再恢復鉆進，循環(huán)時鉆頭不要停在一個位置上，避免沖大井眼。 鉆開預計油氣層時應及時在方鉆桿下部接上旋塞。起鉆連續(xù)灌滿鉆井液，專人觀察鉆井液液面升降情況。觀察井口顯示后，再將鉆頭下至井底循環(huán)，測定油氣上竄速度，修正鉆井液密度。 （5）下鉆應定點分段循環(huán)鉆井液。（2）井場四周挖寬、深各 ，便于排出井場內(nèi)的雨水。 井場應配備的工程環(huán)保設施（1）鉆井液凈化循環(huán)系統(tǒng)。（5）貴重鉆井液藥品儲備房。（2）在水庫、水產(chǎn)養(yǎng)殖場、鹽池、飲用地下水源以及特殊環(huán)境保護區(qū)域內(nèi)打井，鉆井液池必須采用大塑料袋加襯防滲漏、防外溢措施。 井場環(huán)境保護管理（1）鉆井生產(chǎn)施工中，應嚴防鉆井液、污水外溢，如果發(fā)生鉆井液池刺漏或污水外溢現(xiàn)象，應及時清理。（5）強化井場油料管理，井場內(nèi)無油污，油罐區(qū)及管匯系統(tǒng)應無滴、漏油現(xiàn)象。（8）完井后應加固好鉆井液池、污水池，做到工料凈地清，并辦理環(huán)保手續(xù)。（4）廢機油、洗件油、油基鉆井液、冬季取暖完井后剩余的原油應全部回收，回收率達到 100％。（7）完井后的鉆井液藥品、重晶石粉、土粉等鉆井液材料必須全部回收，不得遺棄在井場。 分井段鉆井液配方（見表13）表13 分井段鉆井液配方一開井段（0331m）聚合物鉆井液基本配方：清水＋4～6％鈉土＋～％Na2CO3＋～％HVCMC＋～％KPAM二開井段（） 鉀銨基聚合物鉆井液直井段：配方：清水＋2～4％鈉土＋～％Na2CO3＋～％KPAM＋～％KHPAN。 （2）卡森粘度控制在合理范圍內(nèi)，有利于提高機械鉆速。在鉆進過程中，視地層造漿情況適當補充KPAM稀濃度溶液處理，保持鉆井液較高的粘度(40~60s)。鉆井過程中堅持補充KPAM和KHPAN膠液，防止由于處理劑加量不足造成井徑擴大與失穩(wěn)，鉆遇砂巖段，可適當加大KPAM的加量以增加護壁能力，粘度在45s左右，保證此段快速穿過，減少井壁浸泡、沖刷時間，從而有效地保護井壁。侏羅系直羅組泥頁巖易掉塊，延安組煤層易坍塌，可適當加大KPAM的用量，保護井壁。進入延安組前調(diào)整好鉆井液性能，鉆井液長期浸泡上部地層引起的掉塊和井壁坍塌，并注意提高粘度，采用鈉土漿及KPAM把鉆井液粘度提高到60s左右。鉆進過程中注意觀察巖屑返出情況,如果有大量的煤屑返出,起下鉆過程中有遇阻、卡現(xiàn)象，可繼續(xù)提高鉆井液密度，直至井內(nèi)恢復正常。 （~）a 鉆井液的配制在原漿基礎上加潤滑劑，減少摩阻和扭矩，控制粘滯系數(shù)在設計范圍，根據(jù)實際情況，調(diào)整好流變參數(shù)，~，提高鉆井液的攜帶能力，使用好固控設備，保證井眼清潔。(4) 加強固控設備的使用，鉆井過程中不間斷使用三級固控設備，使用150目以上的振動篩，同時勤撈砂、清沉砂罐，及時清除鉆井液中的有害固相，降低鉆井液的密度。表15 固控設備要求井段(m)固相指標振動篩除砂器、除泥器密度(g/cm3)含砂量(%)固含(%)目數(shù)運轉(zhuǎn)率(%)處理量(m3/h)運轉(zhuǎn)率(%)水平段～≤≤150100≥200100，強化固控管理，使用振動篩、除砂器、除泥器三級固控除砂，以使鉆井液含砂量、固相含量控制在合理范圍內(nèi)，為快速鉆進創(chuàng)造良好條件。，若鉆井液被鉆屑嚴重污染時，可采用稀釋和部分替換方法進行處理。，減小固相顆粒及濾液在儲層侵入深度，達到保護油層的目的。 所有鉆井液化學劑和材料，應有專人嚴格管理，防止破損和流失；有毒化學劑必須有明顯標志，并建立收、發(fā)登記制度。 保持適當鉆井液液柱壓力，維護井眼穩(wěn)定。保證振動篩使用率100%。 除氣器保持完好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（見表16）表16 鉆井液材料計劃材料名稱或代號預計用量（噸）坂土28Na2CO34Na OHKPAMKHPANNH4HPAN低粘CMC高粘CMC4防塌劑9潤滑劑4重晶石16DL3型堵漏劑2聚合醇5備注：鉆井液材料可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；堵漏材料工區(qū)備用。、維護工作量以書面形式下達給鉆井液值班人員，并由井隊配合完成每班的鉆井液工作，鉆井液負責人對鉆井液工作的實施和完成進行監(jiān)督和督促。 為了實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快速、高效的鉆井目標，對現(xiàn)場鉆井液負責人提出以下要求：(1) 要有高度的工作責任心，工作要認真仔細，刻苦鉆研技術(shù)，利用自己的知識和經(jīng)驗，在工作中要做到有預見性，有超前意識。(5) 到井鉆井液材料嚴格清點、驗收。）（垂深段長208米），返深至1802m；低密度水泥漿（177。因此采用GSJ水泥漿體系時井內(nèi)流體結(jié)構(gòu)均為 ：尾漿+低密度水泥漿返至井口+前置液350m 。m；通過分析已完鉆水平井扶正器加放位置及數(shù)量，扶正器加放越多，套管居中度越高，水泥漿的頂替效率越高，固井質(zhì)量越好。因此替漿采用紊流塞流復合頂替的工藝技術(shù)，壓塞結(jié)束后大泵開始頂替時必須采用紊流頂替，紊流接觸時間要大于7分鐘，當井口壓力達到預測的最大施工壓力時采用塞流頂替。防止發(fā)生井漏。（3）下套管前，根據(jù)電測井徑情況對小井眼段和遇阻段要反復認真通井、劃眼和循環(huán)洗井，做到起下鉆順暢無阻卡，為順利下套管創(chuàng)造良好的井眼條件；（4）采用“抬頭工藝”，即在浮鞋段連續(xù)加放3個彈性扶正器，使浮鞋在大斜度井段離開井壁，以減小前部套管摩阻，導引套管順利進入大斜度井段。固井隊的技術(shù)人員在鉆井隊下套管時必須到現(xiàn)場進行技術(shù)指導。；為了保證水泥漿密度均勻，穩(wěn)定，建議采用二次混漿系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)井涌，應及時調(diào)整鉆井液性能，抑制井涌。 在鉆井液觸變性較大、靜止時間較長的情況下,下鉆要分段循環(huán)鉆井液,防止觸漏地層。 堅持搞好起鉆灌漿工作,鉆具起完井筒內(nèi)必需灌滿鉆井液。 大排量循環(huán),及時將掉塊帶出地面。 若井塌卡鉆,能開泵則小排量開泵,然后緩慢增大排量,直至恢復正常循環(huán),上下活動鉆具解卡。 起鉆前要充分循環(huán)鉆井液,起下鉆遇阻應上提下放活動鉆具,必要時采取接方鉆桿循環(huán)或倒劃眼等有效措施。 避免井眼曲率變化過大。 倒劃眼上提鉆具解卡。 嚴格遵守操作規(guī)程,不溜鉆、不頓鉆。 進入大斜度段后,視井眼凈化狀況,必要時打入一定量的泥漿稠塞,清除井底巖屑?！躲@機主要設備登記表》對現(xiàn)有的設備進行登記造冊，以便設備的保養(yǎng)。《鉆機完鉆檢查及封存報告》進行設備的封存檢查。 三吊一卡使用前務必檢查，要求防碰天車裝置完好、靈活，防碰天車其作用時游車頂部與天車底橫梁間距大于6m。 鉆頭后期、下鉆最后一排、起鉆第一排、鉆具錯扣、倒換鉆頭、井下復雜、井內(nèi)事故處理、下打撈工具時鉆井技術(shù)員必須到現(xiàn)場。上鉆臺工作人員要會自我保護、同時要防止傷及他人。由分管安全的井隊領導和各班安全負責檢查、交接。 施工進度安排表（見表2