濕法冶鋅工藝設(shè)計(jì)流程-資料下載頁
2025-06-26 07:54本頁面
【正文】 鋅電積所要求的程度。因此需要加入其它活化劑來實(shí)現(xiàn)加鋅粉置換沉鈷，采用的方法有砷鹽凈化法、銻鹽凈化法和合金鋅粉法等。 添加銻鹽、砷鹽用鋅粉置換鈷的反應(yīng)，是在鋅粉表面形成微電池的電化反應(yīng)。這種電化反應(yīng)的進(jìn)行主要取決于電池兩極的電勢(shì)。由于鋅和鈷的電勢(shì)都為負(fù)值，當(dāng)鋅的析出電勢(shì)絕對(duì)值大于鈷的析出電勢(shì)絕對(duì)值時(shí)，鋅粉置換鈷的反應(yīng)便會(huì)不斷進(jìn)行。通過研究發(fā)現(xiàn)，無論溶液溫度多高，鈷離子在鋅表面析出的超電壓很高，使得鈷的析出電勢(shì)絕對(duì)值高于鋅的析出電勢(shì)絕對(duì)值。但鈷離子在Sn、Sb等金屬表面析出的超電壓會(huì)隨溫度升高而下降。所以如果采用合適的陰極金屬和控制一定的溫度，能夠使Co2+的析出電勢(shì)大大降低，達(dá)到遠(yuǎn)小于鋅的溶出電勢(shì)時(shí)，Co2+就容易被鋅粉置換出來。實(shí)驗(yàn)證明，加入Pb、Sn、As也可得到很好的結(jié)果。 熔鑄 旋渦爐熔煉是一種強(qiáng)化冶金的工藝過程，其主要特點(diǎn)是在筒形爐體的上部切向送入高速熱空氣，使?fàn)t內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的渦，渦流在靠近爐壁側(cè)為正壓向下旋轉(zhuǎn)，靠近中心部位為負(fù)壓而且向上抽吸，在爐內(nèi)創(chuàng)造了爐料快速進(jìn)行熱交換的條件，其中的可燃物便發(fā)生強(qiáng)烈燃燒，使旋渦爐斷面熱強(qiáng)度達(dá)到25l06kJ/平方米。濕法煉鋅浸出渣采用旋渦熔煉新工藝濕法煉鋅在世界范圍內(nèi)占鋅冶金總量的80%以上，而濕法煉鋅過程中排出的浸出渣中鋅大部分以鐵酸鋅的形態(tài)存在，難以處理。旋渦爐熔煉是一種強(qiáng)化冶金的工藝過程，其主要特點(diǎn)是在筒形爐體的上部切向送入高速熱空氣，使?fàn)t內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的渦，渦流在靠近爐壁側(cè)為正壓向下旋轉(zhuǎn)，靠近中心部位為負(fù)壓而且向上抽吸，在爐內(nèi)創(chuàng)造了爐料快速進(jìn)行熱交換的條件，其中的可燃物便發(fā)生強(qiáng)烈燃燒，使旋渦爐斷面熱強(qiáng)度達(dá)到25106kJ/平方米。爐內(nèi)產(chǎn)生1300度以上的高溫，浸出渣中的鐵酸鋅、硅酸鋅、硫酸鋅得到充分的分解和還原，在旋渦室內(nèi)使鋅、鉛、銀等有價(jià)金屬同時(shí)還原揮發(fā)富集于煙塵中，再返回電鋅系統(tǒng)回收有價(jià)金屬，余熱蒸汽用于發(fā)電或供熱。該新工藝處理能力大，單位容積強(qiáng)度為回轉(zhuǎn)窯的6倍，有價(jià)金屬綜合回收率高，鋅、鉛、銀的揮發(fā)率分別達(dá)到90%。濕法煉鋅由于資源綜合利用好，單位能耗相對(duì)較低，對(duì)環(huán)境友好，是鋅冶金的主流。其主要優(yōu)點(diǎn)是：有利于改善勞動(dòng)條件，減少環(huán)境污染；有利于生產(chǎn)連續(xù)化，自動(dòng)化，大型化和原料的綜合利用，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低綜合能耗，增加經(jīng)濟(jì)效益等。參考文獻(xiàn)【1】 梅光貴，王潤(rùn)德，王輝，等 .濕法煉鋅學(xué)【M】 中南大學(xué)出版社，2001.【2】 陳國(guó)法，中金屬冶金【M】 北京：冶金工業(yè)出版社，1992.【3】 【M】.昆明：云南科技出版，2003.【4】【M】.長(zhǎng)沙：湖南科技出版社，2006. 【5】 【M】.,2000.【6】【M】.北京：科學(xué)出版社，2003.【7】 【M】.北京：冶金出版社，2006【8】中國(guó)冶金百科全書：有色金屬冶金【M】.北京：冶金出版社，1996您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1