【正文】 曲軸置于夾具中，然后將夾具夾緊在三爪卡盤中，為了將夾具夾在三爪卡盤中，專用夾具一端設(shè)計(jì)成正六邊形，便于裝夾。圖二 零件圖44 / 4定位基準(zhǔn)的選擇 Ф20的中心線以最右端Ф12的中心線為定位基準(zhǔn)，由于連接板是鍛件精度較高，且先對連接板表面進(jìn)行了加工，所以利用連接板的背面靠住夾具面來固定，這樣既保證了Ф20的尺寸精度，還提高了加工效率。、確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)工序加工要求，夾具在安裝的定位方案如下： 以正六邊形的三個(gè)表面為定位基準(zhǔn)，用三爪卡盤對其進(jìn)行定位。 在夾具上開V形槽，使曲軸軸線與V形槽上表面重合，并且使用壓板將曲軸與夾具壓緊。、確定夾緊機(jī)構(gòu) 此夾具選用的是螺栓壓板夾緊機(jī)構(gòu)，擰緊螺栓通過壓板壓緊工件表面。 如圖三所示。 圖三 加緊機(jī)構(gòu)、尺寸計(jì)算 、工件在夾具上裝夾牢固后，其中Ф12軸線的水平高度與夾具上表面重合，如圖示：圖四 其中OD=6 、 ∠OCB=450 、 CO⊥AO、 OD⊥BC 由三角函數(shù)關(guān)系得： OB=OC== 即AB= 查標(biāo)準(zhǔn)公差等級表得： 查極限偏差表可得：其上偏差為+，、工件裝夾時(shí)，Ф20軸線水平高度與夾具上表面重合，如圖所示：圖五 其中O1D1= ∠O1C1B1=450、 C1O1⊥A1O O1D1⊥B1C1 由三角函數(shù)關(guān)系可得： O1B1=O1C1== 即A1B1= 查標(biāo)準(zhǔn)公差等級表得： 查極限偏差表得，其上偏差為+，、工件裝夾時(shí)，Ф15軸線水平高度與夾具上表面重合，如圖示：圖六 其中O2D2=、 ∠O2C2B2=450、 C2O2⊥A2O O2D2⊥B2C2 由三角函數(shù)關(guān)系可得： O2B2=O2C2== 即A2B2= 查標(biāo)準(zhǔn)公差等級表得： 查極限偏差表得：其上偏差為+，、定位誤差分析與計(jì)算 如圖示：圖六 如不考慮V形塊的制造誤差，則工件定位基準(zhǔn)在V形塊的對稱面上，因此工件中心線在水平方向上位移為零。但在垂直方向上，因工件外圓有制造誤差，而產(chǎn)生基準(zhǔn)誤差。如上圖工件直徑尺寸Ф20，其定位誤差分析如下：圖中工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，此時(shí)Δb=0，只有基準(zhǔn)位移誤差，故定位誤差為： Δd=Δj==、夾具外形尺寸、夾具零件圖如圖七所示；、夾具與零件裝配圖如圖八所示； 、實(shí)體圖如圖示。圖七 夾具1零件圖圖八 夾具1裝配圖圖九 夾具1實(shí)體圖（1）圖九 夾具1實(shí)體圖（2）夾具2銑鍵槽專用夾具的設(shè)計(jì)、擬定設(shè)計(jì)方案為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。決定設(shè)計(jì)銑鍵槽的專用夾具。本夾具主要用來銑曲軸鍵槽，由加工本道工序的工序簡圖可知，在本道工序前，主軸頸都進(jìn)行了精車加工。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。圖十 零件簡圖、確定夾具設(shè)計(jì)方案、確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu) 在進(jìn)行端面銑加工工序時(shí)，左右兩端的軸已加工，用兩個(gè)活動(dòng)的V型塊定位。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準(zhǔn)。采用硬質(zhì)合金端銑刀，為了簡便實(shí)用，準(zhǔn)備采用六角螺母進(jìn)行夾緊。按照夾緊的基本原則，確定工件以2個(gè)V型塊，限制了y的移動(dòng)，z的移動(dòng)，y的轉(zhuǎn)動(dòng)，z的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用V型塊夾緊，夾緊機(jī)構(gòu)用六角螺母，而擋板作為定位基面限制了工件一個(gè)自由度。螺釘將V型塊固定于夾具體上。在銑鍵槽時(shí)，由于臺(tái)階面定位方便，曲軸右端對左端有兩軸線的平行度定位要求，可用左端軸進(jìn)行定位。另外為防止工件在銑鍵槽時(shí)的松動(dòng)及防止曲軸受壓變形，可用可調(diào)支撐對圓柱面支撐。、確定導(dǎo)向元件銑刀可用鉆模板和配用的導(dǎo)向套進(jìn)行導(dǎo)向，防止孔加工偏移。鉆套和鉆模板是鉆夾具上的特殊元件。鉆套裝配在鉆模板或夾具體上，其作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工。、確定銑床夾具與機(jī)床間的正確位置銑床夾具與機(jī)床間的正確位置是靠夾具體底板底平面上的兩個(gè)定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形斷面結(jié)構(gòu)。定位鍵用螺釘聯(lián)結(jié)在夾具體底面的一條縱向槽中，一個(gè)夾具需要配置兩個(gè)定位鍵。銑床夾具在機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)航定位后，需要用T形螺栓和螺母及墊片把夾具和機(jī)床夾緊。、夾緊力的計(jì)算、切削力的計(jì)算切削刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，則由表得P=式中：P銑削力（N）；t銑削深度（mm）（指銑刀刀齒切入和切出工件過程中接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度），t=3mm；SZ進(jìn)給量（mm），SZ=；D銑刀直徑（mm），D=100mm；B銑削寬度（mm）（指平行于銑刀的軸線方向測得的切削層的尺寸），B=5mm； n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，n=560r/min； z銑刀的齒數(shù)，z=5。 所以得：P=在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，總的安全系數(shù)由各種因素所需的安全系數(shù)來決定K=K0K1K2K3K4K5K6式中：K0基本安全系數(shù)，；K1加工狀態(tài)系數(shù)。粗加工：K1=；K2刀具鈍化系數(shù)，一般K2=。由表取K2=；K3切削特點(diǎn)系數(shù)。繼續(xù)切削：K3=；K4考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)。K4=；K5考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置的系數(shù)。K5=；K6僅在有力矩企圖使工件發(fā)生回轉(zhuǎn)時(shí)，才應(yīng)考慮支撐面接觸情況的系數(shù)。K6= 。所以得K=******= 于是 F=KP=M=LP=?mm、工件正確夾緊所需力的計(jì)算 工件以V型塊定位，V型塊夾緊，為了防止工件在切削扭矩M（N?mm）的作用下打滑而轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的夾緊力：Q1=KMsinα2f1sinα2+f2R為了防止工件在軸向力P的作用下打滑而軸向移動(dòng)所需的夾緊力:Q2=KPsinα2f3sinα2+f4式中：f1工件與壓板間在圓周方向的摩擦系數(shù)，f1=；f2工件與V型塊間在圓周方向的摩擦系數(shù)，f2=；f3工件與壓板間在軸向方向的摩擦系數(shù)，f3=；f4工件與V型塊間在軸向方向的摩擦系數(shù)，f4=。所以得： Q1= Q2=取其中比較大的值，于是Q=Q1=、驗(yàn)算結(jié)果 已知螺釘?shù)男D(zhuǎn)力臂L1=125mm，壓板的旋轉(zhuǎn)力臂L2=60。所以螺釘可以提供的力矩M1=113625 N?mm，而工件正確夾緊所需要力矩M2=54540N?mm。 此時(shí)螺釘可以提供的力矩M1已大于工件正確夾緊所需力矩M2，故本夾具可以安全工作。圖十一 夾具2的零件圖 圖十二 夾具2裝備圖參考文獻(xiàn)汪永明 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》安徽大學(xué)出版社 2016艾興 《肖詩綱主編,切削用量簡明手 3 版》 機(jī)械工業(yè)出版社 2000濮良貴等 《機(jī)械設(shè)計(jì) 第9版》 高等教育出版社 2015龐國星 《工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ) 第2版》 機(jī)械工業(yè)出版社 2014吳宗澤等 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊 第4版》 高等教育出版社 2012黃健求等 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第2版》 機(jī)械工業(yè)出版社 2015孫桓等 《機(jī)械原理 第8版》 高等教育出版社 2013