【正文】 B1C1 由三角函數(shù)關系可得： O1B1=O1C1== 即A1B1= 查標準公差等級表得： 查極限偏差表得，其上偏差為+，、工件裝夾時，Ф15軸線水平高度與夾具上表面重合，如圖示：圖六 其中O2D2=、 ∠O2C2B2=450、 C2O2⊥A2O O2D2⊥B2C2 由三角函數(shù)關系可得： O2B2=O2C2== 即A2B2= 查標準公差等級表得： 查極限偏差表得：其上偏差為+，、定位誤差分析與計算 如圖示：圖六 如不考慮V形塊的制造誤差，則工件定位基準在V形塊的對稱面上，因此工件中心線在水平方向上位移為零。圖十 零件簡圖、確定夾具設計方案、確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊機構 在進行端面銑加工工序時，左右兩端的軸已加工，用兩個活動的V型塊定位。鉆套和鉆模板是鉆夾具上的特殊元件。粗加工：K1=；K2刀具鈍化系數(shù)，一般K2=。所以螺釘可以提供的力矩M1=113625 N?mm，而工件正確夾緊所需要力矩M2=54540N?mm。所以得K=******= 于是 F=KP=M=LP=?mm、工件正確夾緊所需力的計算 工件以V型塊定位，V型塊夾緊，為了防止工件在切削扭矩M（N?mm）的作用下打滑而轉動所需要的夾緊力：Q1=KMsinα2f1sinα2+f2R為了防止工件在軸向力P的作用下打滑而軸向移動所需的夾緊力:Q2=KPsinα2f3sinα2+f4式中：f1工件與壓板間在圓周方向的摩擦系數(shù)，f1=；f2工件與V型塊間在圓周方向的摩擦系數(shù)，f2=；f3工件與壓板間在軸向方向的摩擦系數(shù)，f3=；f4工件與V型塊間在軸向方向的摩擦系數(shù)，f4=。、夾緊力的計算、切削力的計算切削刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，則由表得P=式中：P銑削力（N）；t銑削深度（mm）（指銑刀刀齒切入和切出工件過程中接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度），t=3mm；SZ進給量（mm），SZ=；D銑刀直徑（mm），D=100mm；B銑削寬度（mm）（指平行于銑刀的軸線方向測得的切削層的尺寸），B=5mm； n銑刀每分鐘轉數(shù)，n=560r/min； z銑刀的齒數(shù)，z=5。另外為防止工件在銑鍵槽時的松動及防止曲軸受壓變形，可用可調(diào)支撐對圓柱面支撐。本夾具主要用來銑曲軸鍵槽，由加工本道工序的工序簡圖可知，在本道工序前，主軸頸都進行了精車加工。、確定夾緊機構 此夾具選用的是螺栓壓板夾緊機構，擰緊螺栓通過壓板壓緊工件表面。 工序八的單件時間為：++=。 工序七的其他時間為：tb+tx =6%x(+)=。 工序七的輔助時間為：ta==。 ao=12176。 、切削用量的選擇及有關計算 查《機械制造手冊》表 522： 1）確定背吃刀量 ap ：選取背吃刀量ap =；2）確定進給量 fz：選取進給量 f=； 3）確定切削速度 vc ：選取切削速度 vc =40m/min； 4）主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd 得： n=100040/78= N/min； 5）走刀次數(shù)的選定： 選取次數(shù)為 1； 6）計算基本工時 切削時間為： 車槽 2mmφ16mm。 、切削用量的選擇及有關計算 查《機械制造手冊》表 522： 1）確定背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ap=1mm； 2）確定進給量 fz：選取進給量 f=； 3）確定切削速度 vc ：選取切削速度 vc =40m/min；4）主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd 得： n=100040/78= N/min； 5）走刀次數(shù)的選定： 選取次數(shù)為 1； 6）計算基本工時 切削時間為：， 長度尺寸至 48mm。 、切削用量的選擇及有關計算 查《機械制造手冊》表 522： 1）確定背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ap =；2）確定進給量 fz：選取進給量 fz=； 3）確定切削速度 vc ：選取切削速度 vc =40m/min； 4）主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd 得： n=100040/48= N/min；5）走刀次數(shù)的選定： 由 i=；選取次數(shù)為 1； 6）計算基本工時 切削時間為：，車右端φ15mm 長度尺寸至 23mm。 、切削用量的選擇及有關計算 查《機械制造手冊》表 522： 1）確定背吃刀量 ap：選取背吃刀量 ap =1mm；2）確定進給量 fz：選取進給量 fz=； 3）確定切削速度 vc ：選取切削速度 vc =40m/min； 4）主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd 得： n=100040/80= N/min； 5）走刀次數(shù)的選定：由 i=；選取次數(shù)為 1 6）計算基本工時 切削時間為：， 長度尺寸至 78mm。刀進行加工時。刀進行加工時。加工要求：專用夾具，用 V 型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，洗曲軸中 部分上，下平面，厚度尺寸保證為 10mm。夾左端頂左邊中心孔， 長度尺寸至 78mm。銑 R42 的上，下面，保證 厚度尺寸為 10mm。70粗車夾左端頂左邊中心孔，車右端φ30mm 長度尺寸至 80mm， 長 度尺寸至 78mm。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能 達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專 用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。為了使工件便于裝夾和易 于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構 又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬摸機械造型鑄件毛坯。高精設備依賴進口的現(xiàn)狀，估計短期內(nèi)不會改變。鍛造技術以熱模鍛壓力機、電液錘為主機的自動線是鍛造曲軸生產(chǎn)的發(fā)展方向，這些生產(chǎn)線將普遍采用精密剪切下料、輥鍛（楔橫軋）制坯、中頻感應加熱、精整液壓機精壓等先進工藝，同時配有機械手、輸送帶、帶回轉臺的換模裝置等輔機，形成柔性制造系統(tǒng)（FMS）。鑄造技術熔煉：高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵的關鍵。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。繪制夾具總裝圖，拆畫夾具體零件圖。學生需提交材料：1）零件圖1張、毛坯圖1張2）機械加工工藝過程卡片2套（不同工藝方案）、機械加工工序卡片1套3）機床夾具總裝圖2張、機床夾具零件圖2張（不同夾具方案或不同夾具）4）課程設計說明書1份（詳細說明本組成員分工，要求40頁以上，Word排版打?。? 指導教師簽字：分工明細工藝組：劉超（139054407）：說明書文檔，機械加工工藝過程卡片； 方王煥（139054395）：毛坯圖，零件圖，機械加工工序卡片； 于游蘇（139054418）：機械加工工藝過程卡片。為減少應力集中，主軸頸、曲柄銷與曲柄臂的連接處都采用過渡圓弧連接。在國內(nèi)鐵水成分的檢測已普遍采用真空直讀光譜儀來進行。由中央控制室監(jiān)控整個系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作。曲軸表面粗糙度要求不統(tǒng) 一，且一些尺寸要求精度等級不同根據(jù)《機械制造手冊》制定以下方案：，進行精加工，進行半精車加工；,對于表面粗糙度為 ，進行粗加工。為減少切削時間，且考慮到所加工的 材料為 45 號鋼，可以在以上處留取半精車加工余量，其它需要精車的部位不必 留取加工余量，直接進行粗車和精車。 、精基準的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方 便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的外圓 為主要的定位精基準。銑 R4