【正文】 齒厚 （5）內(nèi)、外花鍵齒根圓弧最小曲率半徑 （6）花鍵強(qiáng)度驗(yàn)算： （2。128）強(qiáng)度合格。2。4聯(lián)軸器的選用2。4。1液力偶合器電動(dòng)機(jī)與減速器的聯(lián)接要通過液力偶合器，本傳動(dòng)裝置選用福伊特閥控調(diào)速型液力偶合器562DTPKWL2。液力偶合器是利用液體動(dòng)能來傳遞動(dòng)力的一種液力傳動(dòng)設(shè)備：具有如下的優(yōu)點(diǎn)。（1）無級高速。在電機(jī)轉(zhuǎn)速恒定下可以無級調(diào)節(jié)工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，與傳統(tǒng)的節(jié)流調(diào)節(jié)相比可以大量節(jié)省電能。（2）輕載或空載啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)和逐步啟動(dòng)大慣量負(fù)載，提高異步電機(jī)的啟動(dòng)能力。（3）防護(hù)動(dòng)力過載，偶合器泵輪和渦輪之間沒有機(jī)械聯(lián)系，轉(zhuǎn)矩是通過油來傳遞的，是一種柔性和有滑差的傳動(dòng)。當(dāng)負(fù)載的阻力矩突然增大時(shí)，其滑差可以增大，甚至制動(dòng)，電機(jī)可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不致停車。（4）均勻多臺(tái)之間的負(fù)載分配。在多臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同一負(fù)載時(shí)，允許各臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速稍有差別，使各臺(tái)電機(jī)的負(fù)載分配均勻。（5）可隔離振動(dòng)、緩和沖擊。（6）可方便實(shí)現(xiàn)離合。偶合器流道充油排空即行脫離。（7）除軸承外無磨損件，工作可靠，壽命長。因此，在冶金、發(fā)電、礦山、市政工程、化工、運(yùn)輸、紡織和輕工等部門中，得到了廣泛的應(yīng)用。2。4。2浮動(dòng)的齒輪聯(lián)軸器考慮到井下有限的空間安裝較大設(shè)備，設(shè)計(jì)中盡量使設(shè)備的各部件能夠拆裝成小的設(shè)備或零件，為了遵循這一思想，在減速器第二級與第三級行星齒輪傳動(dòng)中采用浮動(dòng)的齒輪聯(lián)軸器，它利用內(nèi)、外齒輪副的嚙合，以實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的連接。齒輪聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，工作可靠；補(bǔ)償性能好，即具有綜合補(bǔ)償兩軸相對位移的能力；使用范圍廣等許多優(yōu)點(diǎn)。1。浮動(dòng)齒輪聯(lián)軸器的幾何尺寸計(jì)算浮動(dòng)齒輪聯(lián)軸器是傳動(dòng)比的內(nèi)嚙合傳動(dòng)，其輪齒的齒廓曲線通常采用漸開線；它們是模數(shù)相等的嚙合齒輪副，即和。浮動(dòng)齒輪聯(lián)軸器參數(shù)：，變位系數(shù)分度圓直徑 節(jié)圓直徑 齒頂高 齒根高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 嚙合角 對于外嚙合中心輪工或其他構(gòu)件浮動(dòng)的中間零件組成的齒輪聯(lián)軸器，當(dāng)其直徑較小時(shí)，所承受的載荷可能較大；其輪齒的齒寬的齒寬系數(shù)較大，即。因此，對于該齒輪聯(lián)軸器應(yīng)采用鼓形齒較好。選齒寬系數(shù)為，故浮動(dòng)齒輪聯(lián)軸器的齒寬為：2。浮動(dòng)齒輪聯(lián)軸器的強(qiáng)度計(jì)算外齒圈選用20CrMnMo，內(nèi)齒圈選用40CrMn，為了提高該聯(lián)軸器齒輪輪齒表面的耐磨性，采用表面淬火，以提高其輪齒表面的硬度。熱處理后，再進(jìn)行磨齒或珩齒，以保證獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。輪齒切應(yīng)力計(jì)算 （2。129）式中： ； 載荷不均勻系數(shù)，一般； 使用系數(shù)，； 輪齒載荷，； 節(jié)圓直徑，； 齒數(shù)； 齒寬，； 節(jié)圓上弦齒厚，； （2。130） 壽命系數(shù)，； 許用切應(yīng)力。故： （2。131）滿足條件。第3章 刮板輸送機(jī)的使用和維護(hù)3。1潤滑及注油1。進(jìn)行無塵注油，若實(shí)際情況允許，應(yīng)在被潤滑部件（減速器等）裝上注油接頭，這有助于保證注入的油中減少或削除灰塵和污物。2。當(dāng)潤滑輸送機(jī)任何部件時(shí)，確保工作人員得到并理解潤滑劑的參數(shù)及有關(guān)說明，特別注意對衣著、防火、泄漏處理、貯存方式的要求。3。所有的傳動(dòng)部件不能有煤矸石的堆積，這會(huì)引起其過熱，從而降低軸承和齒輪的壽命，并有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。3。2重型刮板輸送機(jī)的安裝、運(yùn)行與維護(hù)3。2。1重型刮板輸送機(jī)的安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)1。地面安裝與調(diào)試輸送機(jī)在未下井之前，為了檢驗(yàn)其機(jī)械性能，并使安裝、維修和操作人員熟練地掌握操作技術(shù)，應(yīng)先在地面進(jìn)行安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著刮板輸送機(jī)在地面的安裝，將對操作者進(jìn)行下列培訓(xùn)； （1）拆下并裝上機(jī)頭卸載端傳動(dòng)鏈輪； （2）拆下并裝上機(jī)尾回轉(zhuǎn)端傳動(dòng)鏈輪； （3）拆下并裝上機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)時(shí)機(jī)； （4）拆下并裝上機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)偶合器； （5）拆下并裝上機(jī)頭、機(jī)尾行星輪、齒輪減速器； （6）拆下并裝上溜槽及擋板、聯(lián)接件； （7）拆下并裝上觀察孔門； （8）安裝并張緊鏈條； （9）安裝及替換刮板。1）安裝前的準(zhǔn)備工作（1）參加安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作人員，必須熟悉本輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項(xiàng)。（2）制訂好安裝規(guī)程、試運(yùn)轉(zhuǎn)要求、檢測項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作進(jìn)程及組織安排。（3）按照制造廠的發(fā)貨明細(xì)表，對輸送機(jī)的各部件、零件、附件、備件以及專用工具進(jìn)行檢查、核對，做到完整無缺。（4）將輸送機(jī)進(jìn)行地面安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)的零、部件從倉儲(chǔ)地點(diǎn)搬運(yùn)到安裝位置，并按合格要求檢查其外觀及性能，發(fā)現(xiàn)有碰傷、變形及性能缺陷，應(yīng)先行修復(fù)或更換。（5）準(zhǔn)備好安裝工具、潤滑油脂及供電電源、供水水源等。2）安裝程序（1）參加地面安裝和測試的工作人員，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程規(guī)定，始終注意和做主人身與設(shè)備安全。（2）將輸送機(jī)各零部件按總體安裝順序放置到位。（3）組裝機(jī)頭架、推移梁、卸載犁板、機(jī)頭傳動(dòng)部及轉(zhuǎn)載機(jī)尾；組裝機(jī)尾架、推移梁、機(jī)尾傳動(dòng)部，并按輸送機(jī)地面試運(yùn)轉(zhuǎn)長度分別擺放到位。（4）將機(jī)頭、機(jī)尾過渡溜槽分別與機(jī)關(guān)、機(jī)尾推移梁聯(lián)接，與機(jī)頭、機(jī)尾架及傳動(dòng)部組裝在一起，完成機(jī)頭、機(jī)尾部的安裝。（5）安裝溜槽和刮板鏈①雙鏈輸送機(jī)各鏈段對應(yīng)左右鏈條必須嚴(yán)格按出廠配對鏈段安裝；刮板按規(guī)定間距固定在鏈條上，確保刮板面對正確方向；②將刮板鏈的一端放在機(jī)頭部中板上面，另一端繞過機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪，從轉(zhuǎn)載機(jī)尾中板及輸送機(jī)機(jī)頭架中板、過渡溜槽中板下面穿過，拉出67m；③各種溜槽按順序依次排列，刮板鏈在牽引繩及小絞車牽引下，穿過各溜槽鏈道，最后繞過機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪，返回機(jī)尾架和溜槽的上鏈道，確保刮板鏈平展無纏結(jié)，刮板滑道無阻塞；④在上槽中將刮板鏈接長，鋪滿上槽，直至機(jī)頭處與刮板鏈另一端頭對齊；⑤所有溜槽前后靠緊，端頭對接妥當(dāng)，安好啞鈴聯(lián)接件。（6）安裝擋板及鏈軌（或銷排軌）。（7）安裝冷卻水管及噴水管。（8）安裝供電電纜、開關(guān)及電路控制系統(tǒng)。（9）安裝緊鏈裝置，張緊輸送機(jī)刮板鏈，拆除多余鏈段，接好端頭，形成整機(jī)的封閉環(huán)形刮板鏈。2。輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）輸送機(jī)安裝完成后，對輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。2）切斷輸送機(jī)電源，確保輸送機(jī)不能啟動(dòng)，進(jìn)行檢查。①所有需要潤滑的部件均已注入推薦量的正確品質(zhì)的潤滑油和潤滑脂。②傳動(dòng)部件都正確組裝。③確保鏈輪組件正確安裝、刮板鏈正確安裝、刮板鏈與鏈輪齒正確嚙合。④所有的聯(lián)接件安裝到位且正確擰緊。⑤所有的溜槽安裝到位、溜槽間搭接平滑，槽間啞鈴及銷、卡塊安裝到位。⑥所有的刮板都在鏈道內(nèi)、鏈條無纏結(jié)、軌道無阻塞。⑦所有擋板、鏟煤板安裝到位。⑧液壓控制線路正確聯(lián)接，無損壞。（3）接通輸送機(jī)電源，進(jìn)行檢查。①點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確保機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向協(xié)調(diào)一致。②啟動(dòng)液壓泵站，確保伸縮機(jī)尾2個(gè)伸縮油缸協(xié)調(diào)一致工作、伸縮機(jī)尾伸縮功能正常；確保液壓馬達(dá)緊鏈裝置達(dá)到緊鏈狀態(tài)。③確保信號系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)功能正常。④檢查輸送機(jī)全長，保證無阻塞，所有現(xiàn)場人員都清楚地意識(shí)到輸送機(jī)即將開始運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。①輸送機(jī)在安裝檢查完成后，進(jìn)行0。51小時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。②減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常音響，無非正常溫升。③刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪嚙合。④刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2個(gè)環(huán)為宜，否則應(yīng)重新應(yīng)緊鏈。（5）輸送機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。①輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。②正確卸煤到轉(zhuǎn)載機(jī)上。③減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常音響，無非正常溫升。④刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪嚙合。⑤刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2個(gè)環(huán)為宜，否則應(yīng)重新緊鏈。3。2。2刮板輸送機(jī)的運(yùn)行注意事項(xiàng) 在輸送機(jī)投入正式運(yùn)行以前，必須對其進(jìn)行全面目測檢查，確保鋪設(shè)質(zhì)量和刮板鏈的適度張緊，并確保溜槽中無任何可能阻礙運(yùn)行的異物存在，所有擋護(hù)均已到位且安全可靠；并檢查所有起動(dòng)、控制及通信設(shè)備，確保其技術(shù)狀態(tài)正常、良好。 （1）正常條件下，先起動(dòng)工作面運(yùn)輸巷可伸縮帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，后起動(dòng)采煤機(jī)，以保證運(yùn)輸機(jī)械輕載起動(dòng)。雙速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送機(jī)，先低速起動(dòng)，然后轉(zhuǎn)換到高速運(yùn)行，以增大起動(dòng)力矩，限制起動(dòng)電流。 （2）采煤機(jī)截煤時(shí)要防止過載切削，以免使輸送機(jī)溜槽受到過高的橫向彎曲作用力；輸送機(jī)向煤壁側(cè)推進(jìn)時(shí)，必須保持彎曲段圓順過渡，相鄰溜槽間的偏轉(zhuǎn)角度不得超過設(shè)計(jì)許可值。 （3）工作面應(yīng)盡量保持平直，防止過多過大起伏，不使輸送機(jī)溜槽間垂直偏轉(zhuǎn)角度超限而影響其平穩(wěn)正常運(yùn)行。 （4）采煤機(jī)停機(jī)后，輸送機(jī)不要立即停機(jī)，應(yīng)在運(yùn)完溜槽上的煤以后，再空運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，以便將煤粉從溜槽槽幫滑道內(nèi)清除干凈，防止煤粉結(jié)塊而增大起動(dòng)負(fù)載和運(yùn)行阻力。 （5）發(fā)現(xiàn)溜槽中有大塊煤和大塊巖石時(shí)，必須及時(shí)處理，以防卡鏈、堵轉(zhuǎn)等事故發(fā)生。 （6）驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、偶合器、減速器、鏈輪組件等傳動(dòng)件附近應(yīng)保持清潔，便于通風(fēng)散熱，以防溫升過高而損壞電機(jī)、軸承和齒輪等。3。2。3常見故障及處理方法31 電機(jī)的常見故障及處理方法序號故 障原 因處理方法1電機(jī)啟動(dòng)不起來或啟動(dòng)后緩慢停止1。負(fù)荷過大2。電氣線路損壞3。電壓下降1。減輕負(fù)荷，將上槽煤去掉一部分2。檢查電路，更換損壞零件3。檢查電壓2電動(dòng)機(jī)及端部軸承部位發(fā)熱1。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長2。通風(fēng)散熱情況不好3。軸承缺油或損壞1。減輕負(fù)荷，縮短超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間2。清除出電動(dòng)機(jī)周圍浮煤及雜物3。注油，檢查軸承是否損壞3電動(dòng)機(jī)聲音不正常1。單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)2。接線頭虛接1。檢查單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)原因2。檢查接線4鏈子卡在鏈輪上舌板撥鏈器螺栓松動(dòng)或丟失1。擰緊螺栓2。更換新的舌板撥鏈器5刮板鏈在鏈輪上跳牙或掉底鏈，剪斷刮板與聯(lián)接螺栓或斷鏈1。圓環(huán)鏈纏結(jié)2。兩條鏈長度超出規(guī)定的公差3。鏈輪過度磨損4。刮板鏈過度松馳5。刮板過度彎曲6。鏈條卡進(jìn)異物1。接順鏈條和接鏈環(huán)2。更換超差的刮板鏈段3。更換鏈輪4。重新緊鏈5。更換刮板6。去掉卡進(jìn)的異物6刮板鏈震動(dòng)大1。溜槽脫開2。溜槽搭接不平1。對接好溜槽2。調(diào)平接口3。2。4刮板輸送機(jī)的常規(guī)保養(yǎng)及維護(hù)為了保證刮板輸送機(jī)的安全運(yùn)行，發(fā)揮最佳工作性能，必須按要求定期保養(yǎng)和維修輸送機(jī)的各零部件，對各潤滑部位進(jìn)行定期注油，調(diào)整各零部件技術(shù)狀態(tài)和擰緊緊固件。1。一般外部機(jī)械的檢查內(nèi)容 （1）所有的部件、元件、配件是否都完整無缺，有無過度磨損帶來的缺陷。 （2）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無非正常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪組件中的齒輪與軸承；有無從溜槽和驅(qū)動(dòng)機(jī)架發(fā)出的非正常聲音。 （3）有無漏油和漏水現(xiàn)象。 （4）不拆卸設(shè)備、驗(yàn)證設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。 （5）所有擋護(hù)板與柵欄是否到位且數(shù)量足夠。 （6）滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。 （7）機(jī)器和設(shè)備是否保持合理的清潔，有無煤塵聚積物，能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 2。每班檢查 （1）目測檢查溜槽、撥鏈器、舌板、壓鏈塊、卸載犁板、鏈軌（或銷排軌）有無異?，F(xiàn)象，有無損壞。 （2）檢查擋板、電纜槽有無錯(cuò)位和變形；在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)確保電纜與電纜槽間拖拽、過渡保持平滑。 （3）檢查啞鈴聯(lián)接件有無損壞和脫落，如有損壞和脫落應(yīng)換補(bǔ)新聯(lián)接件。 （4）檢查刮板鏈條及接鏈環(huán)的完好情況。任何彎曲變形的刮板必須更換，連接螺栓松動(dòng)則需更新螺栓、螺母。 （5）清掃機(jī)頭傳動(dòng)部、機(jī)尾傳動(dòng)部、電纜槽中的浮煤、溢煤。 （6）檢查各聯(lián)接部位螺栓緊固狀況，松動(dòng)者擰緊，損壞者更新。 （7）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器冷卻水供應(yīng)及循環(huán)情況和冷卻效果。 3。每日檢查 （1）進(jìn)行每班檢查的各項(xiàng)內(nèi)容。 （2）檢查減速器是否有非正常噪音、振動(dòng)和過熱情況。 （3）檢查刮板鏈條通道的平滑性；檢查鏈條張力，測量并記錄預(yù)張緊狀況。 （4）檢查刮板鏈條繞經(jīng)鏈輪能否順利嚙合與分離；撥鏈器的功能是否良好。 （5）檢查鏈輪組件有無損壞，鏈輪軸承是否過熱。 （6）檢查減速器、鏈輪組件是否漏油。 （7）檢查刮板鏈條有無松弛、纏結(jié)現(xiàn)象，接鏈環(huán)有無損壞，有無丟失的螺栓和損壞的刮板。 4。每周檢查 （1）進(jìn)行每日檢查的各項(xiàng)內(nèi)容。 （2）檢查所有的油位，加足潤滑油；從每個(gè)減速器、鏈輪組件中提取油樣，檢測油質(zhì)。 （3）檢查傳動(dòng)裝置是否完好、安全，有無損壞；檢查各緊固件，擰緊松動(dòng)的螺栓。 （4）記錄機(jī)頭部、機(jī)尾部電動(dòng)機(jī)電流表讀數(shù)，檢查兩電動(dòng)機(jī)負(fù)載分配情況。當(dāng)兩個(gè)電流表讀數(shù)差額達(dá)到或超過10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)負(fù)載趨于均衡。 （5）檢查電動(dòng)機(jī)接線端是否清潔；檢查電纜插銷、插座是否安全有效，有無損壞。 （6）檢查刮板與橫梁的連接螺栓緊固情況，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊，如有損壞及時(shí)更換。（7）檢查鏈輪的磨損與損壞情況。5。每月檢查（1）進(jìn)行每周檢查的各項(xiàng)內(nèi)容。（2）檢查減速器中的油質(zhì)，需要時(shí)更換新油。（3）測量雙鏈對應(yīng)鏈段的長度，檢查其伸長量是否一致。如鏈段伸長量達(dá)到或超過原始長度的2。5%時(shí)，則應(yīng)更換新鏈。每段刮板鏈組件由出廠時(shí)配對的兩條鏈子及按規(guī)定間距固裝的刮板組成，更換新鏈時(shí)必須按配對出廠的鏈條成對進(jìn)行更換。6。每季檢查（1）進(jìn)行每月檢查的各項(xiàng)內(nèi)容。（2）放出鏈輪組件及減速器內(nèi)的油，徹底清洗，目測檢查減速器、齒輪和軸承有無磨損；更換已磨損件，確保箱體各連接表面潔凈，按要求加足新油。（3）檢查電動(dòng)機(jī)軸及軸承等部位有無損壞。3。2。5刮板輸送機(jī)上使用的新型傳動(dòng)系統(tǒng)重型刮板輸送機(jī)及大運(yùn)量、長運(yùn)量、高帶速帶