【導讀】展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控加工工藝設計的主要任務是制訂加工。工藝規(guī)程，也是數(shù)控機床加工前的準備工作。工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過程和操。作方法，具有指導性的工藝文件。具尺寸以及機床的運動過程。因此，要求編程人員對數(shù)控機床的性能、特點、運動方。式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。對程序編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。因此，應遵循一般的。本設計結(jié)合一具體。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了。數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床。驅(qū)動器及進給裝置等部分.數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數(shù)控加工程。動作和加工零件.現(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品,

　　

【正文】 這樣的能力，即通過改變螺旋角而按切削的方向精確地傾斜刀片。這種特征可以加工出較高質(zhì)量的螺紋，因為它可以防止刀片摩擦螺紋的齒腹。它還可以提供較長的刀具壽命，因為切削力均勻分布在切削刃的整個長度上。 圖 通過調(diào)節(jié)刀片螺旋角，如右邊 “ 傾斜 ” 的刀片，可以平衡刀片前刃和后刃下的間隙角，這樣可以產(chǎn)生比較均勻的磨損。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 26 沒有按這種方式傾斜的刀片 讓切削刃與工件中心線平行的方式 會在刀片的前刃和后刃下形成不相等的間隙角。 特別是對比較粗的節(jié)距，這種不等性可能會引起齒腹發(fā)生摩擦。 可調(diào)式系統(tǒng)允許通過刀夾頭定位（一般采用填隙片）而傾斜刀片的角度。精確調(diào)節(jié)會獲得類似的前刃和后刃角，確保 刃的磨損進展均勻。 微型化和專用化 現(xiàn)在市面上已經(jīng)推出對直徑大約為 英寸的孔進行內(nèi)螺紋車削加工的轉(zhuǎn)位刀片式刀具。 通過車削方式將這樣的小孔加工出螺紋具有很多優(yōu)點。所加工的螺紋質(zhì)量通常比較高，刀片結(jié)構(gòu)允許切屑流出孔而很少損傷螺紋，且可以對刀片進行分度，因此刀具成本較低。 用于這些應用場合的硬質(zhì)合金的等級一般是允許以較低的表面速度進行加工的那種。對于在小孔中進行內(nèi)螺紋加工，機床方面所存在的限制一般是低表面速度以外的其他問題。 人們?nèi)〉玫募夹g(shù)進步已經(jīng)擴大了螺紋車刀的應用范圍，而進入到小孔內(nèi)螺紋車削加工就是其中一個實例。但是，盡管擴大了標準刀具的應用范圍，制造廠家仍然要遇到特定的問題，這就為定制刀具的存在創(chuàng)造了空間。（參見圖 ）與刀具供應商合作開發(fā)的特殊刀具是在針對特定作業(yè)而搜索正確螺紋加工刀具時不可忽略的一種選項。 圖 這種客戶定制螺紋切削刀具被用來在一臺六主軸車床上加工兩個獨立的螺紋，以前螺紋是一次加工一個。這里使用的刀片實際上原來是設想用于螺紋銑刀的，但卻在這里用作車削刀片 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 27 4 數(shù)控車床坐標系的確定 數(shù)控機床的標準坐標系及其運動方向，在國際標準中有統(tǒng)一規(guī)定，我國機械工業(yè)部制訂的標準 JB 305282與之等效。 右手笛卡爾坐標系 標準的機床坐標系是一個右手笛卡爾坐標系，用右手螺旋法則判定，如圖 所示。右手的拇指、 食指、中指互相垂直，并分別代表 +X、 +Y、 +Z軸。圍繞 +X、 +Y、+Z 軸的回轉(zhuǎn)運動分別用 +A、 +B、 +C 表示，其正向用右手螺旋定則確定。與 +X、 +Y、+Z、 +A、 +B、 +C相反的方向用帶“＇”的 +X＇、 +Y＇、 +Z＇、 +A＇、 +B＇、 +C＇表示。 圖 右手笛卡爾坐標系 刀具運動坐標與工件運動坐標 數(shù)控機床的坐標系是機床運動部件進給運動的坐標系。由于進給運動可以是刀具相對工件的運動（如數(shù)控車床），也可以是工件相對刀具的運動（如數(shù)控銑床），所以統(tǒng)一規(guī)定：用字母不帶“＇”的坐標表示刀 具相對“靜止”工件而運動的刀具運動坐標；用字母帶“＇”的坐標表示工件相對“靜止”刀具而運動的工件運動坐標。 運動的正方向 規(guī)定使刀具與工件距離增大的方向為運動的正方向。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 28 坐標軸確定的方法及步驟 （ 1） Z 軸 一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為 Z 軸，刀具遠離工件的方向為正向，如圖 62所示。當機床有幾個主軸時，選一個與工件裝夾面垂直的主軸為 Z 軸。當機床無主軸時，選與工件裝夾面垂直的方向為 Z軸。 （ 2） X軸 一般位于與工件裝夾面平行的水平面內(nèi)。對于工件作回轉(zhuǎn)切削運動的機床（如車床、磨床等），在水 平面內(nèi)取垂直工件回轉(zhuǎn)軸線（ Z 軸）的方向為 X 軸，刀具遠離工件的方向為正向，如圖 。 對于刀具作回轉(zhuǎn)切削運動的機床（如銑床、鏜床等），當 Z 軸垂直時，人面對主軸，向右為正 X 方向，如圖 62 所示。對于無主軸的機床（如刨床），以切削方向為正 X 方向。 （ 3） Y軸根據(jù)已確定的 X、 Z 軸，按右手笛卡爾坐標系確定。 （ 4） A、 B、 C 軸此三軸為回轉(zhuǎn)進給運動坐標。根據(jù)已確定的 X、 Y、 Z 軸，用右手螺旋定則確定。 數(shù)控機床的兩種坐標系 數(shù)控機床的坐標系包括機床坐標系和編程坐標系兩種。 圖 數(shù)控車床坐標系 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 29 機床坐標系 又稱機械坐 標系，其坐標和運動方向視機床的種類和結(jié)構(gòu)而定。 通常，當數(shù)控車床配置后置式刀架時，其機床坐標系如圖 62 所示， Z 軸與車床導軌平行（取卡盤中心線），正方向是離開卡盤的方向； X 軸與 Z 軸垂直，正方向為刀架遠離主軸軸線的方向。 機床坐標系的原點也稱機床原點或機械原點，圖 63 所示的 O 點，從機床設計的角度來看，該點位置可任選，但從使用某一具體機床來看，這點卻是機床上一個固定的點。 與機床原點不同但又很容易混淆的另一個概念是機床零點，它是機床坐標系中一個固定不變的極限點，即運動部件回到正向極限的位置。在加工前及加工結(jié)束 后，可用控制面板上的“回零”按鈕使部件（如刀架）退到該點。對數(shù)控車床而言，機床零點是指車刀退離主軸端面和中心線最遠而且是某一固定的點，一般情況下，不允許隨意變動。 編程坐標系 又稱工件坐標系，是編程時用來定義工件形狀和刀具相對工件運動的坐標系。為保證編程與機床加工的一致性，工件坐標系也應是右手笛卡爾坐標系。工件裝夾到機床上時，應使工件坐標系與機床坐標系的坐標軸方向保持一致。編程坐標系的原點，也稱編程原點或工件原點，其位置由編程者確定，如圖 64所示，工件原點的設置一般 應遵循下列原則： （ 1）工件原點與設計基準或裝配基準重合，以利于編程； （ 2）工件原點盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上； 圖 工件坐標 系 XI 系 圖 機床原 點 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 30 （ 3）工件原點最好選在工件的對稱中心上； （ 4）要便于測量和檢驗。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 31 5 典型零件編程與加工實例 編制如圖所示零件的加工程序，材料為 45 鋼，棒料直徑為 40mm 圖 零件圖 (1)刀具設置 機夾刀具（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）為 1號刀；寬 4mm 的硬質(zhì)合金焊接切槽刀為 2號刀； 60 度硬質(zhì)合金機夾螺紋刀為 3 號刀。 (2)工藝路線 1） 棒料伸出卡盤外約 85mm，找 正后夾緊。 2） 用 1號刀，采用 G71 進行輪廓循環(huán)粗加工。 3） 用 1號刀，采用 G70 進行輪廓精加工。 4） 用 2號刀，采用 G75 進行切槽循環(huán)加工。 5） 用 3號刀，采用 G76 進行螺紋循環(huán)加工。 6） 用 2號刀切下零件。 (3)相關(guān)計算 螺紋總切深： h==( )mm= (4)加工程序 01235 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 32 N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S10 T0000 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G00 N28 G01 N30 G00 N32 G00 N34 G00 N36 G00 N38 G00 N40 G01 N42 G01 N44 G00 N46 G00 N48 G00 N50 G00 N52 G00 N54 G01 N56 G01 N58 G03 N60 G01 N62 G03 N64 G01 N66 G01 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 33 N68 G01 N70 G03 N72 G01 N74 G01 N76 G00 N78 G00 N80 G00 N82 G00 N84 G00 N86 G01 N88 G00 N90 G00 N92 G00 N94 G00 N96 G00 N98 G01 N100 G01 N102 G01 N104 G00 N106 G00 N108 G00 N110 G00 N112 G00 N114 G01 N116 G02 N118 G03 N120 G01 N122 G00 N124 G00 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 34 N126 G00 N128 G00 N130 G00 N132 G01 N134 G03 N136 G02 N138 G00 N140 G00 N142 G00 N144 G00 N146 G00 N148 G01 N150 G03 N152 G00 N154 G00 N156 G00 N158 G00 N160 G00 N162 G01 N164 G03 N166 G00 N168 G00 N170 G00 N172 G00 N174 G00 N176 G01 N178 G03 N180 G00 N182 G00 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 35 N184 G00 N186 G00 N188 G00 N190 G01 N192 G03 N194 G00 N196 G00 N198 G00 N200 G00 N202 G00 N204 G03 N206 G00 N208 G00 N210 G00 N212 G00 N214 G00 N216 G01 N218 G03 N220 G01 N222 G03 N224 G01 N226 G01 N228 G01 N230 G00 N232 G00 N234 G00 N236 G00 N238 G00 N240 G01 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 36 N242 G01 N244 G00 N246 G00 N248 G00 N250 G00 N252 M01 N254 G50 S10000 N256 G00 G97 S10 T0000 N258 M03 N260 M08 N262 G00 N264 G00 N266 G00 N268 G00 N270 G00 N272 G03 N274 G02 N276 G03 N278 G01 N280 G01 N282 G03 N284 G01 N286 G03 N288 G01 N290 G01 N292 G03 N294 G01 N296 G01 N298 G03 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 37 N300 G01 N302 G00 N304 G00 N306 G00 N308 G00 N310 M01 N312 G50 S10000 N314 G00 G97 S10 T0000 N316 M03 N318 M08 N320 G00 N322 G00 N324 G00 N326 G00 N328 G01 N330 N332 G00 N334 G00 N336 G00 N338 G01 N340 N342 G00 N344 G00 N346 G00 N348 G01 N350 N352 G00 N354 G00 N356 G00 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 38 N358 G01 N360 N362 G00 N364 G00 N366 G00 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