模具設計與制造工藝卡片-資料下載頁
2025-06-26 05:50本頁面
【正文】 個Φ8mm的孔并鉸孔至尺寸，鉆削4個螺紋過孔，2個Φ8mm的銷孔先不打，留待以后與上模座和凸凹模固定腔合鉆；鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐6平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱凸凹模固定腔零件編號20材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按Φ16060mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm和Φ120mm外圓并倒角，車削端面到尺寸要求，車削Φ80mm和Φ54mm的內(nèi)孔至尺寸要求；車床4鉆削鉆削4的螺紋孔，并攻M10的內(nèi)螺紋Φ8H7的銷孔留作以后合鉆；鉆床5平面磨削磨削零件的右端面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱上模墊板零件編號21材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按Φ16510mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm外圓，車削兩端面，留有的磨削余量；車床4鉆削鉆削4個螺紋過孔，并鉸孔至尺寸要求，銷孔留待以后合鉆；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐5平面磨削磨削上下面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱上模座零件編號22材料HT200件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造鍛造毛坯；2熱處理退火3涂底漆4刨削刨各個平面，其中上、下平面各留的磨削余量；車床5平面磨削磨削上、下平面保證尺寸40mm；平面磨床6鉗工劃輪廓線，劃導套孔、銷孔、螺紋過孔線；7銑削按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求；銑床8鏜削鏜削Φ38mm導套孔和Φ87mm模柄孔至圖紙要求；坐標鏜9鉗工鉆削所有的螺紋過孔，所有銷孔留到模具調(diào)試；無誤后，與上模墊板的零件合鉆；10鉗工精修全面達到圖紙要求工藝過程卡零件名稱下模座零件編號23材料HT200件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造鍛造毛坯；2熱處理退火3涂底漆4刨削刨各個平面，其中上、下平面各留的磨削余量；車床5平面磨削磨削上、下平面保證尺寸45mm；平面磨床6鉗工劃輪廓線，劃導套孔、銷孔、螺紋過孔線、落料孔；7銑削按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求；銑床8鏜削鏜削Φ25導柱孔至圖紙要求；坐標鏜9鉗工鉆削所有的螺紋過孔，所有銷孔留到模具調(diào)試無誤后，與上模墊板的零件合鉆；10鉗工精修全面達到圖紙要求
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