模具制造細(xì)節(jié)概述-資料下載頁
2025-06-26 05:49本頁面
【正文】 模具制造條例一， 項目經(jīng)理接到正式訂單后組織召開項目啟動會，召集技術(shù)、采購、制造、裝配等部門負(fù)責(zé)人參加。根據(jù)客戶要求，確定設(shè)計、采購、制造、裝配調(diào)試等周期。會后項目人員制定項目進(jìn)度計劃表，下發(fā)到公司的各部門，并跟蹤檢查各部門的工作進(jìn)度是否按計劃實施，一但發(fā)生計劃在實施過程中有延期現(xiàn)象，馬上報上級主管部門處理，同時將計劃制造中需客戶提供資料，試模料等問題及時向客戶反映和溝通，并將模具樣件拍照留檔陳列。二、 ，在計劃裝配日期前二周由裝配負(fù)責(zé)人指定裝配責(zé)任人，裝配任務(wù)和周期同時將技術(shù)文件交給責(zé)任人。，要及時和項目、制造、采購部門聯(lián)系，跟催，保證模具的部件和標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)時到位，對不能按時到位的部件和外購件要和有關(guān)部門聯(lián)系落實到位的具體時間，對造成重大延誤的事件可直接報總經(jīng)辦協(xié)調(diào)處理，并做好書面記錄以便備查。，要根據(jù)模具清單仔細(xì)核對，對缺少的部件和外購件要及時向有關(guān)部門反饋，對無檢測報告及工件上無件號、材質(zhì)、硬度等標(biāo)記的工件可以拒收和退回檢測部門，并將以上情況以書面形式報部門責(zé)任人備案。，對發(fā)生的異常情況要做好書面記錄并報品質(zhì)部。51導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝入模板。52 固定板所安裝的零部件主要有凸凹模、沖頭、側(cè)刃、成型塊等，（如安裝在模板上的可以直接安裝）裝配沖裁部分時先對 模進(jìn)行預(yù)配，檢測沖裁間隙是否符合設(shè)計要求。凸凹模、小導(dǎo)柱，導(dǎo)正銷在壓入固定座時要檢查是否垂直，壓入后底面與固定座底平面一致，如不平需要修整。53 卸料板上凡是有小導(dǎo)柱、襯套、導(dǎo)滑板等要先安裝，后進(jìn)行窗口板安裝。54 安裝安全護(hù)板，及在鑲件對應(yīng)位置刻上零件號。61模具外露銳角應(yīng)倒角（除刀口除外）氣割面、模腳外形要進(jìn)行打磨去毛刺、除銹和涂漆。62 安裝面要平整光滑，模板上消除劃痕，螺釘要鎖緊，銷釘在上模板上的要加裝落栓并不準(zhǔn)突出水平面。63 按裝配圖檢查是否有漏裝現(xiàn)象，檢查墊腳間距是否符合設(shè)計要求。64 檢查零部件的件號是否刻在安裝位置旁。71 合模時首先卸去彈壓裝置，保證上模能自由下滑。72 檢查沖頭和凹模位置是否吻合，先將上下模倒置，中間加墊塊，用透光法檢查沖頭和凹模的間隙是否正確。73 在調(diào)正好凸凹模后，除去墊塊，將模具合至最低（限位柱和上模板貼合），如限位柱不能和上模貼合，必須要檢查模具是否有干涉，同時檢查安全護(hù)板是否有干涉。74 檢查彈頂裝置壓縮量是否符合實際的工作行程，如小于實際行程的應(yīng)及時報告，并在技術(shù)部指導(dǎo)下調(diào)整。81 試模時首先用鉛絲檢查成型間隙并做好書面記錄，在試沖后必須做著色，在型符合檢具的情況下，保證著色率達(dá)80%以上。，避免料片放反。，對發(fā)生異常無論大小，都必須完整真實的記錄下來，交給主管儲備在案。，并按處理方案對模具異常做修正。三、出廠檢驗 ，必須出具合格的試模條料和樣件。 。 。 。 14 /
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