【正文】 子裝配(一)4同R605C220122滑軌4R605C22025A3滾輪4R605C22024A4軸承22222CC/W338GB/T28819945密封圈B1251501212GB1387119976萬向聯(lián)軸器SWP180F1600(170)2JB/T324119917膠管總成4SB251200B1C1S4歐際序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠8管接頭GDGJB25δ4歐際9行程開關(guān)LXP1(3SE3)120G210銅管φ61MGB15277911銅管φ10GB15277912分配器VTLG2RL18/102上海REBS13分配器TLR410/64上海REBS 自動(dòng)火焰切割機(jī) 自動(dòng)火焰切割機(jī)位于切割下輥道之上。詳見北京天越華工具廠文件。詳見北京風(fēng)華工具廠文件。詳見北京風(fēng)華工具廠文件。主要參數(shù)數(shù)量 1個(gè)結(jié)構(gòu)說明切頭筐為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。切后及引錠存放輥道由輥?zhàn)友b配、驅(qū)動(dòng)側(cè)底座、從動(dòng)側(cè)底座、冷卻水配管、潤(rùn)滑配管等組成。用于接送鑄坯和引錠桿，設(shè)于切割下輥道之后。輥道速度 27m/min輥徑 φ330輥距 1550mm輥?zhàn)訑?shù)量 10個(gè) 輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào): YGP160L28/B5功率: 轉(zhuǎn)速: 725r/min生產(chǎn)廠: 武漢長(zhǎng)航電機(jī)廠 減速機(jī) 型號(hào): 中心距: 速比: 生產(chǎn)廠:寧波動(dòng)力傳動(dòng)設(shè)備有限公司同切割前輥道。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠1旋轉(zhuǎn)接頭HMSA25Rc3/410山東聯(lián)力2軸承24028CC/W3320GB/T28819943齒輪減速機(jī)訂貨圖10R605C2201244輥?zhàn)?0R605C220122A5銅管φ61MGB1527796銅管φ10GB1527797分配器VTLG2RL18/102上海REBS8分配器TLR410/64上海REBS下線輥道主要由輥?zhàn)友b配、驅(qū)動(dòng)側(cè)底座、從動(dòng)側(cè)底座、潤(rùn)滑配管等組成。用于接送鑄坯，設(shè)于引錠桿存放輥道之后。電機(jī)采用能耗制動(dòng)。輥道末端設(shè)有光電開關(guān)。輥道速度 27m/min輥徑輥長(zhǎng) φ3301700輥距 1550mm 輥?zhàn)訑?shù)量 12 個(gè)冷卻方式 內(nèi)冷驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào): YGP160L28/B5功率: 轉(zhuǎn)速: 725r/min生產(chǎn)廠: 武漢長(zhǎng)航電機(jī)廠 減速機(jī) 型號(hào): 中心距: 速比: 生產(chǎn)廠:寧波動(dòng)力傳動(dòng)設(shè)備有限公司同切割前輥道。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠1旋轉(zhuǎn)接頭HMSA25Rc3/412山東聯(lián)力2軸承24028CC/W3324GB/T28819943齒輪減速機(jī)訂貨圖12R605C2201244輥?zhàn)?2R605C220122A5銅管φ61MGB1527796銅管φ10GB1527797分配器VTLG2RL18/103上海REBS8分配器TLR410/66上海REBS引錠桿由引錠頭、頭段、桿身、尾段等組成。更換斷面時(shí)，須增減引錠頭左右兩側(cè)的墊塊。引錠桿桿身在兩個(gè)不同位置上分別鉆有一個(gè)小孔，通過光電開關(guān)對(duì)引錠桿進(jìn)行跟蹤。引錠桿存放裝置形式為斜橋小車側(cè)存放式。主要設(shè)備有引錠桿小車、小車傳動(dòng)裝置和引錠桿對(duì)中裝置等。引錠桿小車通過鏈輪和鏈條與傳動(dòng)裝置相連。油缸推動(dòng)定位塊使引錠桿在輥道上對(duì)中。存放時(shí)，當(dāng)引錠桿到達(dá)存放位輥道后，傳動(dòng)裝置啟動(dòng)通過鏈輪和鏈條帶動(dòng)引錠桿小車順著斜橋?qū)⒁V桿提到輥道旁邊的存放位上。送引錠時(shí)，傳動(dòng)裝置反向運(yùn)轉(zhuǎn)，通過鏈輪和鏈條帶動(dòng)引錠桿小車順著斜橋?qū)⒁V桿放置到輥道上，引錠桿對(duì)中裝置的油缸升起，推動(dòng)定位塊使引錠桿在輥道上對(duì)中。引錠桿長(zhǎng)度 11290mm引錠桿本體寬度 1470mm引錠桿節(jié)矩 500mm引錠頭形式 鉤式存放裝置電機(jī) 型號(hào) YZR160L6功率 11kW轉(zhuǎn)速 908r/min存放裝置減速機(jī) 型號(hào) ZSY20056Ⅸ速比 56 小車運(yùn)行速度 液壓缸型號(hào) UYWE50行程 175mm，其余均應(yīng)符合YBJ201—8YBJ202—83有關(guān)規(guī)定。引錠桿小車軌道中心線極限偏差 177。1mm引錠桿小車間的高低差 3mm引錠桿小車在最高位和最低位標(biāo)高極限偏差 177。2mm/m，調(diào)整傳動(dòng)裝置的主令控制器。1)減速機(jī)采用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N220(GB5903—86)或250＃工業(yè)齒輪油(SY1172—80)進(jìn)行油池潤(rùn)滑。2)各軸承由人工加注2＃脲基脂進(jìn)行潤(rùn)滑。3)鏈條傳動(dòng)由人工定期加注2＃脲基脂進(jìn)行潤(rùn)滑。4)定期檢查鏈條的張緊程度，保證傳動(dòng)平穩(wěn)和小車高度的一致性。5)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如電機(jī)減速機(jī)等的使用維護(hù)嚴(yán)格按產(chǎn)品使用維護(hù)說明書進(jìn)行。1) 啟動(dòng)引錠桿存放電機(jī)，做空負(fù)荷正反轉(zhuǎn)各30分鐘，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音；2) 將引錠桿放置在存放位輥道上，啟動(dòng)引錠桿存放電機(jī)，做正反轉(zhuǎn)各30分鐘，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音；3)將液壓系統(tǒng)調(diào)至10Mpa，使油缸上下運(yùn)動(dòng)各3～5次，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠1主令控制器LK4028/21上海起重電器廠2聯(lián)軸器GⅡCLZ7 J1 601076JB/ZQ4379863電動(dòng)機(jī)YZR160L614聯(lián)軸器NGCL3 48112/32821JB/ZQ4644975減速機(jī)ZSY20056Ⅸ1寧波東力序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠6聯(lián)軸器GⅡCLZ8 J1 95132/J1 601072JB/ZQ437919867滾子鏈24A21124JB/T124319978液壓缸UYWE501R605C190114D9制動(dòng)器YWZ5200/301JB/ZQ43888610軸承24C93020811滾子鏈24A21224JB/T1243199712GOV管接頭162(M22)4ATI武漢航天波紋管廠13膠管總成ST2NW131300A/B1BS/HS4ATI14膠管總成ST2NW13800A/B1BS/HS4ATI 中間罐烘烤及干燥裝置 本設(shè)備主要由支座、風(fēng)機(jī)、液壓缸、管件、閥門、燒嘴等組成。用于平臺(tái)上中間罐的烘烤和線外中間罐的干燥。為便于中間罐烘烤及干燥前后的吊運(yùn)，燒嘴可通過電動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)90176。擺動(dòng)升降。燒嘴數(shù)量 煤氣耗量烘烤裝置2500m3/h干燥裝置2500m3/h風(fēng)機(jī)型號(hào)926NO4A左90176。風(fēng)量 3572 m3/h風(fēng)壓 kPa電動(dòng)機(jī)Y132S22 N= n=2900r/min燒嘴擺角90176。轉(zhuǎn)速1～(1)所有管件上與蝶閥連接的法蘭應(yīng)以蝶閥上的孔為準(zhǔn)加工法蘭螺栓孔。(2)裝配時(shí)先將法蘭和燒嘴用螺栓擰緊后再分別與管件焊接。(3)安裝完畢后將各支管上的蝶閥關(guān)閉。(4) 啟動(dòng)液壓站，擺軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。啟動(dòng)液壓站使燒嘴處于工作位置。啟動(dòng)風(fēng)機(jī),打開蝶閥，點(diǎn)燃燒嘴，觀察燃燒情況。通過調(diào)整支管上的蝶閥，使每個(gè)燒嘴充分燃燒，火焰呈天藍(lán)色。 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng) 本鑄機(jī)配備有一個(gè)油氣潤(rùn)滑主站，七個(gè)衛(wèi)星站。用途結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、彎曲段、扇形段和全部輥道系統(tǒng)的潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑介質(zhì)耐高溫合成油殼牌:Omalahd320或重慶一坪4405壓縮空氣壓力 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由鋼包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)、鑄機(jī)本體液壓系統(tǒng)、線外維修區(qū)液壓系統(tǒng)組成。液壓介質(zhì)為: QT822（脂肪酸類）抗燃液壓油。 鋼包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)主要由3組閥臺(tái)組成，分別控制滑動(dòng)水口的慢速打開、關(guān)閉；快速打開、關(guān)閉；事故狀態(tài)手動(dòng)關(guān)閉。采用快速接頭同液壓缸連接。系統(tǒng)工作壓力： 15MPa 鑄機(jī)本體液壓系統(tǒng)鑄機(jī)本體液壓系統(tǒng)用于回轉(zhuǎn)臺(tái)升降、事故回轉(zhuǎn)、加蓋裝置升降及水平擺動(dòng)、鋼包長(zhǎng)水口機(jī)械手、中包水口快速更換、中間罐車升降和水口對(duì)中、1～13扇形段框架夾緊、3～13扇形段傳動(dòng)輥升降、切割下平移輥道、脫引錠裝置、引錠桿對(duì)中裝置的傳動(dòng)控制。連鑄機(jī)本體液壓系統(tǒng)由循環(huán)冷卻過濾裝置、油箱裝置、主泵裝置、蓄能器裝置、調(diào)壓裝置、各傳動(dòng)設(shè)備閥臺(tái)、以及連接各裝置的配管、附件等液壓設(shè)備組成。循環(huán)冷卻過濾油箱裝置：選用5m3 的不銹鋼油箱，油箱上裝有液壓計(jì)、空氣濾清器、溫度傳感顯示、壓力表、雙筒過濾器、循環(huán)泵冷卻器、加熱裝置等。為系統(tǒng)提供潔凈的液壓油，同時(shí)系統(tǒng)回油過濾后儲(chǔ)存于油箱。 主泵裝置：由四臺(tái)恒壓變量泵和閥裝置組成，三用一備。輸出流量125L/min、壓力20Mpa、電機(jī)功率55kW。每臺(tái)泵出口設(shè)壓力繼電器，可自動(dòng)監(jiān)測(cè)每臺(tái)主泵的運(yùn)行狀況和自動(dòng)控制備用泵的投入。蓄能器裝置：該裝置由4臺(tái)100L的活塞式蓄能器、氮?dú)馄考伴y裝置組成，該裝置除穩(wěn)定系統(tǒng)壓力沖擊，提供瞬間動(dòng)力源外，主要是為系統(tǒng)提供事故狀態(tài)下的壓力油。調(diào)壓裝置：調(diào)壓裝置把泵出口壓力分為P、 PH、 PE三檔壓力，且PH可在主控室壓力顯示及遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。閥臺(tái)裝置：該裝置完成鑄機(jī)本體各個(gè)液壓傳動(dòng)設(shè)備的動(dòng)作要求。主要由比例調(diào)節(jié)閥、電磁換向閥、流量調(diào)節(jié)閥、液壓鎖、壓力表等構(gòu)成。大包升降采用比例閥控制。 線外維修區(qū)液壓系統(tǒng)3套主要完成1 中間罐水口快換維修試驗(yàn)及中間罐清渣動(dòng)作液壓站；2 振動(dòng)、結(jié)晶器動(dòng)作用液壓站；3 扇形段試驗(yàn)、輥?zhàn)硬鹧b用液壓站。 系統(tǒng)工作壓力： 20MPa(1)液壓站安裝調(diào)試要求由供貨單位提供。管路安裝調(diào)試要求按YBJ20785執(zhí)行 結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)用于找正結(jié)晶器外弧銅板的位置及其在空間的姿態(tài)，還要對(duì)出外弧足輥位置和內(nèi)外弧足輥的開口度。對(duì)弧精度1177。另一個(gè)功能是試驗(yàn)水壓和油壓。結(jié)晶器外弧、內(nèi)弧水箱結(jié)晶器窄面水箱 試驗(yàn)壓力 16177。 液壓系統(tǒng) 5MPa 30min潤(rùn)滑系統(tǒng) 彎曲段對(duì)弧臺(tái)采用階梯樣板分別對(duì)彎曲段內(nèi)外弧對(duì)弧。對(duì)弧精度1177。 扇形段內(nèi)弧和外弧對(duì)弧臺(tái)采用階梯樣板對(duì)扇形段各段的上框架和下框架進(jìn)行對(duì)弧。對(duì)弧精度1177。 噴嘴試驗(yàn)臺(tái)用來進(jìn)行彎曲段和扇形段各段噴嘴的試驗(yàn)。 振動(dòng)單元試驗(yàn)臺(tái) 振動(dòng)單元試驗(yàn)臺(tái)用來進(jìn)行振動(dòng)單元的動(dòng)作試驗(yàn)、振動(dòng)單元液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)以及振動(dòng)單元行程的清零復(fù)位。5. 連鑄機(jī)弧形段設(shè)備的定位為了便于連鑄機(jī)弧形段設(shè)備(結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、彎曲段、扇形段、基礎(chǔ)框架)的安裝，本說明書后附有“連鑄機(jī)弧形段設(shè)備定位圖”（附圖2）。6. 連鑄機(jī)整機(jī)的試運(yùn)行 試運(yùn)轉(zhuǎn)必備的條件在進(jìn)行連鑄機(jī)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須做好下列工作: 全部在線設(shè)備應(yīng)精確安裝就位、對(duì)中，并確認(rèn)各單體設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，潤(rùn)滑情況良好。 各液壓系統(tǒng)、油氣和干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及能源介質(zhì)系統(tǒng)、二冷室抽蒸汽系統(tǒng)等全部安裝就位，符合設(shè)計(jì)要求及安裝、調(diào)試要求，并確認(rèn)運(yùn)行可靠。 各儀表及控制系統(tǒng)準(zhǔn)確就位，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須清除一切對(duì)操作有害的障礙物及施工中遺留下的雜物。 做好安全及消防準(zhǔn)備工作。在完成上述五項(xiàng)主要工作之后即可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)工作按下述步驟進(jìn)行： 連鑄機(jī)弧形段設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在各運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，應(yīng)使引錠鏈順利送入結(jié)