【正文】 ThicknessT13——超過厚度公差?！堜摬徽！芾砗忙迷O(shè)定值；——防止斷帶事故發(fā)生。寬度不良WidthT14——超過度公差?！獕合铝霸牧显O(shè)計(jì)不正常?！还こ掏读蠒r(shí)根據(jù)訂貨要求選擇合適的寬度。形狀不良ShapeT14——邊部及中心發(fā)生波浪形條紋；——在長度方向上發(fā)生彎曲?！叢壳懈畎l(fā)生嚴(yán)重的walking現(xiàn)象。——加強(qiáng)切邊剪的管理。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ哌叢颗鰝鸌ndented markT16 ——鋼帶在運(yùn)行過程中邊部被碰傷造成的缺陷——CPC對中不良；——來料有邊浪。——防止帶鋼卷取不良；——軋鋼時(shí)防止邊浪；——調(diào)整好CPC對中裝置。卷取不良TelescopeT17——鋼卷的卷取不良引起鋼卷的側(cè)而向邊部傾斜的現(xiàn)象。——卷取張力低或不勻時(shí)發(fā)生?！刂坪镁砣埩?。折疊Folds and dentsT18——鋼卷部分的發(fā)生折疊現(xiàn)象?！蚓砣〔涣迹摼韨?cè)面受沖撞而發(fā)生折疊?！乐拱l(fā)生卷取不良；——搬運(yùn)鋼卷時(shí)注意鏟取。矯直機(jī)痕Leveler markT19——鋼帶寬度全部或部分在軋鋼垂直方向上發(fā)生條狀或不定型缺陷，周期性小?！猄CL停車及作業(yè)緊急停車；——矯直機(jī)壓下力過大；——輥發(fā)生振動。——保持適當(dāng)?shù)某C直機(jī)壓力；——生產(chǎn)中防止停車。接觸痕Tough markT20——一般在鋼板的頭尾部及兩邊發(fā)生。——選材作業(yè)時(shí)鋼板之間的碰撞及摩擦，——鋼板作業(yè)時(shí)注意鏟??；——遵守墊紙的加入基準(zhǔn)；——正確的進(jìn)行選材作業(yè)。脫脂不良Poor of oil removeT21——表面污染，用手可摸出來?！撝O(shè)備發(fā)生故障。（溫度、速度、脫脂液）——徹底檢查脫脂設(shè)備；——遵守脫脂作業(yè)基準(zhǔn)；——管理CPL脫脂液（堿性液）濃度；——管理粗整線清洗液濃度。、研磨劃傷Polishing lineT22研磨面發(fā)生線狀劃傷。——研磨時(shí)異物質(zhì)的侵入或研磨帶的脫落粒子引發(fā)劃傷?！芾硌心繑?shù)。研磨不勻Irregular polishingT23——寬度方向上未能進(jìn)行均勻的研磨發(fā)生斑點(diǎn)狀缺陷。——帶鋼形狀不良；——研磨帶的壓務(wù)不勻；——研磨帶不均勻研磨。——選擇適當(dāng)?shù)难心毫?；——CPL作業(yè)時(shí)防止板的移動；——防上惰輥的側(cè)磨損。條紋StreakT24——主要發(fā)生在形狀研磨品上，和軋鋼方向平行的、有一定寬度、黑線狀缺陷?！心ト毕莶课坏难心Р粍蚨纬芍本€狀的條痕?！獛т摫砻婀芾恚弧獜氐坠芾硌心?。毛邊BurrT25——邊部異常凸出的現(xiàn)象。——環(huán)刀的間隙不良；——環(huán)刀或切邊不良?！m當(dāng)?shù)墓芾砑暨厵C(jī)和環(huán)刀間隙。長度不良LengthT26——超過長度公差?！摪宓募羟胁涣肌！訌?qiáng)飛剪的定尺調(diào)節(jié)。貼膜不良CoatingT27——皮膜長度不良發(fā)生氣泡；——皮膜條紋變形，長度不良。——皮膜粘貼力不適當(dāng)；——皮膜表面不良。——購買質(zhì)量好的皮膜；——粘貼皮膜時(shí)小心。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ咔羞叢涣紅rimmingT28——邊部切割不良而產(chǎn)生的邊部凹凸現(xiàn)象。——切邊量小時(shí)發(fā)生皺紋；——波浪形和鐮刀彎時(shí)易發(fā)生；——剪邊機(jī)環(huán)刀不良?！獜氐讬z查剪邊機(jī)環(huán)刀端面；——調(diào)芤適當(dāng)?shù)那羞吜俊Ｖ亓坎涣糤eightT29——重量超過允許公差范圍?！牧现亓坎蛔?，形狀及品質(zhì)不良等發(fā)生中間消除情況?！徺I大鄭重原料；——做到分卷合理。內(nèi)徑不良Inner diameterT30——作業(yè)時(shí)張力的調(diào)整不良引起內(nèi)徑變形的現(xiàn)象?！煌膸т摵穸认鄬?yīng)的張力不適當(dāng)?！芾砗脧埩Φ恼{(diào)節(jié)。壓輥痕Roll streakT31——軋鋼垂直方向上直線狀凹型缺陷。——設(shè)備停車時(shí)壓輥在鋼帶表面形成的痕跡?！a(chǎn)中防止停車；——遵守卷取張力基準(zhǔn)。條狀色差Color differentC33——軋鋼方向上縱向邊續(xù)發(fā)生的條紋狀色澤異常?！心ド皫Ь植磕p導(dǎo)致研磨不均勻?！皫Ъ皶r(shí)更換。未研磨Not grindingC34——鋼帶邊部未研磨到。——鋼帶邊部板型不良；——張力不匹配?！_保鋼卷板形良好；——管理好張力的調(diào)節(jié)。`行車吊鉤碰傷Indented markD16——行車吊鉤碰傷引起的卷邊或凹坑?！熊嚥僮鞑划?dāng)，吊鉤外包橡膠皮脫落?！訌?qiáng)對行車人員教育；——加強(qiáng)吊鉤狀況確認(rèn)。地而、鞍座異物的壓入Rolled in dentsG03——地面異物或不平、鞍座異物或凹起的鏍帽壓入?！孛娈愇锘虿黄?；——鞍座異物或凹起的鏍帽?！訌?qiáng)吊放卷時(shí)地而確認(rèn)；——加強(qiáng)鞍座狀況確認(rèn)。塌卷變形Inner diameterG30——內(nèi)徑變形的現(xiàn)象?！摼頂[放不良或堆碼過大異致鋼卷內(nèi)徑變形?！訌?qiáng)鋼卷堆放管理。 六、表面評分適用基準(zhǔn)缺陷區(qū)分缺陷強(qiáng)度適用基準(zhǔn)強(qiáng)度等級缺 陷 評 分 評 分 適 用 基 準(zhǔn)精分細(xì)分ABCDE線形缺陷大理石紋1000研磨紙可除掉1允許允許允許允許允許400。2不允許允許允許允許允許240。3不允許不允許允許允許允許150。4不允許不允許不允許允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許分層未剝離1不允許不允許不允許不允許不許剝離5不允許不允許不允許不允許允許*分層發(fā)生一處以上時(shí)作保留劃傷1000研磨紙可除掉1500mm以下1000mm以下允許允許允許400。210mm以下500mm以下1000mm以下允許允許240。3不允許10mm以下500mm以下允許允許150。4不允許不允許10mm以下1000mm以下允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許1000mm以下允許*劃良端部刻得很深時(shí)，評分降一級裂紋及其它缺陷無寬度，長30mm以下12處以下5處以下10處以下允許允許無寬，長30~50mm2不允許1處以下3處以下10處以下允許無寬，50~100mm；有寬，長20mm3不允許不允許不允許（M型2下以下允許）5下以下允許無寬，長101~200mm。有寬，長50mm4不允許不允許不允許1處以下允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許缺陷區(qū)分缺陷強(qiáng)度適用基準(zhǔn)強(qiáng)度等級缺陷評分適用基準(zhǔn)粗分細(xì)分ABCDE點(diǎn)缺陷點(diǎn)蝕（全部）1000研磨紙可除掉1允許允許允許允許允許400。2不允許允許允許允許允許240。3不允許不允許允許允許允許80。4不允許不允許不允許允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許點(diǎn)蝕（全部或部分）1000研磨紙可除掉1允許允許允許允許允許400。2不允許允許允許允許允許240。3不允許不允許允許允許允許80。4不允許不允許不允許允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許洞小于248。3mm1不允許不允許不允許不允許允許248。3~30mm2248。30mm以上3凹型異物壓入1000研研磨除掉1允許允許允許允許允許400。210處以下20處以下允許允許允許240。35處以下10處以下50處以下允許允許80。4不允許5處以下20處以下允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許5處以下20處以下允許壓貼1000研磨紙可除掉1不允許不允許允許允許允許400。2不允許不允許不允許允許允許240。3不允許不允許不允許允許允許150。4不允許不允許不允許不允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許缺陷區(qū)分缺陷強(qiáng)度適用等級強(qiáng)度等級缺陷評分適用基準(zhǔn)粗分細(xì)分ABCDE點(diǎn)缺陷凸型 異物壓入?yún)^(qū)分400可除掉240可除掉150可除掉80可除掉80不可除掉不足Φ2mm12233130個(gè)（1%以下）40個(gè)（3%以下）50個(gè)（5%以下）50個(gè)（5%以下允許不足Φ5mm2333425個(gè)以下15個(gè)（1%以下）20個(gè)（2%以下）25個(gè)（2以下）允許不足Φ7mm233443不允許2個(gè)以下5個(gè)以下7個(gè)以下允許不足Φ10mm334454不允許不允許2個(gè)以下5個(gè)以下允許Φ10mm以上344445不允許不允許不允許2個(gè)以下允許粗缺陷1000研磨紙可除掉1允許允許允許允許允許400。2不允許允許允許允許允許240。3不允許不允許允許允許允許80。4不允許不允許不允許允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許小皺紋、密集缺陷1000研磨紙可除掉1允許允許允許允許允許400。2不允許允許允許允許允許240。3不允許不允許允許允許允許80。4不允許不允許不允許允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許表面斑點(diǎn)與sample比較，用肉眼難識別顏色1允許允許允許允許允許與sample比較，顏色有輕微不同2不允許允許允許允許允許與sample比較，顏色可區(qū)分3不允許不允許允許允許允許與sample比較，顏色可明顯區(qū)分4不允許不允許不允許允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許缺陷區(qū)分缺陷強(qiáng)度適用基準(zhǔn)強(qiáng)度等級缺陷評分適用基準(zhǔn)粗分細(xì)分ABCDE其它外觀缺陷條紋與樣品比較，顏色有輕微不同1101000mm以下201000mm以下允許允許允許與樣品比較，顏色可區(qū)分3不允許不允許允許允許允許與樣品比較，顏色可明顯區(qū)分5不允許不允許301000mm以下允許允許輥振動痕與樣品比較，肉眼難識別，無觸感1允許允許允許允許允許肉眼可識別，無觸感2不允許不允許允許允許允許肉眼可識別，有觸感3不允許不允許不允許允許允許肉眼可識別，有強(qiáng)烈觸感4不允許不允許不允許不允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許卷取不良Telescope5mm以下1不允許不允許允許允許允許Telescope10mm以下3不允許不允許不允許允許允充超過強(qiáng)度35不允許不允許不允許允許允充輥停止痕與樣品比較，內(nèi)眼難識別，無觸感11個(gè)以下1個(gè)以下2個(gè)以下2個(gè)以下允許肉眼可識別，無觸感2不允許不允許1個(gè)以下2個(gè)以下允許內(nèi)眼可識別，有觸感3不允許不允許不允許1個(gè)以下允許肉眼可識別，有強(qiáng)烈觸感4不允許不允許不允許不允許允許超過強(qiáng)度45不允許不允許不允許不允許允許魚尾紋Herring bone與樣品比較，內(nèi)眼難識別，無觸感1允許允許允許允許允許肉眼可識別，無觸感2不允許允許允許允許允許內(nèi)眼可識別，有觸感3不允許不允許允許允許允許肉眼可識別，有強(qiáng)烈觸感4不允許不允許