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機械工藝設計介紹-資料下載頁

2025-06-25 22:47本頁面
  

【正文】 工序余量又可分單邊余量和雙邊余量兩種。(1)在平面上,加工余量為非對稱的單邊余量。(2)在回轉表面(外圓和孔)上,加工余量為對稱的雙邊余量,其實際切除的金屬層的厚度為加工余量之半。2)加工余量的確定(1)分析計算法(2)查表修正法 (應用廣泛 ) (3)經驗估計法 單件小批量生產時,中小型零件常見工序的加工余量為: ? 粗加工余量約為1—;? —lmm;? —; —; —。切削用量和工時定額的確定切削用量:切削速度、進給量、背吃刀量 切削三要素。 工時定額:加工一個零件所用時間。 在單件小批生產中 161。 工時定額一般由工藝員確定, 161。 切削用量則一般根據加工者的經驗自行確定。 1機床與工藝裝備的選擇1)機床的選擇成形要求、規(guī)格尺寸、機床的精度 、生產率2)工藝裝備的選擇(1)夾具的選擇:單件小批生產,應盡量選用通用夾具(2)刀具的選擇 一般采用通用刀具或標準刀具,必要時也可采用高生產率的刀具。刀具的類型、規(guī)格和精度應符合零件的加工要求。(3)量具的選擇 單件小批生產應采用通用量具。三、典型零件工藝過程分析實例(一)軸類零件的加工過程如圖所示傳動軸則是軸類零件中使用最多、結構最為典型的一種階梯軸。現以它為例介紹一般階梯軸的工藝過程。 傳動軸材質為40Cr,傳動軸技術要求為:調質處理HBS220~240;生產數量5件。 傳動軸零件的主要表面及其技術要求零件圖和裝配圖分析: 由傳動軸圖和其裝配圖可知,傳動軸的軸頸M,N是安裝軸承的支承軸頸,也是該軸裝入箱體的安裝基準。軸中間的外圓P裝有蝸輪,運動可通過蝸桿傳給蝸輪,減速后,通過裝在軸左端外圓Q上的齒輪將運動傳出。為此,軸頸M,N,外圓P,Q尺寸精度高,公差等級均為IT6。軸肩G,H,1的表面粗糙度Ra值為0. 8um,并且有相互位置精度的要求。 加工工藝過程分析(1)選擇毛坯的類型 該軸毛坯為鍛件。 (2)主要表面的加工方法 該軸大部分為回轉表面,應以車削為主。表面M,N,P,Q的尺寸公差等級較高,表面粗糙度Ra值小,車削加工后還需進行磨削。為此這些表面的加工順序應為:粗車一調質一半精車一磨削。(3)確定定位基面 該軸的幾個主要配合表面和臺階面對基準軸線AB均有徑向圓跳動和端面圓跳動要求,兩端中心孔作為定位精基準面。傳動軸工藝過程卡片(4)擬定工藝過程 擬定該軸的工藝過程中,在考慮主要表面加工的同時,還要考慮次要表面的加工及熱處理要求。要求不高的外圓在半精車時就可加工到規(guī)定尺寸,退刀槽、越程槽、倒角和螺紋應在半精車時加工,鍵槽在半精車后進行劃線和銑削,調質處理安排在粗車之后。調質后一定要修研中心孔,以消除熱處理變形和氧化皮。磨削之前,一般還應修研一次中心孔,以提高定位精度。 綜上所述,該零件的工藝過程卡片見表。 (二)盤套類零件的加工過程 如圖所示接盤是盤套類零件,下面以它為例介紹接盤零件的工藝過程。 接盤材質為45鋼,接盤技術要求為:調質處理HBS220~240;生產數量10件。接盤零件的主要表面及其技術要求(1)選擇毛坯的類型 該接盤毛坯為鍛件。 (2)主要表面的加工方法 該接盤大部分為回轉表面,應以車削為主。表面M,N,G,Q的尺寸公差等級較高,表面粗糙度Ra值較小,需要進行精車,為此這些表面的加工順序應為:粗車一調質一半精車一精車。(3)確定定位基面 該接盤的表面N對表面M有較高的同軸度要求。 G,Q表面對表面M均有徑向圓跳動和端面圓跳動要求,表面M作為定位精基準面。(4)擬定工藝過程 擬定該接盤的工藝過程中,在考慮主要表面加工的同時,還要考慮次要表面的加工及熱處理要求。要求不高的外圓在半精車時就可加工到規(guī)定尺寸,倒角應在半精車時加工,調質處理安排在粗車之后。銑圓弧槽和鉆孔安排精車之后。 綜上所述,該零件的工藝過程卡片見表。 10 /
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