【正文】 曲的類型，大小，產(chǎn)生的原因，減小翹曲。 在MOLDFLOW中進(jìn)行翹曲分析有兩種組合：COOLFLOWWARP和FLOWCOOLFLOWWARP。在FCFW分析中假設(shè)具有恒定的查壁溫度，在CFW分析中假設(shè)具有恒定的熔體溫度。已經(jīng)證實(shí)，假設(shè)具有恒定的熔體溫度比假設(shè)具有恒定的模壁溫度能夠做出更準(zhǔn)確的翹曲預(yù)測(cè)。因此，CFW分析次序更適合進(jìn)行WARP分析。 5．4．2確定翹曲類型 翹曲分為兩種類型： 。STABLE類型，翹曲與收縮應(yīng)力呈線性比例。 。UNSTABLE類型，翹曲與收縮應(yīng)力呈非線性比例。MOLDFLOW中支持的翹曲分析類型有：AUTOMATIC自動(dòng)，SMALL DEFLECTION小偏差，LARGE DEFLECTION大偏差，BULKLING搓曲。MOLDFLOW默認(rèn)的分析類型是AUTOMATIC，這種分析類型首先運(yùn)行BUCKLING分析，如果制件BUCKLE那么就轉(zhuǎn)為進(jìn)行LARGE DEFLECTION 分析。 SMALL DEFLECTION類型用于分析線性翹曲問(wèn)題。 BUCKLING分析用于確定翹曲的類型是STABLE還是UNSTABLE。 LARGE DEFLECTION類型用于分析非線性UNSTABLE翹曲問(wèn)題。5．4．3確定翹曲大小 確定翹曲大小的方式根據(jù)模具類型是中面模型還是FUSION模型的不同。當(dāng)制件為中面模型時(shí)，進(jìn)行AUTOMATIC分析。自動(dòng)運(yùn)行BUCKLING分析，如果制件BUCKLE那么就轉(zhuǎn)為進(jìn)行LARGE DEFLECTION分析。這種分析能夠計(jì)算出實(shí)際的偏差值。 根據(jù)制件規(guī)格PART SPECIFICATION，查看偏差結(jié)果確定翹曲是否能夠接受。如果出現(xiàn)BUCKLE，那么就不符合制件規(guī)格。通常Z方向上的結(jié)果，這個(gè)方位能很好地觀察翹曲。當(dāng)制件是FUSION模型時(shí)，進(jìn)行SMALL DEFLECTION分析。目前MOLDFLOW在BUCKLE分析中不支持FUSION模型，因此不能對(duì)其是否產(chǎn)生BUCKLE進(jìn)行判斷。同樣，根據(jù)制件規(guī)格PART SPECIFCATION，查看偏差結(jié)果確定翹曲是否能夠接受。5．4．4翹曲分析輸入?yún)?shù)在進(jìn)行FUSION模型翹曲分析之前，同樣先設(shè)置分析次序?yàn)镃FW，然后在工藝條件設(shè)置中，要適當(dāng)?shù)倪x擇選項(xiàng)。如果模型較大，那么就選中USE ITERATIVE SOLVER選項(xiàng)，可以有效地縮短分析時(shí)間。5．4．5翹曲分析結(jié)果中面模型和FUSION模型完成了翹曲分析之后，會(huì)生成翹曲分析結(jié)果列表。從分析結(jié)果圖中，我們可以全方位的查看翹曲結(jié)果，也可以分別從三個(gè)坐標(biāo)軸方向單獨(dú)觀察該方向上的偏差。查看結(jié)果圖示時(shí)，用戶可以編輯結(jié)果屬性，以便更好地查看結(jié)果。用戶可以改變屬性中的相關(guān)設(shè)置，如改變比例因子和ANCHOR PLANE以改變觀察的方式。必要時(shí)，用戶可以定義ANCHOR PLANE以更方便查看翹曲情況，一般情況下，ANCHOR PLANE是定義在XY平面上的。同時(shí)可以利用QUERY按鈕，查看特定點(diǎn)的信息。 5．4．6翹曲產(chǎn)生的原因 翹曲是由收縮變化過(guò)大引起的制件缺陷。原則上，導(dǎo)致收縮變化過(guò)大地原因有三條：收縮不均勻，取向不均勻，冷卻不均勻。 在中面模型的翹曲分析中，對(duì)翹曲產(chǎn)生原因的判定依賴于是否預(yù)測(cè)到了搓曲。在FUSION模型中，程序判定翹曲產(chǎn)生原因時(shí)，假定制件沒有發(fā)生搓曲。 5．5澆口位置分析MOLDFLOW中的優(yōu)化分析可以根據(jù)模型幾何形狀以及相關(guān)材料參數(shù)，工藝參數(shù)分析出澆口最佳位置。用戶可以在設(shè)置澆口位置之前進(jìn)行澆口位置分析，依據(jù)這個(gè)分析結(jié)果設(shè)置澆口位置，從而避免由于澆口位置不當(dāng)可能引起的制件缺陷。 如果案例需要設(shè)置多個(gè)澆口，那么用戶可以對(duì)模型進(jìn)行多次澆口位置分析。當(dāng)模型已經(jīng)存在一個(gè)或者多個(gè)澆口，那么進(jìn)行澆口位置分析會(huì)自動(dòng)分析出附加澆口的最佳位置。 5．5．1常見澆口類型簡(jiǎn)介常見的手動(dòng)制作澆口包含以下幾種類型：。邊澆口 EDGE GATE是最常用的手動(dòng)制作澆口，它的厚度通常是制件壁厚的50%75%，用戶可以通過(guò)創(chuàng)建兩點(diǎn)一維單元制作邊澆口，它的截面形狀可以是長(zhǎng)方形也可以是梯形。護(hù)耳式澆口。TAB GATE 與EDGE GATE有點(diǎn)類似，不同的是澆口通過(guò)TAB連接到制件上。這種澆口可以用來(lái)降低制件的剪切應(yīng)力，使應(yīng)力留在TAB中。噴嘴澆口。SPRUE GATE的噴嘴直接深入到制件中，該澆口的尺寸由噴嘴的孔徑?jīng)Q定。用戶可以用一維單元?jiǎng)?chuàng)建。隔膜澆口。通常在環(huán)狀制件的內(nèi)徑中設(shè)置澆口，該制件通常具有薄壁區(qū)域。用戶可以用SHELL薄殼單元?jiǎng)?chuàng)建。環(huán)澆口。根據(jù)制件的幾何形狀可以分為對(duì)稱和不對(duì)稱兩種類型。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常制件的澆口形狀都比較復(fù)雜，運(yùn)用MOLDFLOW中的手工創(chuàng)建功能有時(shí)難以達(dá)到客戶的要求。針對(duì)這種情況，用戶可以將澆口與制件一起在CAD模型中構(gòu)建，然后將其導(dǎo)入MOLDFLOW，在該位置創(chuàng)建澆注系統(tǒng)或者直接設(shè)置為注塑口，進(jìn)行分析。 5．5．2分析設(shè)置在進(jìn)行澆口位置分析之前，需要選定成型材料和成型工藝條件，可以使用MOLDFLOW默認(rèn)的工藝條件，也可以根據(jù)需要進(jìn)行相關(guān)修改。如果用戶模型采用單澆口成型，那么不需要設(shè)置注塑澆口；如果用戶采用多澆口則對(duì)模型進(jìn)行多次澆口位置分析。 5．5．3分析結(jié)果 完成了澆口位置分析之后，會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)結(jié)果：屏幕顯示和最佳澆口位置分析結(jié)果圖示。 屏幕顯示中給出了MAXIMUM CLAMP FORCE最大鎖模力，MAXIMUM INJECTION PRESSURE最大注塑壓力，RECOMMENDED GATE LOCATION AT NODE NUMBER最佳澆口位置所在節(jié)點(diǎn)的編號(hào)。 5．6 成型工藝窗口分析 成型工藝窗口MOLDING WINDOW定義了能夠生產(chǎn)合格產(chǎn)品的成型工藝條件范圍。如果成型工藝條件位于這個(gè)范圍之內(nèi)，那么就可以生產(chǎn)出好質(zhì)量的制件。有了成型工藝窗口之后，必要時(shí)調(diào)劑師就可以在這個(gè)范圍內(nèi)對(duì)成型條件做出適當(dāng)?shù)男薷囊云讷@得最好的制件質(zhì)量。5．6．1分析設(shè)置對(duì)成型工藝窗口分析前，要設(shè)置分析條件。用戶要選擇注塑機(jī)的類型以及指定分析中模具溫度，熔體溫度和注塑時(shí)間的范圍。當(dāng)然用戶可以采用默認(rèn)的工藝范圍，那么除了注塑成型機(jī)類型之外的所有選項(xiàng)都為AUTOMATIC，對(duì)應(yīng)的分析范圍MOLDFLOW將根據(jù)成型材料相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)確定。如果用戶手動(dòng)設(shè)置模具溫度，熔體溫度和注塑時(shí)間，首先在下拉列表框中選擇SPECIFIED，然后單擊右側(cè)出現(xiàn)的EDIT RANGE按鈕。在彈出的對(duì)話框中分別輸入對(duì)應(yīng)參數(shù)的最小值和最大值。用戶還可以對(duì)分析條件進(jìn)行更高級(jí)的設(shè)置。單擊右下角的ADVANCED OPTIONS按鈕。5．6．2分析結(jié)果根據(jù)用戶選擇的參數(shù)，完成工藝窗口分析后，MOLDFLOW會(huì)計(jì)算出相應(yīng)的分析結(jié)果。在屏幕顯示的分析結(jié)果中，MOLDFLOW會(huì)向用戶推薦經(jīng)計(jì)算得到的成型工藝條件。從分析結(jié)果中得到成型條件有：RECOMMENDED MOLD TEMPERATURE；RECOMMENDED MELT TEMPERATURE ；RECOMMENDED INJECTION TIME 。 優(yōu)化分析結(jié)果圖示包括INJECTION PRESSURE注塑壓力；MAXIMUM COOLING TIME 最大冷卻時(shí)間；MAXIMUM SHEAR RATE最大剪切速率；MINIMUM FLOW FRONT TEMPERATURE 流動(dòng)前沿最小溫度；QUALITY質(zhì)量；ZONE成型窗口；MAXIMUM SHEAR STRESS最大剪切應(yīng)力。在各個(gè)結(jié)果圖示中，用戶在下圖所示的分析結(jié)果屬性對(duì)話框中可以方便地調(diào)節(jié)參數(shù)的大小，根據(jù)對(duì)應(yīng)的曲線變化趨勢(shì)，觀察成型條件對(duì)各個(gè)參數(shù)的影響。下圖為模溫40度注塑時(shí)間0。1186秒時(shí)注塑壓力與熔體溫度的關(guān)系曲線當(dāng)模具溫度和注塑時(shí)間不變時(shí)，注塑壓力與熔體溫度成反比例關(guān)系。用戶可以選擇不同的變量作為關(guān)系圖的X 軸，觀察不同變量與注塑壓力的關(guān)系。模具溫度和熔體溫度越高，需要的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。圖中質(zhì)量因子的值越高，表示質(zhì)量越好。因此應(yīng)當(dāng)盡量使曲線峰值達(dá)到最大。隨著模具溫度的增大，制件質(zhì)量變好。成型工藝窗口結(jié)果由模具溫度，熔體溫度和注塑時(shí)間三個(gè)參數(shù)確定。圖中紅色區(qū)域?yàn)椴豢蛇x成型范圍，黃色區(qū)域?yàn)榭蛇x成型范圍，綠色為首選成型范圍。5．7 DOE 分析 DOE（DESIGN OF EXPERIMENTS）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，按照優(yōu)化方法通過(guò)設(shè)計(jì)一系列的實(shí)驗(yàn)，以最少數(shù)量的實(shí)驗(yàn)完成所有實(shí)驗(yàn)參數(shù)在不同實(shí)驗(yàn)水平上組合的全部實(shí)驗(yàn)，確定出各個(gè)實(shí)驗(yàn)參數(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)的影響度大小，從而可以調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)影響最大的實(shí)驗(yàn)參數(shù)取得更好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)還可以獲得各個(gè)實(shí)驗(yàn)參數(shù)最佳水平組合。 同傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)方法相比，DOE不僅節(jié)省了時(shí)間和精力，而且可以利用最少的實(shí)驗(yàn)獲得覆蓋面非常廣泛的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得到產(chǎn)生最佳效果的實(shí)驗(yàn)參數(shù)組合。MOLDFLOW中的DOE提供了兩種實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法：TAGUCHI和FACTORIAL實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。TAGUCHI方法通過(guò)運(yùn)行數(shù)目較少的一組優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，確定出對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)的影響最大的實(shí)驗(yàn)參數(shù)。FACTORIAL方法運(yùn)行的實(shí)驗(yàn)數(shù)目要大于TAGUCHI方法中運(yùn)行的實(shí)驗(yàn)，它用以確定實(shí)驗(yàn)參數(shù)的最佳實(shí)驗(yàn)水平組合。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)案例進(jìn)行優(yōu)化時(shí),建議首先使用TAGUCHI方法,沒有考慮參數(shù)之間可能存在的相互影響.MOLDFLOW的優(yōu)化分析中包含對(duì)填充的優(yōu)化:DESIGN OF EXPERIMENTS(FILL)和對(duì)流動(dòng)的優(yōu)化DESIGN OF EXPERIMENTS(FLOW).進(jìn)行這兩個(gè)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析時(shí),要先對(duì)填充或流動(dòng)設(shè)置相關(guān)工藝參數(shù),然后設(shè)置DOE的實(shí)驗(yàn)參數(shù).在DOE實(shí)驗(yàn)類型中,然后進(jìn)行FACTORIAL實(shí)驗(yàn)的結(jié)合方式選項(xiàng)后,右側(cè)會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的文本框,，它們是由TAGUCHI實(shí)驗(yàn)分析出的對(duì)填充過(guò)程中最重要的3個(gè)工藝參數(shù)。用戶可以選擇26之間的整數(shù)作為實(shí)驗(yàn)參數(shù)個(gè)數(shù)。實(shí)驗(yàn)參數(shù)越多，相關(guān)的實(shí)驗(yàn)方法越復(fù)雜，計(jì)算量越大。接下來(lái)依次設(shè)置3個(gè)參數(shù)在實(shí)驗(yàn)中的狀態(tài)。在下拉列表中，提供了兩個(gè)選項(xiàng)：DO NOT CHANGE和SPECIFED。DO NOT CHANGE表示在各個(gè)實(shí)驗(yàn)中，參數(shù)值是恒定的，不發(fā)生變化。如果選擇了AUTOMATIC，那么MOLDFLOW會(huì)自動(dòng)確定出參數(shù)的變化范圍，劃分參數(shù)的實(shí)驗(yàn)水平，在不同的實(shí)驗(yàn)中采用。這個(gè)選項(xiàng)是默認(rèn)選項(xiàng)。用戶還可以按照特定的要求對(duì)參數(shù)進(jìn)行水平劃分。選擇SPECIFIC，按照右側(cè)出現(xiàn)的文本框，填入相應(yīng)的變化百分比的大小，實(shí)驗(yàn)分析就會(huì)將照該值劃定實(shí)驗(yàn)水平。EXPAND/COMPRESS INJECTION PROFILE選項(xiàng)用于在實(shí)驗(yàn)中按照某個(gè)百分比均勻的增大或減小所有的值。其默認(rèn)選項(xiàng)為DO NOT CHANGE。THICKNESS MULTIPLIER的作用類似于EXPAND/COMPRESS INJECTION PROFILE，用于按照某個(gè)百分比的增加或減小整個(gè)制件的厚度。其默認(rèn)選項(xiàng)為AUTOMATIC。用戶可以單擊右下方的DOE ADVANCED OPTIONS按鈕查看實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析中MOLDFLOW中進(jìn)行判斷的質(zhì)量準(zhǔn)則。用戶可以在DOE ADVANCED OPTIONS對(duì)話框中設(shè)置相關(guān)參數(shù)在判定成型工藝條件優(yōu)劣性中所占的權(quán)值。每個(gè)參數(shù)的默認(rèn)權(quán)值都是1。如果用戶想增大某個(gè)參數(shù)在成型條件中的重要性，那么就在右側(cè)文本框中填入一個(gè)大于1小于10的值。由于這些參數(shù)之間存在相互影響，增大某個(gè)參數(shù)的權(quán)值則有可能導(dǎo)致相關(guān)參數(shù)性能變壞，所以MOLDFLOW默認(rèn)賦予每個(gè)參數(shù)相同的權(quán)值。分析完成后，在分析結(jié)果圖示列表中除了常規(guī)FILL分析結(jié)果之外，還包括了OPTIMIZATION優(yōu)化部分結(jié)果的輸出。在屏幕顯示中，可以很詳細(xì)地看到DOE中的實(shí)驗(yàn)參數(shù)以及實(shí)驗(yàn)水平的劃分。本例中實(shí)驗(yàn)參數(shù)為熔體溫度，模具溫度，注塑時(shí)間和厚度因子。各個(gè)參數(shù)實(shí)驗(yàn)劃分如圖所示：熔體溫度的3個(gè)實(shí)驗(yàn)水平從低到高為*，*，*，；模具溫度的3個(gè)實(shí)驗(yàn)水平從低到高為*,*,*；注塑時(shí)間的3個(gè)水平從低到高為；厚度因子的三個(gè)實(shí)驗(yàn)水平從低到高為。分析結(jié)果圖有BULK TEMPERATURE（EOF—），F(xiàn)ILL TIME，F(xiàn)LOW FRONT TEMPERATURE，INJECTION PRESSURE，PART QUALITY，PRESSURE（EOF），SHEAR STRESS。其中除了BULK TEMPERATURE，F(xiàn)ILL TIME ，PRESSURE（EOF）之外，其他的都可以通過(guò)調(diào)節(jié)結(jié)果屬性，從不同的曲線觀察參數(shù)對(duì)結(jié)果的影響。DOE（FLOW）的實(shí)驗(yàn)設(shè)置與DOE（FILL）大體相同，僅僅多出了兩個(gè)參數(shù)PACKING TIME 和PACKING PREFILE MULTIPLIER狀態(tài)和選擇。DOE（FLOW）的實(shí)驗(yàn)參數(shù)中默認(rèn)為自動(dòng)變化的有：熔體溫度，模具溫度，注塑溫度和保壓時(shí)間。其參數(shù)狀態(tài)的選擇與DOE（FILL）中相同。PACKING PROFILE MULTIPLIER 選項(xiàng)用于在實(shí)驗(yàn)中按照百分比均勻的增大或減小保壓曲線所有壓力值。其默認(rèn)選項(xiàng)也是AUTOMATIC。由于在流動(dòng)過(guò)程與填充過(guò)程中起重要作用的工藝參數(shù)不盡相同，所以DOE ADVANCED OPTIONS的相關(guān)參數(shù)也發(fā)生了變化。在DOE（FLOW）質(zhì)量準(zhǔn)則中增加了鎖模力，體收縮率，凹痕深度，制件重量和成型周期時(shí)間5個(gè)準(zhǔn)則。設(shè)置的方法與DOE（FILL）一樣，每個(gè)參數(shù)的默認(rèn)權(quán)值都是1。DOE（FLOW）與DOE（FILL）的分析結(jié)果同樣類似。5．8工藝優(yōu)化分析用戶除了可以使用GATE LOCATION和MOLDING WINDOW對(duì)案例進(jìn)行優(yōu)化之外，還可以使用PROCESS OPTIMIZATION（FILL）和PRECESS OPTIMIZATION（FLOW）對(duì)填充和流動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化。5．8．1 PROCESS OPTIMIZATION（FILL）分析 此分析可以對(duì)填充階段的螺桿位置進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)分析