【正文】 準(zhǔn)確的結(jié)果. 網(wǎng)格處理實(shí)例,減小縱橫比.,減小縱橫比.,減小縱橫比.首先,顯示自由邊缺陷,選擇MESH菜單中的FREE EDGES DIAGNOSTIC命令,在對(duì)話框中選中PLACE RESULTS IN DIAGNOSTICS LAYER,再單擊SHOW按鈕.然后,在LAYER窗口中,只選中NEW NODES 和DIAGNOSTIC RESULTS層進(jìn)行顯示,這時(shí),利用CREATE TRIANGLES工具,將網(wǎng)格中間的洞補(bǔ)上,自由邊就會(huì)消失.第五章 MOLDFLOW分析詳解填充階段從熔體進(jìn)入模腔開始,當(dāng)熔體達(dá)到模具模腔的末端,塑料材料以及相關(guān)工藝參數(shù)設(shè)置下的填充行為.FILL分析要得到一個(gè)合理的填充結(jié)果,同時(shí)盡可能采用較低的注塑壓力,鎖模力,以降低制件生產(chǎn)對(duì)注塑機(jī)的參數(shù)要求.進(jìn)行填充分析,用戶只需要設(shè)置模具溫度和熔體溫度,并從MOLDFLOW提供的控制方式中做出合適的選擇即可.FILL設(shè)置對(duì)話框中,要進(jìn)行FILLING CONTROL 填充控制方式,VELOCITY/PRESSURE SWITCHOVER速度/壓力控制轉(zhuǎn)換和PACK/HOLDING CONTROL保壓控制方式的選擇.在FILLING CONTROL中用戶可以選擇INJECTION TIME 注塑時(shí)間,FLOW RATE流動(dòng)速率和RAM SPEED PROFILE 螺桿速度曲線作為對(duì)填充進(jìn)行控制的變量.在填充階段，首先對(duì)注塑機(jī)的螺桿進(jìn)行速度控制，等填充到了某個(gè)狀態(tài)之后，將速度控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫刂?。這個(gè)功能與MESH菜單中的CREATE TRIANGLES命令是一樣的。4．5．14創(chuàng)建一維單元?jiǎng)?chuàng)建一維單元CREATE BEAMS功能可以通過存在的節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建一維單元。首先，選擇模型上的洞或是縫隙的邊界線，手動(dòng)選擇所有邊界節(jié)點(diǎn)。NODES TO MOVE對(duì)應(yīng)的為即將進(jìn)行重新排列操作的點(diǎn)。目標(biāo)位置根據(jù)ABSOLUTE絕對(duì)和RELATIVE相對(duì)兩種不同的坐標(biāo)計(jì)算方式對(duì)應(yīng)不同的數(shù)值。因而可以用來在形狀復(fù)雜或者形狀簡(jiǎn)單的模型區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格局部加密或局部稀疏。4．5．5交換共用邊交換共用邊SWAP EDGE 功能可以交換兩個(gè)相鄰三角形單元的共用邊，可以利用這項(xiàng)功能降低縱橫比。4．5．2處理縱橫比 處理縱橫比FIX ASPECT RATIO 功能可以降低模型網(wǎng)格的最大縱橫比，并接近所給出的目標(biāo)值。 選擇MESH菜單中的MESH TOOLS命令，彈出網(wǎng)格處理工具對(duì)話框。MATCH RATIO：?jiǎn)卧ヅ渎市畔?，表示模型上下表面網(wǎng)格單元的相匹配程度。MAXIMUM ASPECT RATIO：縱橫比的極大值。三角形單元的縱橫比是指三角形的長(zhǎng)高兩個(gè)方向的極限尺寸之比，單元縱橫比對(duì)分析計(jì)算結(jié)果的精確性有很大的影響，一般在MIDPLANE和FUSION類型網(wǎng)格的分析中，縱橫比的推薦極大值是6，在3D類型網(wǎng)格中，推薦的縱橫比極大極小值分別是50和5，平均應(yīng)該在15左右。EDGE DETAILS ：?jiǎn)卧叺男畔?；。SURFACE TRIANGLES：三角形單元個(gè)數(shù)；。因此，進(jìn)行MOLDFLOW分析之前需要對(duì)網(wǎng)格狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再根據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果對(duì)現(xiàn)有網(wǎng)格進(jìn)行修改。 然后，在任務(wù)窗口中雙擊CREATE MESH圖標(biāo)，或者選擇MESH菜單中的GENERATE MESH命令，會(huì)彈出網(wǎng)格生成對(duì)話框。實(shí)體網(wǎng)格是由四節(jié)點(diǎn)的四面體單元組成，每一個(gè)四面體單元又是由四個(gè)MIDPLANE模型中的三角形單元組成的。正因?yàn)榫W(wǎng)格是整個(gè)數(shù)值仿真計(jì)算的基礎(chǔ)，所以網(wǎng)格的劃分和處理在整個(gè)MOLDFLOW分析中占有很重要的地位。第四章 網(wǎng)格劃分和處理4．1前言MOLDFLOW作為成功的注塑產(chǎn)品成型仿真及分析軟件，采用的基本思想也是工程領(lǐng)域中最為常用的有限元方法。MOLDFLOW的材料庫(kù)中包含了每個(gè)材料的流變數(shù)據(jù)和熱特性數(shù)據(jù)。SET ANALYSIS SEQUENCE用于設(shè)定用戶做分析的種類和次序。單元的屬性和類型在CHANGE按鈕中進(jìn)行設(shè)置。MESH包括的命令依次為：GENERATE MESH生成網(wǎng)格；CREATE TRIANGLES創(chuàng)建三角單元；CREATE BEAMS創(chuàng)建一維單元；MESH TOOLS網(wǎng)格工具；ORIENT ALL統(tǒng)一趨向；ASPECT RATIO縱橫比；OVERLAPPING ELEMENTS重疊單元；ORIENTATION分子取向；CONNECTIVIRY連通性；FREE EDGES自由邊；THICKNESS厚度；OCCURRENCE NUMBER網(wǎng)格鏡像次數(shù)；FUSION MESH MATCH （FUSION網(wǎng)格匹配）；MESH STATISTICS網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)等。5．移動(dòng)/復(fù)制6．查詢實(shí)體MOLDFLOW查找到的實(shí)體以紅色在模型中突出顯示。4．創(chuàng)建嵌件嵌件是在注塑之前被安裝進(jìn)模具，然后被注塑入模腔的塑料部分或者全部環(huán)繞從而成為制件一部分的組件。在HOLE BY BOUNDARY對(duì)話框中，第一個(gè)SELECT下拉列表框中要選取的是用戶創(chuàng)建的洞所在的曲面。REGION BY EXTRUSION則根據(jù)用戶選取的曲線和矢量創(chuàng)建曲面。 用戶可以通過四種方式創(chuàng)建外部表面。4． 創(chuàng)建曲面有了上面創(chuàng)建點(diǎn)，線的基礎(chǔ)，就可以由幾條閉合的曲線生成光滑，連續(xù)的曲面，從而勾勒出CAD模型的雛形。ARC BY POINTS由3個(gè)點(diǎn)創(chuàng)建圓或圓弧。INTERSECT 在兩曲線相交的位置創(chuàng)建點(diǎn)。如果選中CREATE NODES AT ENDS OF CURVE復(fù)選框，那么MOLDFLOW將創(chuàng)建包括曲線兩個(gè)端點(diǎn)在內(nèi)的點(diǎn)。COORDINATE根據(jù)用戶輸入的三維坐標(biāo)進(jìn)行點(diǎn)的創(chuàng)建；。PROPERTIES屬性可以對(duì)模型中某個(gè)區(qū)域或者某個(gè)實(shí)體的屬性進(jìn)行設(shè)置。3．1．2編輯和視圖SELECT BY 菜單項(xiàng)可以對(duì)模型的實(shí)體或者層進(jìn)行分類選取。MOUSE設(shè)置頁面中，用戶可以定義鼠標(biāo)中，右鍵及鼠標(biāo)與鍵盤組合后的組合鍵所對(duì)應(yīng)的操作。SYSTEM選項(xiàng)組中可以設(shè)置MOLDFLOW使用的度量單位類型。依次完成對(duì)一個(gè)塑料制件的模擬造型，前處理，分析，結(jié)果匯總等工作。項(xiàng)目管理區(qū)下方為案例瀏覽區(qū)，顯示當(dāng)前案例的各個(gè)狀態(tài)，包括分析類型，材料，工藝條件，注塑點(diǎn)個(gè)數(shù)，分析結(jié)果等。2．6選擇成型材料2．7工藝參數(shù)2．8選擇澆口位置進(jìn)行FILL，F(xiàn)LOW ，COOL等到分析時(shí)，必須設(shè)置澆口。.優(yōu)化螺桿速率曲線.不平衡流動(dòng)指在其他流程還未填滿之前,.1. 不平衡流動(dòng)成因流長(zhǎng)不平衡以及制件壁厚的差異都可能引起流動(dòng)不平衡.不平衡流動(dòng)可能導(dǎo)致產(chǎn)生許多成型問題,如飛邊,短射,制件密度不均勻,制件成型的流動(dòng)模式一定要平衡.2. 解決方案.通過增加或減小區(qū)域厚度來增強(qiáng)或減緩某個(gè)方向上的流動(dòng),從而獲得平衡流動(dòng),.優(yōu)化澆口位置..塑料成型過程中各個(gè)參數(shù)之間相互影響,因此單純解決一個(gè)成型問題有可能引發(fā)其他的成型問題,所以解決成型問題時(shí)應(yīng)該兼顧成型質(zhì)量整體的優(yōu)劣.第二章 MOLDFLOW分析流程PROJECT工程項(xiàng)目是MOLDFLOW 中的最高管理單位,項(xiàng)目中包含的所有信息都存放在一個(gè)路徑下,一個(gè)項(xiàng)目可以包含多個(gè)案例和報(bào)告.選擇FILE 下的NEW PROJECT命令可以創(chuàng)建一個(gè)新的用戶項(xiàng)目.在PROJECT NAME 中填入TEXT,用戶就可以在項(xiàng)目管理區(qū)中看到MOLDFLOW已經(jīng)在新創(chuàng)建的項(xiàng)目中工作了,這時(shí)的項(xiàng)目是空的,不包括任何案例,用戶可以導(dǎo)入一個(gè)已經(jīng)完成的CAD模型進(jìn)入項(xiàng)目,或者直接利用MOLDFLOW 的建模工具創(chuàng)建一個(gè)新的CAD模型.向當(dāng)前的項(xiàng)目中導(dǎo)入CAD模型可以選擇FILE菜單中的IMPORT命令,也可以在項(xiàng)目管理區(qū)中單擊鼠標(biāo)右鍵,選擇IMPORT命令.MOLDFLOW中可以導(dǎo)入的CAD模型文件格式有：STL文件；由ANSYS或者PRO/E生成的*.ANS文件，由PRO/E或者SDRCIDEAS生成的*.UNV文件，STEP文件，IGES文件，由CATIA或者UNIGRAPHIC生成的*.ANS和*.BDF文件，PARASOLID文件。.優(yōu)化背壓,螺桿旋轉(zhuǎn)速率和注塑速度。.去掉不必要的澆口.色差是指由于成型材料顏色發(fā)生變化而出現(xiàn)的制件色彩缺陷.1. 色差成因,過高的熔體溫度以及不合理的螺桿和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)都會(huì)引起材料降解.2. 解決方案.優(yōu)化澆注冊(cè)碼系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。1．5．6跑道效應(yīng)跑道效應(yīng)指在制件薄壁區(qū)域位充滿之前熔體已經(jīng)完成了對(duì)厚壁區(qū)域的填充。避免保壓過度；。成型條件有待變化，如成型材料粘度，注塑速率，澆注系統(tǒng)等；。1． 飛邊成因。增加注塑速率以減小滯流時(shí)間；。2． 解決方案。1． 滯流成因如果流動(dòng)路徑上出現(xiàn)壁厚差異，熔體會(huì)選擇阻力較小的厚壁區(qū)域首先填充，這會(huì)造成薄壁區(qū)域填充緩慢或者停止填充，一旦熔體流動(dòng)變緩，冷卻速度就會(huì)加快，粘度增大，從而使流動(dòng)更加緩慢，形成循環(huán)。改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，在保持熔體流動(dòng)速率的前提下減小流道尺寸，以產(chǎn)生摩擦熱。1． 熔接線和熔接痕成因由于制件的幾何形狀，填充過程中出現(xiàn)兩個(gè)或者兩個(gè)以上流動(dòng)前沿時(shí)，很容易形成熔接痕或者熔接線。兩個(gè)箭頭為流動(dòng)前沿方向，若圖中標(biāo)注的角大于135‘，則形成熔接線，若小于135’，則形成熔接痕。平衡流長(zhǎng)；。滯流；。1．5．2氣穴氣穴是指由于熔體前沿匯聚而在塑膠內(nèi)部或者模腔表面形成的氣泡。改進(jìn)制件設(shè)計(jì)，使用平衡流道，并盡量減小制件厚度和差異，減小制件流程的復(fù)雜程度。避免滯流現(xiàn)象的發(fā)生；。模具溫度或者熔體溫度過低，降低了熔體的流動(dòng)性，導(dǎo)致填充不完全；。1． 短射成因。第一章 MOLDFLOW 分析基礎(chǔ)知識(shí)所謂注塑成型是指將已加熱熔化的材料噴射注入到模具內(nèi),經(jīng)由冷卻與固化后,得到成品的方法.在樹脂原料經(jīng)由注塑機(jī)注塑成型變?yōu)樗芰现破返恼麄€(gè)過程中,包括以下幾個(gè)部分.1. 計(jì)量:為了成型一定大小的塑件,必須使用一定量的顆粒狀塑料,這就需要計(jì)量.2. 塑化:為了將塑料充入模腔,就必須使其變?yōu)槿廴跔顟B(tài),流過充入模腔.3. 注塑充模:為了將熔融塑料充入模腔,就需要對(duì)熔融塑料施加注塑壓力,注入模腔.4. 保壓增密:熔融塑料充滿模腔后,向模腔內(nèi)補(bǔ)充因制品冷卻收縮所需的物料.5. 制品冷卻:保壓結(jié)束后,制品開始進(jìn)入冷卻定型階段.6. 開模:制品冷卻定型后,注塑機(jī)的合模裝置帶動(dòng)模具動(dòng)模部分與定模部分分離.7. 頂件:注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件.8. 取件:通過人力或機(jī)械手取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料等.9. 閉模:注塑機(jī)的合模裝置閉合并鎖緊模具.注塑成型機(jī)可分為柱塞式和螺桿式兩種,這兩種注塑成型機(jī)都是由注塑系統(tǒng),鎖模系統(tǒng)和模具組成..,在高壓下快速注入模具,注塑系統(tǒng)包括加料裝置,料筒,螺桿或柱塞,噴嘴,加壓和驅(qū)動(dòng)裝置等.注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具,必須施加足夠大的鎖模力才能保證模具嚴(yán)密閉合不溢料,鎖模結(jié)構(gòu)還應(yīng)保證模具啟閉靈活,準(zhǔn)確,迅速和安全,并防止損壞模具和制件,避免機(jī)械受到強(qiáng)烈震動(dòng),達(dá)到安全運(yùn)行以延長(zhǎng)機(jī)器和模具的使用壽命.,成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成.在注塑過程的塑化,填充,保壓和冷卻這四個(gè)主要階段中,起主要作用的工藝參數(shù)也隨著注塑過程的變化而變化.1. 塑化,并能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠數(shù)量,熔體溫度應(yīng)均勻一致,不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行.2. 填充這一階段從柱塞或螺桿開始向前移動(dòng)起,直至模腔被塑料熔體充滿為止.填充過程中包含的重要工藝參數(shù)有：熔體溫度,注塑壓力,填充時(shí)間.充模剛開始一段時(shí)間內(nèi)模腔中沒有壓力,待模腔充滿時(shí),充模時(shí)間長(zhǎng),先進(jìn)入模內(nèi)的塑料受到較多的冷卻,粘度增大,后面的塑料就需要在較高的壓力下才能進(jìn)入 模腔,反之,由于塑料受到較高的剪切應(yīng)力,制品的熱穩(wěn)定性也較差,塑料熔體通過噴嘴,主流道,分流道和澆口時(shí)產(chǎn)生較多的摩擦而使料溫升高,這樣當(dāng)壓力達(dá)到最大值時(shí),塑料熔體的溫度就能夠保持較高的值,分子定向程度可減少,在嵌件后部的熔接往往不好,致使制品強(qiáng)度變劣.3. 保壓這是指從熔體充滿模腔時(shí)起,至柱塞或螺桿撤回時(shí)為止的一段時(shí)間.保壓階段包括的重要工藝參數(shù)有:保壓壓力,保壓時(shí)間.保壓階段中,塑料熔體因受到冷卻而發(fā)生收縮,但因塑料仍然處于柱塞或螺桿的穩(wěn)壓下,料筒內(nèi)的熔料會(huì)被繼續(xù)注入模腔內(nèi)補(bǔ)足因收縮而留出的空隙,如果柱塞或螺桿停在原位不動(dòng),壓力曲線就會(huì)略有衰減。否則,開模時(shí)間較長(zhǎng).1．5．1短射短射是指由于模具模腔填充不完全造成制品不完整的質(zhì)量缺陷，即熔體在完成填充之前就已凝結(jié)。排氣不充分，未能及時(shí)排出的氣體會(huì)產(chǎn)生阻止流體前沿前進(jìn)的壓力，從而導(dǎo)致短射發(fā)生；。2． 解決方案。增加螺桿速率，螺桿速率的增加會(huì)產(chǎn)生更多的剪切熱，降低熔體粘性，增加流動(dòng)性；。增大注塑壓力最大值。跑道效應(yīng)；。2． 解決方案。1．5．3熔接痕和熔接線當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)流動(dòng)前沿融合時(shí)，會(huì)形成熔接線和熔接痕，兩者的區(qū)別在于融合流動(dòng)前沿夾角的大小。熔接痕和熔接線出現(xiàn)的部位還有可能出現(xiàn)凹陷，色差等質(zhì)量缺陷。增加螺桿速率；。1．5．4滯流滯流是指某個(gè)流動(dòng)路徑上的流動(dòng)變緩甚至停止。如果滯流的熔體前沿完全冷卻，那么成型缺陷就由滯流變?yōu)槎躺?。選用粘度較小的成型材料；。飛邊仍然和制件相連，通常需要手工消除。過保壓；。確保模具分型面能很好的閉合；。優(yōu)化成型條件。.選擇適當(dāng)?shù)臐部谖恢檬垢鱾€(gè)方向的流長(zhǎng)盡量相等。.優(yōu)化熔休溫度。.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理.2. 解決方案.優(yōu)化澆口位置和澆口類型,改變澆口類型降低熔體剪切速率和剪切應(yīng)力。不同類型的分析，對(duì)應(yīng)不同的圖標(biāo)顯示，F(xiàn)：FILL填充；P：FLOW流動(dòng)；C：COOL冷卻；W：WARP翹曲；D：DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)；O：OPTIM優(yōu)化；G：GATE LOCATION澆口位置；S：STRESS應(yīng)力。菜單欄左下方為項(xiàng)目管理區(qū)，顯示當(dāng)前項(xiàng)目包含的文件。MOLDF