【正文】 準確的結(jié)果. 網(wǎng)格處理實例,減小縱橫比.,減小縱橫比.,減小縱橫比.首先,顯示自由邊缺陷,選擇MESH菜單中的FREE EDGES DIAGNOSTIC命令,在對話框中選中PLACE RESULTS IN DIAGNOSTICS LAYER,再單擊SHOW按鈕.然后,在LAYER窗口中,只選中NEW NODES 和DIAGNOSTIC RESULTS層進行顯示,這時,利用CREATE TRIANGLES工具,將網(wǎng)格中間的洞補上,自由邊就會消失.第五章 MOLDFLOW分析詳解填充階段從熔體進入模腔開始,當熔體達到模具模腔的末端,塑料材料以及相關(guān)工藝參數(shù)設(shè)置下的填充行為.FILL分析要得到一個合理的填充結(jié)果,同時盡可能采用較低的注塑壓力,鎖模力,以降低制件生產(chǎn)對注塑機的參數(shù)要求.進行填充分析,用戶只需要設(shè)置模具溫度和熔體溫度,并從MOLDFLOW提供的控制方式中做出合適的選擇即可.FILL設(shè)置對話框中,要進行FILLING CONTROL 填充控制方式,VELOCITY/PRESSURE SWITCHOVER速度/壓力控制轉(zhuǎn)換和PACK/HOLDING CONTROL保壓控制方式的選擇.在FILLING CONTROL中用戶可以選擇INJECTION TIME 注塑時間,FLOW RATE流動速率和RAM SPEED PROFILE 螺桿速度曲線作為對填充進行控制的變量.在填充階段，首先對注塑機的螺桿進行速度控制，等填充到了某個狀態(tài)之后，將速度控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫刂啤＿@個功能與MESH菜單中的CREATE TRIANGLES命令是一樣的。4．5．14創(chuàng)建一維單元創(chuàng)建一維單元CREATE BEAMS功能可以通過存在的節(jié)點創(chuàng)建一維單元。首先，選擇模型上的洞或是縫隙的邊界線，手動選擇所有邊界節(jié)點。NODES TO MOVE對應(yīng)的為即將進行重新排列操作的點。目標位置根據(jù)ABSOLUTE絕對和RELATIVE相對兩種不同的坐標計算方式對應(yīng)不同的數(shù)值。因而可以用來在形狀復(fù)雜或者形狀簡單的模型區(qū)域進行網(wǎng)格局部加密或局部稀疏。4．5．5交換共用邊交換共用邊SWAP EDGE 功能可以交換兩個相鄰三角形單元的共用邊，可以利用這項功能降低縱橫比。4．5．2處理縱橫比 處理縱橫比FIX ASPECT RATIO 功能可以降低模型網(wǎng)格的最大縱橫比，并接近所給出的目標值。 選擇MESH菜單中的MESH TOOLS命令，彈出網(wǎng)格處理工具對話框。MATCH RATIO：單元匹配率信息，表示模型上下表面網(wǎng)格單元的相匹配程度。MAXIMUM ASPECT RATIO：縱橫比的極大值。三角形單元的縱橫比是指三角形的長高兩個方向的極限尺寸之比，單元縱橫比對分析計算結(jié)果的精確性有很大的影響，一般在MIDPLANE和FUSION類型網(wǎng)格的分析中，縱橫比的推薦極大值是6，在3D類型網(wǎng)格中，推薦的縱橫比極大極小值分別是50和5，平均應(yīng)該在15左右。EDGE DETAILS ：單元邊的信息；。SURFACE TRIANGLES：三角形單元個數(shù)；。因此，進行MOLDFLOW分析之前需要對網(wǎng)格狀態(tài)進行統(tǒng)計，再根據(jù)統(tǒng)計的結(jié)果對現(xiàn)有網(wǎng)格進行修改。 然后，在任務(wù)窗口中雙擊CREATE MESH圖標，或者選擇MESH菜單中的GENERATE MESH命令，會彈出網(wǎng)格生成對話框。實體網(wǎng)格是由四節(jié)點的四面體單元組成，每一個四面體單元又是由四個MIDPLANE模型中的三角形單元組成的。正因為網(wǎng)格是整個數(shù)值仿真計算的基礎(chǔ)，所以網(wǎng)格的劃分和處理在整個MOLDFLOW分析中占有很重要的地位。第四章 網(wǎng)格劃分和處理4．1前言MOLDFLOW作為成功的注塑產(chǎn)品成型仿真及分析軟件，采用的基本思想也是工程領(lǐng)域中最為常用的有限元方法。MOLDFLOW的材料庫中包含了每個材料的流變數(shù)據(jù)和熱特性數(shù)據(jù)。SET ANALYSIS SEQUENCE用于設(shè)定用戶做分析的種類和次序。單元的屬性和類型在CHANGE按鈕中進行設(shè)置。MESH包括的命令依次為：GENERATE MESH生成網(wǎng)格；CREATE TRIANGLES創(chuàng)建三角單元；CREATE BEAMS創(chuàng)建一維單元；MESH TOOLS網(wǎng)格工具；ORIENT ALL統(tǒng)一趨向；ASPECT RATIO縱橫比；OVERLAPPING ELEMENTS重疊單元；ORIENTATION分子取向；CONNECTIVIRY連通性；FREE EDGES自由邊；THICKNESS厚度；OCCURRENCE NUMBER網(wǎng)格鏡像次數(shù)；FUSION MESH MATCH （FUSION網(wǎng)格匹配）；MESH STATISTICS網(wǎng)格統(tǒng)計等。5．移動/復(fù)制6．查詢實體MOLDFLOW查找到的實體以紅色在模型中突出顯示。4．創(chuàng)建嵌件嵌件是在注塑之前被安裝進模具，然后被注塑入模腔的塑料部分或者全部環(huán)繞從而成為制件一部分的組件。在HOLE BY BOUNDARY對話框中，第一個SELECT下拉列表框中要選取的是用戶創(chuàng)建的洞所在的曲面。REGION BY EXTRUSION則根據(jù)用戶選取的曲線和矢量創(chuàng)建曲面。 用戶可以通過四種方式創(chuàng)建外部表面。4． 創(chuàng)建曲面有了上面創(chuàng)建點，線的基礎(chǔ)，就可以由幾條閉合的曲線生成光滑，連續(xù)的曲面，從而勾勒出CAD模型的雛形。ARC BY POINTS由3個點創(chuàng)建圓或圓弧。INTERSECT 在兩曲線相交的位置創(chuàng)建點。如果選中CREATE NODES AT ENDS OF CURVE復(fù)選框，那么MOLDFLOW將創(chuàng)建包括曲線兩個端點在內(nèi)的點。COORDINATE根據(jù)用戶輸入的三維坐標進行點的創(chuàng)建；。PROPERTIES屬性可以對模型中某個區(qū)域或者某個實體的屬性進行設(shè)置。3．1．2編輯和視圖SELECT BY 菜單項可以對模型的實體或者層進行分類選取。MOUSE設(shè)置頁面中，用戶可以定義鼠標中，右鍵及鼠標與鍵盤組合后的組合鍵所對應(yīng)的操作。SYSTEM選項組中可以設(shè)置MOLDFLOW使用的度量單位類型。依次完成對一個塑料制件的模擬造型，前處理，分析，結(jié)果匯總等工作。項目管理區(qū)下方為案例瀏覽區(qū)，顯示當前案例的各個狀態(tài)，包括分析類型，材料，工藝條件，注塑點個數(shù)，分析結(jié)果等。2．6選擇成型材料2．7工藝參數(shù)2．8選擇澆口位置進行FILL，F(xiàn)LOW ，COOL等到分析時，必須設(shè)置澆口。.優(yōu)化螺桿速率曲線.不平衡流動指在其他流程還未填滿之前,.1. 不平衡流動成因流長不平衡以及制件壁厚的差異都可能引起流動不平衡.不平衡流動可能導(dǎo)致產(chǎn)生許多成型問題,如飛邊,短射,制件密度不均勻,制件成型的流動模式一定要平衡.2. 解決方案.通過增加或減小區(qū)域厚度來增強或減緩某個方向上的流動,從而獲得平衡流動,.優(yōu)化澆口位置..塑料成型過程中各個參數(shù)之間相互影響,因此單純解決一個成型問題有可能引發(fā)其他的成型問題,所以解決成型問題時應(yīng)該兼顧成型質(zhì)量整體的優(yōu)劣.第二章 MOLDFLOW分析流程PROJECT工程項目是MOLDFLOW 中的最高管理單位,項目中包含的所有信息都存放在一個路徑下,一個項目可以包含多個案例和報告.選擇FILE 下的NEW PROJECT命令可以創(chuàng)建一個新的用戶項目.在PROJECT NAME 中填入TEXT,用戶就可以在項目管理區(qū)中看到MOLDFLOW已經(jīng)在新創(chuàng)建的項目中工作了,這時的項目是空的,不包括任何案例,用戶可以導(dǎo)入一個已經(jīng)完成的CAD模型進入項目,或者直接利用MOLDFLOW 的建模工具創(chuàng)建一個新的CAD模型.向當前的項目中導(dǎo)入CAD模型可以選擇FILE菜單中的IMPORT命令,也可以在項目管理區(qū)中單擊鼠標右鍵,選擇IMPORT命令.MOLDFLOW中可以導(dǎo)入的CAD模型文件格式有：STL文件；由ANSYS或者PRO/E生成的*.ANS文件，由PRO/E或者SDRCIDEAS生成的*.UNV文件，STEP文件，IGES文件，由CATIA或者UNIGRAPHIC生成的*.ANS和*.BDF文件，PARASOLID文件。.優(yōu)化背壓,螺桿旋轉(zhuǎn)速率和注塑速度。.去掉不必要的澆口.色差是指由于成型材料顏色發(fā)生變化而出現(xiàn)的制件色彩缺陷.1. 色差成因,過高的熔體溫度以及不合理的螺桿和澆注系統(tǒng)設(shè)計都會引起材料降解.2. 解決方案.優(yōu)化澆注冊碼系統(tǒng)的設(shè)計。1．5．6跑道效應(yīng)跑道效應(yīng)指在制件薄壁區(qū)域位充滿之前熔體已經(jīng)完成了對厚壁區(qū)域的填充。避免保壓過度；。成型條件有待變化，如成型材料粘度，注塑速率，澆注系統(tǒng)等；。1． 飛邊成因。增加注塑速率以減小滯流時間；。2． 解決方案。1． 滯流成因如果流動路徑上出現(xiàn)壁厚差異，熔體會選擇阻力較小的厚壁區(qū)域首先填充，這會造成薄壁區(qū)域填充緩慢或者停止填充，一旦熔體流動變緩，冷卻速度就會加快，粘度增大，從而使流動更加緩慢，形成循環(huán)。改進澆注系統(tǒng)的設(shè)計，在保持熔體流動速率的前提下減小流道尺寸，以產(chǎn)生摩擦熱。1． 熔接線和熔接痕成因由于制件的幾何形狀，填充過程中出現(xiàn)兩個或者兩個以上流動前沿時，很容易形成熔接痕或者熔接線。兩個箭頭為流動前沿方向，若圖中標注的角大于135‘，則形成熔接線，若小于135’，則形成熔接痕。平衡流長；。滯流；。1．5．2氣穴氣穴是指由于熔體前沿匯聚而在塑膠內(nèi)部或者模腔表面形成的氣泡。改進制件設(shè)計，使用平衡流道，并盡量減小制件厚度和差異，減小制件流程的復(fù)雜程度。避免滯流現(xiàn)象的發(fā)生；。模具溫度或者熔體溫度過低，降低了熔體的流動性，導(dǎo)致填充不完全；。1． 短射成因。第一章 MOLDFLOW 分析基礎(chǔ)知識所謂注塑成型是指將已加熱熔化的材料噴射注入到模具內(nèi),經(jīng)由冷卻與固化后,得到成品的方法.在樹脂原料經(jīng)由注塑機注塑成型變?yōu)樗芰现破返恼麄€過程中,包括以下幾個部分.1. 計量:為了成型一定大小的塑件,必須使用一定量的顆粒狀塑料,這就需要計量.2. 塑化:為了將塑料充入模腔,就必須使其變?yōu)槿廴跔顟B(tài),流過充入模腔.3. 注塑充模:為了將熔融塑料充入模腔,就需要對熔融塑料施加注塑壓力,注入模腔.4. 保壓增密:熔融塑料充滿模腔后,向模腔內(nèi)補充因制品冷卻收縮所需的物料.5. 制品冷卻:保壓結(jié)束后,制品開始進入冷卻定型階段.6. 開模:制品冷卻定型后,注塑機的合模裝置帶動模具動模部分與定模部分分離.7. 頂件:注塑機的頂出機構(gòu)頂出塑件.8. 取件:通過人力或機械手取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料等.9. 閉模:注塑機的合模裝置閉合并鎖緊模具.注塑成型機可分為柱塞式和螺桿式兩種,這兩種注塑成型機都是由注塑系統(tǒng),鎖模系統(tǒng)和模具組成..,在高壓下快速注入模具,注塑系統(tǒng)包括加料裝置,料筒,螺桿或柱塞,噴嘴,加壓和驅(qū)動裝置等.注塑機上實現(xiàn)鎖合模具,必須施加足夠大的鎖模力才能保證模具嚴密閉合不溢料,鎖模結(jié)構(gòu)還應(yīng)保證模具啟閉靈活,準確,迅速和安全,并防止損壞模具和制件,避免機械受到強烈震動,達到安全運行以延長機器和模具的使用壽命.,成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成.在注塑過程的塑化,填充,保壓和冷卻這四個主要階段中,起主要作用的工藝參數(shù)也隨著注塑過程的變化而變化.1. 塑化,并能在規(guī)定時間內(nèi)達到足夠數(shù)量,熔體溫度應(yīng)均勻一致,不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行.2. 填充這一階段從柱塞或螺桿開始向前移動起,直至模腔被塑料熔體充滿為止.填充過程中包含的重要工藝參數(shù)有：熔體溫度,注塑壓力,填充時間.充模剛開始一段時間內(nèi)模腔中沒有壓力,待模腔充滿時,充模時間長,先進入模內(nèi)的塑料受到較多的冷卻,粘度增大,后面的塑料就需要在較高的壓力下才能進入 模腔,反之,由于塑料受到較高的剪切應(yīng)力,制品的熱穩(wěn)定性也較差,塑料熔體通過噴嘴,主流道,分流道和澆口時產(chǎn)生較多的摩擦而使料溫升高,這樣當壓力達到最大值時,塑料熔體的溫度就能夠保持較高的值,分子定向程度可減少,在嵌件后部的熔接往往不好,致使制品強度變劣.3. 保壓這是指從熔體充滿模腔時起,至柱塞或螺桿撤回時為止的一段時間.保壓階段包括的重要工藝參數(shù)有:保壓壓力,保壓時間.保壓階段中,塑料熔體因受到冷卻而發(fā)生收縮,但因塑料仍然處于柱塞或螺桿的穩(wěn)壓下,料筒內(nèi)的熔料會被繼續(xù)注入模腔內(nèi)補足因收縮而留出的空隙,如果柱塞或螺桿停在原位不動,壓力曲線就會略有衰減。否則,開模時間較長.1．5．1短射短射是指由于模具模腔填充不完全造成制品不完整的質(zhì)量缺陷，即熔體在完成填充之前就已凝結(jié)。排氣不充分，未能及時排出的氣體會產(chǎn)生阻止流體前沿前進的壓力，從而導(dǎo)致短射發(fā)生；。2． 解決方案。增加螺桿速率，螺桿速率的增加會產(chǎn)生更多的剪切熱，降低熔體粘性，增加流動性；。增大注塑壓力最大值。跑道效應(yīng)；。2． 解決方案。1．5．3熔接痕和熔接線當兩個或多個流動前沿融合時，會形成熔接線和熔接痕，兩者的區(qū)別在于融合流動前沿夾角的大小。熔接痕和熔接線出現(xiàn)的部位還有可能出現(xiàn)凹陷，色差等質(zhì)量缺陷。增加螺桿速率；。1．5．4滯流滯流是指某個流動路徑上的流動變緩甚至停止。如果滯流的熔體前沿完全冷卻，那么成型缺陷就由滯流變?yōu)槎躺洹＿x用粘度較小的成型材料；。飛邊仍然和制件相連，通常需要手工消除。過保壓；。確保模具分型面能很好的閉合；。優(yōu)化成型條件。.選擇適當?shù)臐部谖恢檬垢鱾€方向的流長盡量相等。.優(yōu)化熔休溫度。.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理.2. 解決方案.優(yōu)化澆口位置和澆口類型,改變澆口類型降低熔體剪切速率和剪切應(yīng)力。不同類型的分析，對應(yīng)不同的圖標顯示，F(xiàn)：FILL填充；P：FLOW流動；C：COOL冷卻；W：WARP翹曲；D：DOE試驗設(shè)計；O：OPTIM優(yōu)化；G：GATE LOCATION澆口位置；S：STRESS應(yīng)力。菜單欄左下方為項目管理區(qū)，顯示當前項目包含的文件。MOLDF