模具技術(shù)資料整合-全文預(yù)覽
【正文】 料后，會(huì)在成型塑料件表面留下痕跡，影響外觀質(zhì)量側(cè)澆口：截面形狀簡(jiǎn)單、易于加工、便于試模后修正，適合于一腔多模扇形澆口：適合于成型大平板狀及薄壁塑件。型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀② 澆注系統(tǒng)：將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔③ 導(dǎo)向部件：確保動(dòng)模和定模合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中，避免制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象；支持移動(dòng)部件重量④ 推出機(jī)構(gòu)：開模過程中，將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出⑤ 調(diào)溫系統(tǒng)：滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求⑥ 排氣系統(tǒng)：將成型過程中的氣體充分排出⑦ 側(cè)抽芯系統(tǒng)：將帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被推出前先進(jìn)行側(cè)向分型并抽出側(cè)向型芯，然后在進(jìn)行脫模出件⑧ 為了減少模具設(shè)計(jì)與制造工作量，注射模多采用標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu) 試解讀注射模具圖中主要零部件的名稱。而均化是指物料經(jīng)過塑化之后，其熔體內(nèi)必須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。但時(shí)間過長，會(huì)浪費(fèi)注射機(jī)能量。料溫過低，流動(dòng)性差，注射、充模性能差、料溫過高，容易引起塑料降解、性能變差模具溫度是指模腔表面溫度、他直接影響熔體的充模流動(dòng)性、制件固化速度和成型后的性能壓力： 注射壓力是指注射頭處塑料熔體的壓力。模腔表面的表面粗糙度為塑件的1/2，即 — 塑件上為何要設(shè)計(jì)脫模斜度？一般取值多少？在塑件上怎樣標(biāo)注？為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，必須要在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，一般取α=30′―1176。 熱塑性塑料的成型方法有哪些？熱固性塑料的成型方法有哪些？熱塑性塑料成型方法：注射成型、擠出成型、中空成型、固相成型。塑料類型：制造方法分聚合反應(yīng)類塑料和縮聚反應(yīng)類塑料，成型性能分熱塑性塑料和熱固性塑料，使用用途分通用塑料、工程塑料和特用塑料 穩(wěn)定劑的作用是什么？主要有哪幾種？ 作用：阻止或延緩塑料在受熱、紫外線照射、空氣氧化等因素的作用下老化。主要以材料的力學(xué)性能為主，理化性能為輔的一類材料。 結(jié)構(gòu)材料。 何為塑料？具有什么特性？塑料主要有哪些類型？塑料：是一種以有機(jī)合成樹脂（高分子聚合物）為主要成分，可在加熱、加壓的條件下塑制成型的材料。 在一定的加熱溫度下，塑料有哪些加工特性？在一定的加熱溫度下塑料具有可擠壓性、可模塑性、可延性、可紡性、可機(jī)加工行。依據(jù)是塑料的收縮性；塑件精度分為7個(gè)等級(jí)（MT1—MT7） 塑件表觀缺陷主要包括哪些形式？模腔表面的表面粗糙度如何確定？ 表觀缺陷形式：缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔解痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。①厚度小于塑件厚度，用圓弧過渡 ② 壁厚為t,筋高L=(13)t,筋寬（1/41）t，收縮角α=2~5筋根過渡圓弧R=（1/81/4）t③加強(qiáng)筋端部不與塑件支撐面平齊，㎜以上 塑件轉(zhuǎn)角處為何要圓弧過渡？塑件的內(nèi)、外圓角是如何確定的？①可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度 ②有利于充模和脫模 ③有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度 圓角確定：R（外）= R (內(nèi))= 一般R≥㎜ 為什么要盡量避免塑件上設(shè)計(jì)側(cè)凸或側(cè)凹？有側(cè)凸或者側(cè)凹結(jié)構(gòu)時(shí)，可強(qiáng)制脫模的條件是什么？ 不易脫模，制件易出現(xiàn) 表觀缺陷； 強(qiáng)制脫模條件：{（AB）/(B(C))} 100%≤5% 塑件上設(shè)置嵌件的作用是什么？塑件上嵌件設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么？作用：①提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命 ②提高塑件的尺寸精度及穩(wěn)定性 ③起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用 ④起緊固、連接作用 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：① 對(duì)帶有嵌件的塑料，一般是先設(shè)計(jì)嵌件，然后在設(shè)計(jì)塑件 ②嵌件的形狀要有利于成型和與塑料連接牢固塑件通孔成型常用的有哪幾種方法？①固定型芯成型 ②對(duì)接型芯成型 ③一端固定一端導(dǎo)向支撐成型
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