【正文】 注、燒痕等缺陷，而且會(huì)導(dǎo)致較高的注塑和保壓壓力 。2． Z軸冷卻因素影響下的變形量；3． Z軸收縮因素影響下的變形量；4． Z軸分子取向因素影響下的變形量；5． 翹曲綜合分析注意：產(chǎn)品模型網(wǎng)格劃分的是否合理，對(duì)結(jié)果會(huì)有較大的影響，因此為了得到與實(shí)際情況相接近的結(jié)果?；芈分械睦鋮s介質(zhì)的升溫應(yīng)該小于23度。4．BULK TEMPERATURE（END OF FILLING）平均溫度分布BULK TEMPERATURE是沿產(chǎn)品壁厚方向上以熔體流速為權(quán)值（WEIGHT）的平均溫度，它表示產(chǎn)品上某一位置的能量傳遞值。注意：由于壓力會(huì)影響到產(chǎn)品的體積收縮，因此要求壓力分布要盡可能的均勻，從顯示結(jié)果上看就是顏色變化均勻，或者是等值線分布均勻。過(guò)保壓OVERPACKING如果熔體在某一個(gè)方向的流路中上首先充滿型腔，就有可能發(fā)生OVERPACKING的情況，OVERPACKING可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不均勻的密度分布，從而使產(chǎn)品超出設(shè)計(jì)重量，浪費(fèi)材料，更為嚴(yán)重的是導(dǎo)致翹曲發(fā)生。以等值線形式顯示的結(jié)果中，等值線間距比較均勻，因?yàn)橥唤Y(jié)果中稀疏的等值線表示流速緩和，密集的等值紅表示流速湍急。上圖為熔體充滿型腔時(shí)的結(jié)果顯示，選擇RESULTS結(jié)果QUERY RESULTS查詢結(jié)果命令。產(chǎn)品模型的網(wǎng)格讀入和單元檢查；。3．2．10前處理完成 3．3分析計(jì)算在完成了產(chǎn)品模型的前處理之后，即可進(jìn)行分析計(jì)算，整個(gè)解算器的計(jì)算過(guò)程基本由MPI系統(tǒng)自動(dòng)完成。 保壓壓力的參數(shù)設(shè)置會(huì)在FLOW流動(dòng)分析結(jié)果中得到印證。（2） 單擊下一步，進(jìn)入流動(dòng)分析頁(yè)面相關(guān)參數(shù)主要包括：。MOLD OPEN TIME 開(kāi)模時(shí)間，是指一個(gè)產(chǎn)品注塑、保壓、冷卻結(jié)束到下一個(gè)產(chǎn)品注塑開(kāi)始間的時(shí)間間隔，默認(rèn)值為5秒；。彈出下圖。3．2．9工藝過(guò)程參數(shù)的設(shè)置工藝過(guò)程參數(shù)PROCESS SETTING包括了整個(gè)注塑周期內(nèi)有關(guān)模具、注塑機(jī)等所有相關(guān)設(shè)備及其冷卻、保壓、開(kāi)合模等工藝的參數(shù)。COOLANT CONTROL冷卻介質(zhì)控制；SPECIFIED REYNOLDS NUMBER指定雷諾數(shù)。（2）選擇MESH網(wǎng)格GENERATE MESH生成網(wǎng)格命令，設(shè)置桿單元大小為10MM，單擊GENERATE MESH按鈕，生成如下圖所示桿單元網(wǎng)格。MOLD MATERIAL模具材料。CROSS SECTION 截面形狀；。節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建完成后，再創(chuàng)建直線。3．2．8冷卻系統(tǒng)的建立模溫的波動(dòng)和分布不均勻，或者是模溫的不適合都會(huì)嚴(yán)重影響塑料產(chǎn)品的品質(zhì)。（3） 澆注系統(tǒng)與產(chǎn)品網(wǎng)格連通性檢查，顯示所有產(chǎn)品三角形單元 和澆注系統(tǒng)桿單元，選擇MESH網(wǎng)格CONNECTIVITY流通性命令。操作步驟：（！）對(duì)澆口進(jìn)行桿單元?jiǎng)澐?，在層管理窗口中僅顯示GATES層，選擇MESH網(wǎng)格GENERATE MESH生成網(wǎng)格命令，設(shè)置桿單元大小為1。 先偏置創(chuàng)建點(diǎn)，再創(chuàng)建中心線。（2） 按照同樣的方法創(chuàng)建另一腔的澆口中心線。出現(xiàn)數(shù)量OCCURRENCE NUMBER 。創(chuàng)建新的直線屬性，選擇上圖的NEW新建COLD GATE冷澆口命令。NEW TRIANGLES 三角形單元層；。在網(wǎng)格修改過(guò)程中，刪除和創(chuàng)建三角形單元是常用的方法。 7．未定向單元修改在MPI的FUSION模型中，每個(gè)網(wǎng)格單元都存在一個(gè)規(guī)定的方向，即每個(gè)單元都有一個(gè)頂面和一個(gè)底面，其中頂面的方向與網(wǎng)格模型中每個(gè)三角形單元的頂點(diǎn)序列呈右手規(guī)則。改，并且爭(zhēng)取一次性將同一區(qū)域與其相鄰的缺陷網(wǎng)格一并修改，這樣即可以保證網(wǎng)格的修改質(zhì)量，也不至于有所遺漏。其中1。在的三角形單元。比較修改前后的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)有許多地方改進(jìn)了，當(dāng)然，也會(huì)產(chǎn)生一些負(fù)面作用，會(huì)產(chǎn)生一些新的網(wǎng)格缺陷。1MM，選擇PRESSERVE FUSION復(fù)選框?qū)⒈ＷC在合并過(guò)程網(wǎng)格類型始終保持為FUSION。利用MESH TOOLS網(wǎng)格工具中的GLOBAL MERGE全局合并功能；。（對(duì)于MPI/FLOWFUSION分析，網(wǎng)格的匹配率應(yīng)該達(dá)到85%以上，低于50%的匹配率會(huì)導(dǎo)致FLOW分析自動(dòng)中斷；對(duì)于MPI/WARPFUSION分析，網(wǎng)格匹配率必須超過(guò)85%。3．2．3網(wǎng)格缺陷修改MPI系統(tǒng)自動(dòng)生成的網(wǎng)格可能存在著或多或少的缺陷，網(wǎng)格的缺陷不僅可能對(duì)計(jì)算結(jié)果的正確性和準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響，而且在一些網(wǎng)格缺陷比較嚴(yán)重的情況下，會(huì)導(dǎo)致計(jì)算根本無(wú)法進(jìn)行。當(dāng)然，網(wǎng)格越小分析精度越高，然而模型修改的復(fù)雜程度和系統(tǒng)的計(jì)算量都將大大提高。在熔體沖模的過(guò)程中，由于薄壁位置充模阻力較大，因此熔體分1． 此時(shí)系統(tǒng)會(huì)彈出網(wǎng)格劃分對(duì)話框2． 單擊ADVANCED高級(jí)按鈕，在GLOBAL EDGE LENGTH網(wǎng)格全局邊長(zhǎng)文本框中填入你所希望的網(wǎng)格大小。其產(chǎn)生原因及相關(guān)解決方法如下：1．熔體流動(dòng)性不足，料溫較低在低溫的情況下，聚合物熔體的流動(dòng)，匯合性能降低，容易發(fā)生熔接痕現(xiàn)象。在電氣方面2．5．2熱固性塑料熱固性塑料的形狀穩(wěn)定性，絕緣性能，機(jī)械物理性能和老化性能均比普通熱塑性塑料好。它的熔體流動(dòng)性好，故充模性也好。5%，模具設(shè)計(jì)也應(yīng)預(yù)留尺寸。不同品級(jí)的原料塑化溫度略有差異，機(jī)筒溫度可控制在160220度范圍內(nèi)，噴嘴溫度在170180度范圍內(nèi)；。ABS的分子結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使它不易結(jié)晶而呈無(wú)定型狀態(tài)，因而具有低的熔體黏度，低的收縮率和良好的成型性。它沒(méi)有明顯的溶點(diǎn)，130度下軟化可塑，180度下可流動(dòng)，140度開(kāi)始熱分解，放出氯化氫，逐漸變黃變黑。（3）主要用途在工業(yè)上可用于制作儀表外殼，燈罩，化學(xué)儀器零件，透明模型等。能燃燒，燃燒時(shí)變軟，起泡，發(fā)出濃黑的煙和特殊的臭味，放出的氣體有輕微毒性。91G/CM3。2．聚丙烯PP（1）基本特性聚丙烯無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒。低密度聚乙烯LDPE，密度為0。它的著火點(diǎn)是340度，自燃溫度為349度，是一種易燃物品。這是因?yàn)槿廴诰酆衔镆⒆⑺茏兞亢湍Ｖ破贩肿尤∠蛑g的關(guān)系是不容易的。構(gòu)型體積應(yīng)變只有通過(guò)熱處理才可以消除，這常常是不現(xiàn)實(shí)的，且在許多實(shí)際情況下并不重要。 與中面模型或表面模型相比，由于實(shí)體模型考慮了熔體在厚度方向上的速度分量，所以其控制方程要復(fù)雜得多，相應(yīng)的求解過(guò)程也復(fù)雜得多，計(jì)算量大、計(jì)算時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這是基于實(shí)體模型的注塑流動(dòng)分析目前所在的最大問(wèn)題。真實(shí)感缺乏；由于在表面模型中，熔體僅僅沿著制品的上下表面流動(dòng)。分析數(shù)據(jù)不完整；它除了用有限差分析求解溫度在厚度方向的差異外，基本上沒(méi)有考慮其他物理量在厚度方向上的變化?；谥忻婺Ｐ偷淖⑺艹尚湍M技術(shù)能夠成功地預(yù)測(cè)充模過(guò)程中的壓力場(chǎng)、速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)分布、熔接痕位置等信息，具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：。把所有單元的這種特性關(guān)系按一定的條件集合起來(lái) ，引入邊界條件，構(gòu)成一組以節(jié)點(diǎn)變量為未知量的代數(shù)方程組，求解它們就得到有限個(gè)節(jié)點(diǎn)處的待求變量。連續(xù)系統(tǒng)被假想分割成數(shù)目有限的單元，單元之間只在數(shù)目有限的節(jié)點(diǎn)處相互連接，構(gòu)成一個(gè)單元集合來(lái)代替原來(lái)的連續(xù)系統(tǒng)。加工程序的自動(dòng)編制；。注塑模CAM的主要功能包括：。填充時(shí)間要盡可能短，總體注塑壓力要小，壓力損失也要?。?。熔接痕的位置預(yù)測(cè)； 。因此，對(duì)于新產(chǎn)品的試制或是一些形狀復(fù)雜、質(zhì)量和精度要求較高的產(chǎn)品，即使是具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工藝和模具設(shè)計(jì)人員，也很難保證一次成功地設(shè)計(jì)出合格的模具。在樣品或圖紙基礎(chǔ)上利用CAD軟件進(jìn)行三維造型； 。 各環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：1． 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)由硬件和軟件組成。硬件系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)加工設(shè)備；輔助設(shè)備；計(jì)算機(jī)。操作相對(duì)簡(jiǎn)單易學(xué)。其特點(diǎn)是： 。通過(guò)“進(jìn)行廣泛的注塑分析”將MOLDFLOW積累的豐富注塑經(jīng)驗(yàn)帶進(jìn)制件和模具設(shè)計(jì)，并將注塑分析與實(shí)際注塑機(jī)控制相聯(lián)系，自動(dòng)監(jiān)控和調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)，從而優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、優(yōu)化注塑機(jī)參數(shù)裝置、提高制件生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，使制件具有更好的工藝性。綜上所述，該制件的翹曲變形量是足夠小，說(shuō)明設(shè)計(jì)是合理的。圖431 取向因素引起的變形(5) 角效應(yīng)引起的變形。 (2) 冷卻不均引起的變形，如圖所示。② 制品不同區(qū)域之間的溫度差，引起制品不同區(qū)域間的不均勻收縮。通常較高的注射壓力和保壓壓力會(huì)使制品的收縮減小。這種變形在大而平的制品上比較明顯，像容器的蓋子、罩子等。翹曲變形是指注塑制品形狀偏離了型腔形狀，從而影響了產(chǎn)品的尺寸精度和形狀精度。該結(jié)果顯示了水路所經(jīng)區(qū)域的熱集中情況。如圖所示。冷卻液的變化要均勻，溫度的變化不超過(guò)3℃。冷凝時(shí)間指的是從成型周期開(kāi)始到制品完全冷卻至低于頂出溫度所需要的時(shí)間。(1) 產(chǎn)品上表面溫度。推薦的注塑機(jī)螺桿速度，如圖所示。(1) 體積收縮率。⑥ 保壓曲線 保壓參數(shù)設(shè)置時(shí)，首先設(shè)置的是壓實(shí)壓力，這是填充時(shí)由速率控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫刂频膲毫Γ彩撬追Q的最大注射壓力，一般持續(xù)時(shí)間為幾秒，視制品流程和形狀復(fù)雜程度的不同而有所差別，制品流程越長(zhǎng)、形狀越復(fù)雜，壓實(shí)時(shí)間也越長(zhǎng)。速度和壓力控制轉(zhuǎn)換點(diǎn)的裝置。默認(rèn)值為230℃，也是系統(tǒng)根據(jù)選擇的材料特性參數(shù)推薦。通過(guò)預(yù)測(cè)缺陷，獲得最佳的保壓曲線。綜上分析，注塑工藝和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是合理的。(8) 熔接線。從圖可以看出，最大剪切速率發(fā)在主流道入口處，(6) 剪切應(yīng)力。填充時(shí)間 (4) 總體溫度。如圖所示，沒(méi)有短射現(xiàn)象發(fā)生。模擬結(jié)果包括充填時(shí)間、壓力、流動(dòng)前沿溫度、分子趨向、剪切速率、氣穴、熔接痕等。填充分析是對(duì)塑料熔體從開(kāi)始進(jìn)入型腔直到充滿型腔的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行模擬。冷卻管道的參數(shù)：管道直徑：6mm 管道數(shù)量：上：1根 下：1根 管道之間距離：30mm 上下管道距塑件距離：25mm 冷卻液入口：2個(gè)本章主要進(jìn)行了制件Moldflow分析前處理的工作。雷諾數(shù)是衡量流動(dòng)行為的重要指數(shù)，當(dāng)雷諾數(shù)大于2200時(shí)，代表流動(dòng)由層流變?yōu)橥牧?，在Moldflow Insight 2010中，要求冷卻劑的流動(dòng)速率足夠快以獲得大于1000的雷諾數(shù)。為了縮短成型周期，允許這個(gè)差值的最大值大于1℃；●產(chǎn)品底面、頂面溫度差距不能太大；●冷卻管路應(yīng)盡可能短，便于加工。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短決定了制品成型周期的長(zhǎng)短，直接影響產(chǎn)品的成本。根據(jù)制件的要求，我們選擇ABS塑料作為制件的材料。 在設(shè)置澆口位置之前應(yīng)進(jìn)行澆口位置分析，依據(jù)分析結(jié)果設(shè)置澆口位置，從而避免由于澆口位置設(shè)置不當(dāng)引起的缺陷。① 中面網(wǎng)格 中面網(wǎng)格是由三節(jié)點(diǎn)的三角形單元組成的，網(wǎng)格創(chuàng)建在模型壁厚的中間處而形成單層網(wǎng)絡(luò)。① 將一個(gè)表示結(jié)構(gòu)或連續(xù)體的求解域離散為若干個(gè)子域（單元），并通過(guò)它們邊界上的節(jié)點(diǎn)相互聯(lián)結(jié)為一個(gè)組合體。圖22 齒輪的布置方式一 工作原理Moldflow軟件旨在模擬產(chǎn)品的澆注過(guò)程，提前預(yù)測(cè)可能引起的缺陷，并提前消除。(7) 流道平衡分析—幫助判斷流道是否平衡，并給出平衡方案，對(duì)于一模多腔或者組合型腔的模具來(lái)說(shuō)，熔體在澆注系統(tǒng)中流動(dòng)的平衡性是十分重要的，如果熔體能夠同時(shí)到達(dá)并充滿模具的各個(gè)型腔，則稱此澆注系統(tǒng)是平衡的。(3) 流動(dòng)分析—模擬熱塑性材料注射成型過(guò)程的填充和保壓階段，預(yù)測(cè)塑料熔體的流動(dòng)行為，從而預(yù)測(cè)塑料的成型性。當(dāng)模型已經(jīng)存在一個(gè)或者多個(gè)澆口位置時(shí)，可以進(jìn)行澆口位置分析，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分析出附加澆口的最佳澆口位置。Moldflow軟件可以模擬整個(gè)注塑過(guò)程以及這一過(guò)程對(duì)注塑產(chǎn)品的影響。利用Moldflow軟件對(duì)圓柱齒輪的澆注過(guò)程進(jìn)行分析，確定最佳澆口位置、最適合的澆注方式、最佳的冷卻系統(tǒng)，并對(duì)吹風(fēng)機(jī)的受力進(jìn)行分析，減少翹曲，并最終確定模腔尺寸，以確定最佳注射方式。2010年，由金楊福、錢(qián)欣[6]詳細(xì)介紹了Moldflow Insight2010對(duì)殼類零件注射成型的分析過(guò)程。2008年，樓建勇[4]使用CAD /CAE 技術(shù)對(duì)注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)和工藝仿真，能有效保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，預(yù)先確定注射工藝條件，是今后模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向，所提供的實(shí)際范例，對(duì)于注塑模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助工藝仿真具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的CAXA系統(tǒng)、這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。利用Moldflow對(duì)塑件的成型過(guò)程進(jìn)行注射模擬，可以大大減少試模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。隨著CAE技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是Moldflow軟件的推出，可實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑成型過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析，在試模前預(yù)測(cè)出熔體在填充、保壓、冷卻等過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，以幫助工藝人員進(jìn)行分析和改進(jìn)，提高一次試模的成功率，從而降低制造成本并縮短開(kāi)發(fā)周期。選擇了流動(dòng)性更好的材料，創(chuàng)建一模兩穴的澆注系統(tǒng),優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，并重新設(shè)置了充填時(shí)間、熔體溫度、模具溫度等工藝參數(shù),進(jìn)行充填分析，充填保壓分析，冷卻分析，翹曲分析，確定了翹曲產(chǎn)生原因。運(yùn)用Moldflow 軟件分析齒輪塑件的成形工藝,對(duì)塑件的成型進(jìn)行了模擬。注塑制品的許多缺陷（如熔接痕、短射、制品變形等）皆與熔體在模具中的流動(dòng)方式有關(guān)，因而對(duì)熔體流動(dòng)方式的控制成為優(yōu)化注塑成型工藝的關(guān)鍵。模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高，與當(dāng)今模具業(yè)提出的“低成本，短期交貨”相悖。在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。2008年，由王衛(wèi)兵[3]詳細(xì)介紹了利用Moldflow軟件進(jìn)行模流分析的計(jì)算機(jī)仿真過(guò)程。數(shù)值模擬為模具設(shè)計(jì)提供了一種快速、準(zhǔn)確、實(shí)用的分析與評(píng)估手段，對(duì)降低模具返修報(bào)廢率、降低成本、提高制品質(zhì)量具有重要意義。利用Moldflow Insigh