【正文】 工程技術(shù)檢測(cè)4高強(qiáng)螺栓Φ20鋼結(jié)構(gòu)吊車(chē)梁系統(tǒng)、柱系統(tǒng)高強(qiáng)螺栓連接副和摩擦面抗滑移系數(shù)、緊固軸力1批/3000套福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)5油漆鋼結(jié)構(gòu)褪色測(cè)試、附著力、硬度、耐沖擊、耐溶劑性福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)6砂中砂墻體砌筑、抹灰篩分析、含泥量、泥塊含量、密度600t/批福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)7混凝土砌塊600200250B06墻體砌筑尺寸、抗壓強(qiáng)度、吸水率5萬(wàn)塊/批福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)8機(jī)制磚240*115*53MU10墻體砌筑尺寸、抗壓強(qiáng)度、吸水率5萬(wàn)塊/批9高聚物改性瀝青防水卷材拉力、斷裂延伸率、不透水性、柔度以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級(jí)的產(chǎn)品，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)使用部位檢測(cè)項(xiàng)目 數(shù)量數(shù)量/批批次檢測(cè)單位1鋼結(jié)構(gòu)油漆鋼結(jié)構(gòu)漆膜厚度 福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)2鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)每2000t為一批福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)3鋼筋電渣壓力焊接頭Φ18～Φ25HRB335框架結(jié)構(gòu)、墻壁豎向鋼筋抗拉強(qiáng)度300個(gè)/批 福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)4鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷一級(jí)、二級(jí)爐殼、框架探傷比例：一級(jí)100％；二級(jí)20％。福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)5電纜頭耐壓試驗(yàn)電纜接頭耐壓試驗(yàn)項(xiàng)目部6混凝土C25~C40基礎(chǔ)抗壓每部位不滿100m3做一組，一次連續(xù)澆筑大于1000m3，每200m3做一組福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)7水泥砂漿M10基礎(chǔ)抗壓以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)）為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組（每組3塊）。福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)8混合砂漿MM10主體結(jié)構(gòu)抗壓以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)）為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組（每組3塊）。福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)9混凝土配合比C1C2C30PP基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)抗壓、抗?jié)B 永鋼建設(shè)工程有限公司混凝土攪拌站10砂漿配合比M10水泥砂漿；、M10混合砂漿基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)抗壓福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)11拉結(jié)筋Φ6～Φ8　墻體構(gòu)造柱拉拔試驗(yàn)　3個(gè)/組每部位不滿1000個(gè)做一組，大于1000個(gè)每1000個(gè)做一組福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)12回填土各單位工程密實(shí)度試驗(yàn)(最佳含水率、最大干密度)福建賽富工程技術(shù)檢測(cè)13人孔挖空樁樁基小應(yīng)變抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。9 質(zhì)量檢查項(xiàng)目部積極做好日常施工質(zhì)量檢查；項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)每周組織一次質(zhì)量大檢查；公司每季度組織一次質(zhì)量大檢查。1)原礦倉(cāng)深基坑土方開(kāi)挖、支護(hù)2) 原礦倉(cāng)人孔挖空樁基工程3) 12圓筒倉(cāng)+4) 12圓筒倉(cāng)+5) Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫焊接；6)高強(qiáng)度螺栓安裝7)大型鋼結(jié)構(gòu)通廊吊裝8）重型高壓輥磨機(jī)吊裝9)起重機(jī)械設(shè)備安裝10）接地連接無(wú)。對(duì)于開(kāi)工前要編制安全專(zhuān)項(xiàng)方案的單位工程、分部、分項(xiàng)工程必須提前編制并按程序報(bào)批，批準(zhǔn)后方可施工；特殊工序施工人員必須持證上崗。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置位置分項(xiàng)工程質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)工程測(cè)量定位標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁、龍門(mén)板、定位軸線、標(biāo)高地基、基礎(chǔ)（含設(shè)備基礎(chǔ)）基坑（槽）尺寸、標(biāo)高、土質(zhì)、地基承載力，基礎(chǔ)墊層標(biāo)高，基礎(chǔ)位置、尺寸、標(biāo)高，預(yù)留洞孔、預(yù)埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量，基礎(chǔ)墻皮數(shù)桿及標(biāo)高、杯底彈線砌體砌體軸線，皮數(shù)桿，砂漿配合比，預(yù)留洞孔、預(yù)埋件位置、數(shù)量，砌塊排列模板位置、尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋件位置，預(yù)留洞孔尺寸、位置，模板強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板內(nèi)部清理及潤(rùn)濕情況鋼筋混凝土水泥品種、標(biāo)號(hào)，砂石質(zhì)量，混凝土配合比，外加劑比例，混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接長(zhǎng)度，鋼筋焊接，預(yù)留洞、孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置，預(yù)制構(gòu)件吊裝或出場(chǎng)（脫模）強(qiáng)度，吊裝位置、標(biāo)高、支承長(zhǎng)度、焊縫長(zhǎng)度吊裝吊裝設(shè)備起重能力、吊具、索具、地錨鋼結(jié)構(gòu)材料合格證檢查、材料復(fù)檢、翻樣圖、放大樣、高強(qiáng)螺栓連接、焊縫質(zhì)量焊接焊接條件、焊接工藝裝修視具體情況而定、電、管工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置位置分項(xiàng)工程質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)設(shè)備安裝設(shè)備及材料交接、設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查、底座找正對(duì)中（標(biāo)高、中心線、水平、方位）、墊鐵地腳螺栓灌漿檢查、驅(qū)動(dòng)裝置找正對(duì)中、聯(lián)軸器最后對(duì)中、二次灌漿、油系統(tǒng)清洗、單體試車(chē)起重設(shè)備設(shè)備及材料交接檢查、軌道對(duì)中找正（垂直度、水平度）、導(dǎo)軌中心線及彎曲偏斜、驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)中找正、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、試車(chē)管道安裝材料規(guī)格和材質(zhì)檢查、焊接工藝和焊工資格認(rèn)定、無(wú)損探傷檢查、水壓試驗(yàn)、吹掃、化學(xué)沖洗鈍化電氣安裝土建安裝交接檢查、變壓器絕緣油檢查、高低壓電氣配電柜安裝精度；絕緣、接地測(cè)試；防雷、照明系統(tǒng)安裝正確、隱蔽工程記錄、電纜試驗(yàn)及接線檢查、電氣調(diào)整試驗(yàn)、設(shè)備耐壓試驗(yàn)、儀表安裝土建安裝交接檢查、設(shè)備及材料交接檢查、儀表單體檢查、回路調(diào)試（包括報(bào)警）、10 質(zhì)量通病防治 土建專(zhuān)業(yè) 土方工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1場(chǎng)地積水按施工方案做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。2填土出現(xiàn)橡皮土嚴(yán)格控制回填的含水量。3挖方邊坡坍方根據(jù)不同土質(zhì)確定邊坡系數(shù)，基坑(槽)邊緣3m以內(nèi)不得堆土。4超挖嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)。如有超挖，應(yīng)用砂加石進(jìn)行換填達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5基坑(槽)泡水設(shè)排水溝、集水井，及時(shí)排除積水。6基坑(槽)回填土出現(xiàn)沉陷回填前排盡積水，清除淤泥，嚴(yán)格控制回填料含水率，分層回填夯實(shí)。 模板工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1鋼板止水帶連接漏焊止水鋼板帶焊接采用雙面焊，經(jīng)檢查無(wú)漏焊，焊肉飽滿后方可使用。2模板接縫寬度超允許偏差選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，如有局部接縫寬度超差，采取堵、塞縫措施。3模板表面不清清除模板表面污物，嚴(yán)禁用廢機(jī)油作隔離劑。4模板支撐不符合要求模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方案進(jìn)行安裝。5支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真檢查、驗(yàn)收。6外墻對(duì)拉螺栓缺止水環(huán)對(duì)外墻對(duì)拉螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水板要滿焊。7預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須設(shè)獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起。8預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差按設(shè)計(jì)要求控制安裝標(biāo)高。 鋼筋工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查。2保護(hù)層設(shè)置超差按要求墊置合格的砼墊塊，砼墊塊設(shè)置牢靠，防止松動(dòng)。3鋼筋表面污染封模板和澆筑砼前，對(duì)鋼筋進(jìn)行沖刷，清除污物。4鋼筋綁扎缺扣明確綁扎要求，認(rèn)真操作，嚴(yán)格檢查。5鋼筋閃光對(duì)接焊未焊透造成夾渣增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過(guò)程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。 混凝土工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1砼表面蜂窩控制砼下落高度，分層搗固，防止漏振，防止漏漿。2砼表面麻面砼振搗時(shí)應(yīng)分層均勻至排出氣泡為止，并防止漏漿。3墻、柱腳“爛根”墻、柱根部應(yīng)在下部澆筑完間歇1~，澆筑過(guò)程中要振搗均勻，防止漏振。4砼表面出現(xiàn)孔洞對(duì)鋼筋密集處復(fù)雜部位應(yīng)控制骨粒直徑，并做到振搗充分，嚴(yán)防漏振。5缺棱、掉角控制拆模時(shí)間，加強(qiáng)成品保護(hù)。6“冷縫”控制砼的澆筑強(qiáng)度，保證連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)特殊情況間歇，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理。7脹模模板的支撐必須確保穩(wěn)定、牢靠。8起砂嚴(yán)格控制砼拌合料，適當(dāng)掌握壓光時(shí)間，表面覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣候情況確定，一般不少于7天。 抹灰工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1基層處理不當(dāng)抹灰前對(duì)墻面認(rèn)真清理，必要時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)，對(duì)光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。2墻面不找平，不沖筋在墻面先找出平面點(diǎn)，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅(jiān)持三道成活。3窗臺(tái)抹灰外高內(nèi)低，倒泛水嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)大樣圖施工。4墻面分格縫深淺不一，縫格不直、接頭不平木條要成模型，使用前浸泡分格條要掌握好時(shí)間。5墻面空鼓裂紋嚴(yán)格控制砂漿配合比，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，出現(xiàn)局部空鼓時(shí)，經(jīng)機(jī)械切割后進(jìn)行修補(bǔ)。 墻體涂料施工序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1涂料油漆刷不均涂料、油漆配料要準(zhǔn)確，攪拌均勻，涂刷工具和操作方法符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2涂料脫皮或流淌、透底、皺皮基層清理要干凈，涂料稠度要適當(dāng)，分次涂刷，次間不能過(guò)短，涂刷均勻，涂刷工具完好。3顏色不一致，刷紋明顯涂料攪拌均勻，刷紋應(yīng)通順，用力一致。序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1外門(mén)窗框邊未留嵌縫密封膠槽口門(mén)窗套粉刷時(shí)，應(yīng)在門(mén)窗框邊嵌條，留出5~8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平、光潔。2窗框周邊水泥砂漿嵌縫窗框四周應(yīng)為彈性連接，填充20mm厚的保溫材料或泡沫塑料，用密封膠填平、壓實(shí)，嚴(yán)禁用水泥砂漿直接同窗框接觸。3磚墻體用錨釘連接塑鋼門(mén)窗框，錨釘錨固不牢應(yīng)用鉆孔方法，用膨脹螺栓固定連接件。4外墻面推拉窗槽口積水，發(fā)生滲水外框和軌道根部鉆排水孔，槽豎框相交處注硅酮膠密封。 鋼結(jié)構(gòu)制作序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1焊縫成型質(zhì)量欠佳，焊波高低不平，焊縫寬窄不一，焊肉與母材過(guò)渡不平滑，焊渣清除不徹底嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，坡口度數(shù)嚴(yán)格控制，個(gè)別達(dá)不到要求時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)口間隙控制到位，焊應(yīng)徹底清除焊渣。焊肉超高的部分用磨光機(jī)修整。2電弧傷及母材電焊把線絕緣良好，不得裸落導(dǎo)線。焊鉗不得接觸鋼板。不得在坡口以外處引弧，按要求設(shè)置引弧和引出板。3夾渣嚴(yán)格清理母材坡口及兩側(cè)30mm以內(nèi)鋼板表面的污物。徹底清除前一道焊縫的焊渣。按焊接工藝控制好電流的大小。4構(gòu)件焊后翹曲變形超差為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時(shí)，將工件向焊接變形相反方向預(yù)留偏差。采用合理的焊接順序控制變形。對(duì)構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械或火焰加熱法進(jìn)行矯正。5涂層厚度超差使用的涂裝材料必須符合設(shè)計(jì)要求的合格產(chǎn)品，正式涂裝前先試涂。嚴(yán)格控制涂層試涂。用電腦涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)定，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6涂層流掛改進(jìn)涂裝方法。重新對(duì)涂料進(jìn)行調(diào)配。對(duì)已出現(xiàn)的流掛進(jìn)行清理，重新涂裝。7涂層起泡剝落嚴(yán)格控制鋼材表面除銹等級(jí)。嚴(yán)格控制涂裝時(shí)環(huán)境溫度、濕度，涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜控制在15℃~35℃，濕度≯85%。按涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝。運(yùn)輸時(shí)包裝完好，防止涂層受損。8構(gòu)件運(yùn)輸、堆放過(guò)程中變形構(gòu)件在啟運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查封車(chē)是否牢靠，支點(diǎn)是否正確，超長(zhǎng)部分應(yīng)采取防彎曲措施。構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)做到支點(diǎn)正確、平穩(wěn)，防止傾翻。不得與不同材料混放。如有變形，進(jìn)行矯正。 鋼結(jié)構(gòu)安裝序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1構(gòu)件表面不清構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件表面上的污物清洗干凈。2火焰法開(kāi)孔或擴(kuò)孔有個(gè)別螺栓孔錯(cuò)位，應(yīng)根據(jù)情況堵孔后重新制孔。3對(duì)接焊縫熔渣及飛濺物清除不徹底嚴(yán)格對(duì)焊縫進(jìn)行清理及飛濺物處理。4對(duì)接焊縫銹蝕及涂層受損安裝焊縫經(jīng)檢查合格，及時(shí)進(jìn)行涂裝工作，對(duì)受損的涂層，應(yīng)全部清除后，重新補(bǔ)涂，涂裝材料應(yīng)與原涂材一致。5墊板及緊固螺帽未點(diǎn)牢按要求對(duì)墊板和已緊固好的底腳螺栓帽進(jìn)行點(diǎn)焊牢固。 機(jī)械設(shè)備安裝工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1座漿料配合比計(jì)量不準(zhǔn)，設(shè)備座漿頂面墊板設(shè)置超差嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量配料，并留置試塊；若發(fā)現(xiàn)墊板偏移，凹陷應(yīng)重新進(jìn)行，直至達(dá)到合格要求。2設(shè)備地腳螺栓外露長(zhǎng)度不均地腳螺栓設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及實(shí)際情況的要求進(jìn)行并固定，以防松動(dòng)移位、沉降。3設(shè)備墊板加工、安裝不符合要求或超差嚴(yán)格按要求進(jìn)行墊板加工、安裝、點(diǎn)固。4安裝掛線不規(guī)范~，兩端用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長(zhǎng)度不宜超過(guò)16m，垂錘重量應(yīng)控制在鋼線破斷拉力的50~80%。5設(shè)備表面污物不清及時(shí)清除設(shè)備表面上的污物，加強(qiáng)設(shè)備保護(hù)。 電氣安裝序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1電纜橋架安裝平整度超差，接頭連接不規(guī)范橋架支架安裝位置、標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，橋架局部變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行平整，按規(guī)定要求進(jìn)行接頭并采用鍍鋅件和鍍鋅螺栓。2電纜敷設(shè)不順直電纜敷設(shè)時(shí)保持順直、規(guī)整、不亂。3電線固定不牢嚴(yán)格按要求進(jìn)行螺栓緊固，防止松動(dòng)。4接地線緊固螺栓不牢發(fā)現(xiàn)螺栓緊固松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新緊固。5電氣設(shè)備外表面污染清除設(shè)備表面污物，加強(qiáng)設(shè)備保護(hù)。42 /