【導(dǎo)讀】合作業(yè)車工作特點，制定本辦法。第4條按照“專業(yè)管理、逐級負責(zé)”的原則。應(yīng)成立作業(yè)車管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管副段長負責(zé)全面工作；1人；LKJ運行記錄數(shù)據(jù)分析要設(shè)專人負責(zé)。規(guī)章制度，制定相應(yīng)的管理細則、辦法。按規(guī)定向上級主管部門呈報作業(yè)車的有關(guān)報表。況，協(xié)調(diào)解決作業(yè)車運用過程中出現(xiàn)的問題。機年度培訓(xùn)、年審工作，協(xié)助辦理過軌技術(shù)檢查工作。分配方案，按規(guī)定進行選型、采購，并參與出廠交接驗收。修計劃，抽查大修過程質(zhì)量，負責(zé)組織出廠驗收。檢修和安全運用情況，按時統(tǒng)計上報相關(guān)報表。用中存在的問題，制止、糾正乘務(wù)人員“兩違”。業(yè)車司機年審及車輛年檢合格證的申報工作。辦理作業(yè)車對外出租申請，待機務(wù)處批準(zhǔn)后，與租賃單位簽訂租用同及安全協(xié)議。措施，并督促執(zhí)行。持作業(yè)車設(shè)備故障的調(diào)查分析和處理。作；協(xié)助開展事故搶修實作演練活動?，F(xiàn)象應(yīng)及時制止和處理。職責(zé)由各供電段自行制定。國家和鐵道部規(guī)定的其它需具備的條件。

　　

【正文】 裝置。 二十、液壓復(fù)軌器 第 1步 拆檢泵體 。 、彈簧、閥體是否完好，修磨閥體，更換損壞部件。 第 2步 檢修液壓油缸 。 。 第 3步 檢修高壓油管、快速接 頭 。 ，更換損壞配件。 第 4步 清洗油箱，更換液壓油 ，清洗油箱。 。 二十一、軌道平車 第 1步 檢修車架部分 、邊梁、下弦梁、橫梁是否完好，有無明顯變形，檢查焊接部位有無裂紋；地板是否完好，邊門鉸鏈?zhǔn)欠裢旰?，有無脫焊部位。 ，校正變形部位。 情況全車噴漆。 第 2步 檢修轉(zhuǎn)向架及輪對部分 、緊固、補充和修復(fù)各松動、損壞、缺損和失效部件，調(diào)整各部間隙達標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。 。 。 、輪輞厚度。 、檢測輪對踏面的損傷情況。 。 第 3步 檢修制動系統(tǒng) 、緊固基礎(chǔ)制動裝置，調(diào)整閘瓦間隙。 。更換 活塞 橡膠件 ，活塞桿 應(yīng)進行磁粉探傷。 。 — 41 — 工序 小修項目 作業(yè)內(nèi)容 （或三通閥） 和 列車軟管超過校檢周期，應(yīng)進行以下步驟檢修： (1)拆下 分配閥（或三通閥） 和 列車軟管 。 (2)上試驗臺 按規(guī)程 進行校驗 、檢查，對存在問題 的閥件進行檢修或更換。 (3)檢修后的閥件和 列車軟管 進行校驗。 第 4步 檢修車鉤及緩沖裝置 車鉤檢修同 作業(yè)車車鉤 及緩沖裝置 檢修要求 。 二十二、接觸網(wǎng)放線平車 及走行系統(tǒng) 接觸網(wǎng)放線平車的車架、轉(zhuǎn)向架及輪對、制動系統(tǒng)按軌道平車進行相同 的 檢修。 二十三、接觸網(wǎng)放線平車放線裝置 第 1步 檢修線盤、制動器和線 盤軸 、緊固各部件，對損壞、缺損部件進行修理，調(diào)整各部間隙達標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。 、轉(zhuǎn)動部位。 第 2步 檢 修手動液壓系統(tǒng) 、密封件，檢查試驗手油泵。 第 3步 檢修放線架 修復(fù)各損壞、裂紋部位，放線架除銹噴漆。 （ 圖一 重型 軌道 車、作業(yè)車檢查路線圖 ） 始點：○；終點：□；檢查線：─；空走線：┈；地溝線檢查： 。 （圖二 軌道起重車 檢查路線圖） 始點：○；終點：□；檢查線：─；空走線：┈；地溝線檢查： 。 — 42 — （圖三 接觸網(wǎng)專用 平 車檢查路線圖） 始點：○；終點：□；檢查線：─。 — 43 — 三、作業(yè)車 小修工藝 動機 工序 工步 作業(yè)要領(lǐng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管理點 備注 一、檢測準(zhǔn)備 發(fā)動機 機。 。 。 冷卻水溫達70～90℃ 儀表 將氣缸壓力表進氣管，安裝在噴油器 固定螺栓上（從 1～ 6 缸逐缸檢測）。 接頭不可漏泄 二、檢測 檢測 ，看表上指針不再上升時，停止轉(zhuǎn)動。此時表上的讀數(shù)即為該氣缸的氣壓值。 ，按動放氣按鈕，排出表中高壓氣體，使表針歸零位。 、放和操 作中，要注意防止碰壞表面。 ，恢復(fù)發(fā)動機，并將氣缸壓力擦試干凈后，放進盒內(nèi)妥善保管。 力值為： ～,其中各缸壓力差不大于 5%。 壓力值為： ～,其中各缸壓力差不大于 5%。 狀態(tài) 記錄 檢修 系列發(fā)動機 工序 工步 作業(yè)要領(lǐng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管理點 備注 一、檢修發(fā)動機潤滑系統(tǒng) 柴機油油質(zhì)檢測分析 ，放出少許機油。 。 合《 GB111222020》的標(biāo)準(zhǔn)。 油 型 號和 要求，應(yīng)符合作業(yè)車保養(yǎng)使用說明書的要求。 主要檢測指標(biāo)：水分、輕質(zhì)柴油和金屬含量及雜質(zhì)等。 檢查解體 、放油： ①檢查油底殼各緊固螺栓和墊子處有無滲漏和損壞；檢查油底有無裂紋和損壞；檢查機油粗、細濾清器，水冷機油散熱器和各連接膠管、接頭是否完好、有無滲漏和損壞。 ②擰開油底殼放油螺母，放出發(fā)動機內(nèi)潤滑油。 注意用容器收集廢油，防止污染和浪費。 ： ①松開氣缸體進油管兩端螺母，取下進油管，拆下螺栓，取下機油粗濾器。 將拆下的配件按順序 — 44 — 工序 工步 作業(yè)要領(lǐng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管理點 備注 一、檢修發(fā)動機潤滑系統(tǒng) 檢查解體 ②拆下 4顆粗濾器蓋緊固螺母、墊圈，取出粗濾器蓋及芯子。 ③取下粗濾器體及上、下襯墊。 ④擰下粗濾芯底部緊固螺釘，取下墊圈、底部封油圈、芯子及頂部封油圈。 存放整齊，便于組裝時使用。 ： ①卸解離心式機油細濾器及限壓閥、旁通閥。 ②拆下細濾殼緊固螺母，取下墊圈、油封圈及細濾殼。 ③拆下轉(zhuǎn)子蓋轉(zhuǎn)子軸緊固螺母、墊圈，取下轉(zhuǎn)子部件。 ④拆下轉(zhuǎn)子軸，取下襯墊。 ⑤拆下轉(zhuǎn)子蓋左右兩顆緊固螺母，取下墊圈、轉(zhuǎn)子蓋、濾網(wǎng)及襯墊。 ⑥拆下噴油頭。 同上 ： 拆下機油散熱器，放掉其內(nèi)部的機油，取下護蓋，取出芯子。 同上 ： ①擰下所有油底殼緊固螺栓，取下油底殼。 ②拆下固定油管掛架螺栓，拆開吸油管與機油泵連接的螺栓，取下機油集濾器及油管，拆下固定機油泵螺栓，取下機油泵。 ③擰下機油泵緊固螺釘，分開泵蓋和泵殼，取下襯墊和被動齒輪，若需更換傳動齒輪，應(yīng)用銼刀銼掉傳動齒輪橫銷頭部，銑出橫銷，壓出傳動齒輪。 注意：將機油泵體與氣缸體之間調(diào)整墊片保存好，以便裝配時用墊片來調(diào)整齒輪的嚙合間隙。 清洗零件 對各卸解零件和濾網(wǎng)進行分類清洗。 所有零部件和濾網(wǎng)均應(yīng)達到Ⅲ 級標(biāo)準(zhǔn)。 清潔度 檢查檢測試驗 、蓋及齒輪配合間隙的檢測： ①用塞尺測量機油泵內(nèi)壁與齒頂?shù)拈g隙，如一邊的間隙超過 ，則應(yīng)更換磨損過甚的零件。 ②機油泵蓋接合面應(yīng)保持平整。如機油泵接合面出現(xiàn)較嚴(yán)重的磨損臺階，可用平面磨床修理或更換。 ： ①在不拆卸的情況下，測量主動軸的軸向移動量，即為端面間隙。 ②分解后的檢測，采用標(biāo)準(zhǔn)平尺和塞尺進行測量，將清洗干凈的主、從動 、蓋及齒輪的配合尺 寸： ①油泵殼內(nèi)壁與齒輪頂?shù)拈g隙：標(biāo)準(zhǔn)：+～ +，使用限度： +。 ②機油泵蓋與齒輪蓋端面的間隙：標(biāo)準(zhǔn)： + ～+，使用限度：可調(diào)整。 狀態(tài) 記錄 — 45 — 工序 工步 作業(yè)要領(lǐng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管理點 備注 一、檢修發(fā)動機潤滑系統(tǒng) 檢查檢測試驗 齒輪裝入泵體內(nèi)，將標(biāo)準(zhǔn)平尺（或鋼直尺）靠緊泵體與泵蓋的結(jié)合面，用厚薄規(guī)測量齒輪與平尺的間隙 ,然后用標(biāo)準(zhǔn)平尺（或鋼直尺）靠緊泵蓋與泵體的結(jié)合面，用塞尺測量其平面度誤差，兩者測量值之和，即為端面間隙。其數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定范圍內(nèi)，超過使用限度，應(yīng)進行修理或更換新件。 ：采用千分尺和內(nèi)徑千分表分別測量軸頸與襯套孔，兩孔差值的 1／ 2 值即為其間隙值。當(dāng)間隙超過允許值，應(yīng)更換襯套或進行修復(fù)。 ：采用塞尺進行測量，將清洗干凈的主、從動齒輪裝入泵體內(nèi)，然后用塞尺插入齒頂與泵殼內(nèi)腔間隙進行測量。其值超過允差時應(yīng)進行修復(fù)。 ：采用塞尺進行測量，將清洗干凈的主、從動齒輪裝入泵體內(nèi)，然后在互成 120176。的三個位置用塞尺進行測量。另外，也可用齒厚游標(biāo)卡尺測量固定齒高，或用游標(biāo)卡尺測量跨齒輪公法線長度。超過允差時，應(yīng)修復(fù)。 ： ①試驗臺上檢驗：機油泵裝復(fù)后，應(yīng)在試驗臺上進行性能試驗，其內(nèi)容包括：機油泵壓力、供油量、轉(zhuǎn)速相互關(guān)系的全部特性。在修理檢驗中，只檢測固定轉(zhuǎn)速下的油泵供油壓力和供油量。 ②簡易檢驗：在無試驗臺的情況下。裝配后，檢查傳動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。然后把機油泵放在盛有機油的方盆內(nèi)，一邊用大拇指堵塞機油泵出油口，一邊用手轉(zhuǎn)動機油泵的主動軸。若在轉(zhuǎn)動的過程中感覺大拇指有壓力并有機油溢出，則說明機油泵工作性能基本正常。 ③機油泵惰齒輪與傳動齒輪的嚙合間隙：標(biāo)準(zhǔn)： +～ +，使用限度：可調(diào)整。 軸與齒輪及襯套的配合數(shù)據(jù)： ①主動軸與襯套的配 合 ： 標(biāo) 準(zhǔn) ：+～ +，使用限度： +。 ②主動軸與主動齒輪的配合：標(biāo)準(zhǔn)：+～ +。 ③主動軸與傳動齒輪的配合：標(biāo)準(zhǔn)：0～ +。 ④襯套與機油泵體及蓋的配合：標(biāo)準(zhǔn)：～ 。 油泵配合數(shù)據(jù)： ①從動軸與從動齒輪 配 合 ： 標(biāo)準(zhǔn) ：+～ +，使用限度： +。 ②從動軸與機油泵體的配合：標(biāo)準(zhǔn)：～ 。 端 面 間 隙 為～ 。 （以上單位為 mm） 狀態(tài) 記錄 離心式機油濾器（細濾器）的試驗，應(yīng)在試驗臺上進行： ①密封性試驗。開動試驗臺，使濾清器內(nèi)的潤滑油壓力達到 3～ ，在此壓力下運轉(zhuǎn) 1min，檢查濾清器 殼體各接頭有否漏油。 ②檢查轉(zhuǎn)子技術(shù)狀況。取下細濾器殼，起動試驗臺，調(diào)整進油壓力閥， 條件： ①型式：反作用離心式。 ② 轉(zhuǎn) 子 轉(zhuǎn) 速： ≥5500r／ min。 狀態(tài) 記錄 — 46 — 工序 工步 作業(yè)要領(lǐng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管理點 備注 一、檢修潤滑系統(tǒng) 檢查檢測試驗 使油道中潤滑油壓力逐漸升高。起動油壓應(yīng)不大于 。觀察轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)情況，并用手將轉(zhuǎn)子 制動，檢查轉(zhuǎn)子的密封性。 ③檢測轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。將潤滑油壓力提高到 ，采用閃光測速儀來檢測轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是否在 5000～ 6000r／ min。水冷式機油冷卻器滲漏檢查工藝：用三氯乙烯溶劑或其它清洗液清洗去除芯管中的積垢，使芯管暢通。然后放入水槽中充入壓力為 ～ 壓縮空氣，歷時 1min后，觀察水中是否有空氣泡出現(xiàn)。如果有空氣泡，則說明有滲漏，記下滲漏部位，進行焊補。 ③ 進 油 壓 力： ≥。 ④ .過濾量： ～／ min。 檢修 機油泵的檢修與更換：通過研磨、加 墊、鉸削等進行修復(fù)，更換濾網(wǎng)或更換損壞機油泵。 檢修與更換：清洗各配件， 疏通各流道，或更換損總成。 檢修與更換：清洗各配件， 疏通各流道，或更換損總成。 組裝換油調(diào)試 。 。 ，其方法如下： 擰下調(diào)壓閥螺帽，松開鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，旋進或旋出螺栓，調(diào)節(jié)機油壓力的升、降，達到要求后緊固螺栓和螺帽。 1500r／ min 時，機油壓力為讀數(shù) 應(yīng)調(diào)整到 ～。 格及技術(shù)參數(shù)： ①夏季： LECC30或 40，其運動粘度： ～ 或～ ／ s，閃點不低于： 210或220℃，使用最低環(huán)境溫度 0或 5℃。 ②冬季： LECC5W／ 30 或 10W／ 30，其運動粘度： ～ 或 ～／ s，閃點不低于： 180或 205℃，使用最低環(huán)境溫度－ 20或－ 15℃。 注量： 25～ 28L。 — 47 — 工序 工步 作業(yè)要領(lǐng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管理點 備注 二、檢修冷卻系統(tǒng) 檢查滲漏和冷卻水質(zhì) 、膠管、散熱水箱、缸體、缸蓋等處有無滲漏，是否完好。 ，用玻璃水杯采集水樣，靜放 3h 以上，檢查水樣沉淀情況。 主要檢測指標(biāo)：鈣、鎂離子含量。 冷卻水系統(tǒng)清洗 ，中速運轉(zhuǎn)，讓水溫升到 50℃以上時熄火，將水箱中的冷卻水放盡。 20kg水，加入 、 煤油，配制成清洗液，攪勻后注入水箱。 ，中速運轉(zhuǎn) 5～ 10min，停車靜置 10h。 ，控制油門使轉(zhuǎn)速時快時慢。如此運轉(zhuǎn) 5～ 10min 后，放凈清洗液。 ，啟動柴油機，中速運轉(zhuǎn) 5min 后放盡清洗水；如此重復(fù) 2～ 3次。 解體保養(yǎng)，清洗方式參照使用說明書要求進行。 清洗 干凈 卸解部件 : ①打開放水閥，排除水泵內(nèi)余水。 ②拆除 5顆水泵體座與柴油機前蓋板的連接螺栓，將水泵總成與傳動齒輪從柴油機內(nèi)取出。 ③退出水泵軸傳動齒輪端鎖緊花蘭螺母開口銷，拆下鎖緊螺母、墊圈，采用拉器拉出傳動齒輪 ,取下半圓鍵。 ④拆下水泵前蓋與水泵體 6顆連接螺栓，取下水泵前蓋。 ⑤拆下水泵軸葉輪端螺母、墊圈，用拉器拉出葉輪，取下封水圈裝配部件、 O 形襯圈、 O 形陶瓷環(huán)、水封體和半圓鍵。 ⑥拆下水泵軸。 ⑦ 用專用拉器拉出 303單列向心球軸承，取出襯圈、甩油圈。 ⑧用彈簧鉗卸彈性擋圈，用專用工具壓在 20803 單列向心環(huán)