【正文】 飾面接縫口。 在底托方木上的內外釘兩根方木條，把厚玻璃夾在中間，方木條距厚玻璃面3~4mm注玻璃膠，然后在方木條上涂刷萬能膠，將壓制成型的不銹鋼飾面板粘固在方木上。 注玻璃膠封口 在門框頂部限位槽和底部底托的兩側，以及厚玻璃與框柱的對縫等各縫隙處，注入玻璃膠封口。 當玻璃門固定部分玻璃面積過大，需要拼接時，其對接縫要有2~3mm的寬度，玻璃板邊要倒角。玻璃板固定后，將玻璃膠注入對接縫中。 玻璃活動門的安裝 先安裝門底彈簧和門框頂面的定位銷。門底彈簧應與門頂定位銷同一軸線。因此安裝時必須用吊線墜反復吊正，確保門底彈簧轉軸與門頂定位銷的中心線在同一垂直線上。 玻璃門扇安裝上下夾。把上下金屬門夾，分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊框距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值。即門扇高度不夠，可在上下門夾內的玻璃底部墊木膠合板條。如門扇高度超過安裝尺寸，則需裁去玻璃扇的多余部分。鋼化玻璃則需按安裝尺寸重新定制。 玻璃門扇上下門夾固定。定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內的兩側縫隙處，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。 門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷用本身的調節(jié)螺釘調出橫梁平面2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾的轉動銷連接件的孔位對準門底彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上，然后把門扇轉動90176。，使之與門框橫梁或直角，把門扇上門夾中的轉動連接件的孔對準門框橫框的定位銷，調節(jié)定位銷的調節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內15mm左右。 安裝玻璃拉手。全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。安裝前在拉手插入玻璃的部分，涂少許玻璃膠，拉手根部與玻璃板緊密結合后再擰緊固定螺釘，以保證拉手無松動現(xiàn)象。 質量標準 主控項目 全玻門的質量和各項性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告。 全玻門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的全玻門，其機械裝置自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀察。 全玻門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 全玻門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和全玻門的各項性能要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 一般項目 全玻門的表面裝飾應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。 全玻門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。 檢驗方法：觀察。 成品保護 全玻門在操作和安裝過程中，應有防護裝置，并避免碰撞。 全玻門裝箱應運至安裝位置，然后開箱檢查。 操作工必須持有效期內的上崗證作業(yè)，以保證全玻門安裝過程中不損壞和污染其他成品。 全玻門安裝后，尚未交付使用前，要有專人管理，并應有保護設施。 應注意的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題 應注意的質量問題 全玻門使用的方木條、膠合板應經防腐、防潮、防蛀、防火處理。 不銹鋼的材質為鎳鉻合金。目前，含鐵不銹鋼板充斥市場，此種板極易銹蝕。因此，應采用“吸鐵石鑒別”法，識別真假不銹鋼板。 方木條和木骨架的立邊木枋，必須彈線修刨，保證邊框成一條直線。 鏡面不銹鋼下料時，要用機械剪切，以保證剪口平整一致。 鏡面不銹鋼扣，應用機械加工成型，其卷邊彎角應保證90176。角。 粘接飾面板的萬能膠，其粘結強度和耐老化性能，必須符合相關標準的規(guī)定。 鏡面不銹鋼飾面板，在豎框與頂部橫框相接處應采用45176。角。 門底彈簧轉軸與定位銷必須調整到同一軸線上，使開關靈活。 全玻門彈簧的自動定位應安裝準確，開啟角90176。177。176。，關閉時間控制的范圍應不少于17s，以防玻璃彈簧門夾人。 門框與墻面的接合處理，應符合設計規(guī)定。 應注意的環(huán)境問題 玻璃膠粘劑和清洗劑等使用后，應加蓋封閉存放，不得隨意亂放或遺灑。剩料和包裝容器應及時清理回收。 施工當中的剩料及碎玻璃，不得隨意處置，完工后統(tǒng)一回收處理。 施工時制定管理制度，材料應輕拿輕放，材料運輸車輛進出施工現(xiàn)場，嚴禁鳴笛，以防噪聲擾民。 室內施工所用材料應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。 應注意的職業(yè)健康安全問題 膠合板應復驗甲醛含量，復驗結果不得超過設計和規(guī)范規(guī)定的限值。 手持電動工具要在配電箱裝設額定動作電流不大于30mA。 每臺電動機械應有獨立的開關和熔斷保險，嚴禁一閘多用。嚴禁用銅線當保險絲用。 使用電焊機時，對一次線和二次線均須防護，二次線側的焊柄不準露銅，應保證絕緣良好。 砂輪機應使用單向開關，砂輪應裝不大于180176。的防護罩和牢固的工作托架。 手持電動工具仍在轉動時，嚴禁隨便放置。 室內搭設高凳操作時，單凳只準站一人，雙凳應搭跳板，兩凳間距不得超過2m，只準站兩人。 架梯不得缺檔，腳底不得墊高，底部應綁橡皮防滑墊，人字梯兩腿夾角60176。為宜，兩腿間要拉索拉牢。 現(xiàn)場操作人員，必須持安全培訓證上崗。第五節(jié)、涂料工程一、墻頂面刷涂料施工工藝流程：基層處理→刮膩子→砂紙打磨→涂料涂刷→成品保護施工技術措施（1）基層處理：首先檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。頂棚石膏板基層部分要進行嵌縫處理。（2）刮膩子：在清理完的頂面，刮23遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證面層的平整度。（3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應將涂刷之外的成品加以保護，以免污染。涂刷操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。質量要求（1）主控項目；1）水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收紀錄。2）水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3）水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4）水性涂料涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范要求。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工紀錄。（2）一般項目：1）薄涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。薄涂料的涂飾質量和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手手感光澤均勻一致觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查第六節(jié)、水電工程一、金屬線槽安裝配線適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準適用于所有的室內電氣系統(tǒng)金屬線槽敷設及其配線工程。施工準備 材料 金屬線槽及附件：線槽采用鍍鋅定型產品。內外鍍層表面光滑平整無棱刺，無扭折、彎曲、翹邊等變形現(xiàn)象。型號規(guī)格符合設計要求，并有產品合格證和出廠檢測報告。 絕緣線纜：線纜的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產品合格證、產品檢測報告，“CCC”認證標識。線纜進場時要檢驗其材質和標識。 套管、接線端子（接線鼻子）：應采用與導線的材質相同、與導線截面及根數(shù)相適應的產品，并有產品合格證。 LC安全型村線帽：型號、規(guī)格應符合要求且有產品合格證。 主要機具：錫鍋、噴燈、電工組合工具、手電鉆、沖擊鉆、卷尺、線墜、兆歐表、萬用表等。 作業(yè)條件 土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。 土建濕作業(yè)全部完成。 地面線槽安裝要在土建地面施工過程中進行。 施工前應組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術交底。操作工藝 工藝流程預留孔洞→測量定位→支、吊架制作及安裝→線槽安裝 →鋼結構支、吊架安裝 →地面線槽調節(jié)支架安裝→地面線槽安裝→保護地線安裝→槽內配線→線路絕緣搖測→導線連接 操作方法 預留孔洞：隨著土建結構施工，將預制好的模具，固定在線槽穿墻、板的準確位置處，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。 測量定位：根據(jù)施工圖確定箱、柜的安裝位置，按著主線槽與支線槽的順序沿線路的走向彈出固定點的準確位置。 支、吊架制作及安裝 支、吊架制作預制加工支、吊架一般使用扁鋼、角鋼及圓鋼，其規(guī)格應符合要求，型鋼應平直，無顯著變形，采用鍍鋅產品或進行防腐處理。 支、吊架安裝（1） 預埋安裝：在土建結構鋼筋配筋的同時，將預制好的支、吊架，采用綁扎的方法固定在預先標出的固定位置上；也可采用預埋鐵的方法，將鋼板平面向下用圓鋼錨固在鋼筋網上，模板拆除后，清理露出預埋鐵，將已制成的支、吊架焊在預埋鐵上固定。（2） 用金屬膨脹螺栓安裝：按著彈線定位標出的固定點位置及支、吊架承受的荷載。選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭進行鉆孔，然后將螺栓敲進洞內，配上相應的螺母、墊圈將支、吊架固定在金屬膨脹螺栓上。（3） 安裝要求a、 支、吊架安裝應牢固，橫平豎直；在有坡度的建筑物上安裝應與建筑物保持相同坡度。b、 支、吊架焊接應牢固，無變形，焊縫均勻，焊渣清理干凈。c、 固定點間距不應大于2m，距離樓頂板不應小于200mm。d、 不得在空心磚墻和陶?；炷疗鰤K等輕型墻體上使用金屬膨脹螺栓。e、 輕鋼龍骨吊頂內敷設線槽應單獨設置吊具，吊桿直徑不小于8mm。 鋼結構支、吊架安裝：可將支架或吊架直接卡固在鋼結構上，也可利用萬能吊具進行安裝。 地面線槽調節(jié)支架安裝：配合土建地面工程施工，地面抄平后，再測定固定位置。依據(jù)面層厚度，固定好調節(jié)支架，以確保各支架在同一平面上，且出線口與地面平齊。 線槽安裝 線槽安裝要求（1） 線槽與線槽應采用連接板進行連接，緊固螺母要加平墊、彈簧墊。拉茬處應嚴密平整。（2） 線槽進行交叉、轉彎及分支時，應采用專用連接件進行變通連接，線槽終端加封堵。（3） 線槽通過鋼管引入或引出導線時，線槽內外要加鎖母固定鋼管。（4） 建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其坡度變化。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。（5） 線槽安裝應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。（6） 在無法上人的吊頂內敷設線槽時，吊頂應留有檢修孔。（7） 穿過墻壁的線槽四周應留出50mm的距離，并用防火枕進行封堵。（8） 線槽的所有非導電部分的鐵件均相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。（9） 線槽經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，線槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。 吊裝金屬線槽安裝要求萬能性吊具一般應用在鋼結構中，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。（1） 線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。（2） 線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接頭。（3） 轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。（4） 出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應采用抱腳連接。 地面金屬線槽安裝（1） 應及時根據(jù)彈線確定的位置，將地面金屬線槽放在支架上，然后進行線槽連接，并接好出線口。（2） 地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，水平調試要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好封堵嚴實，以防止水泥砂漿進入。 保護地線安裝 保護地線應敷設在明顯處，非鍍鋅線槽連接板的兩端需跨接地線，跨接地線可采用銅編織帶或不小于6mm2的塑銅軟線。 鍍鋅線槽在連接板的兩端可不跨接地線，但連接板兩端需用不少于2個防松螺栓固定。金屬線槽的寬度在100mm及以內時，連接板兩端螺絲固定點不少于4個；金屬線槽的寬度在200mm及以上時，連接板兩端螺絲固定點不少于6個。 槽內配線 線槽內配線方法（1） 配線前應先檢查導線的規(guī)格、型號是否符合設計要求；保護地線是否壓接牢固；管與線槽連接處的護口是否齊全；管進入盒、槽時內外根母是否鎖緊。（2） 配線應按著先干線，后支線的順序進行，并在導線兩端做好標記。不應出現(xiàn)擠壓背扣、扭結、損傷導線等現(xiàn)象。 槽內配線要求（1） 線槽內，導線面積總和（包括絕緣在內）不應超過線槽截面積的40%。（2） 沿線槽垂直配線時，應將導線固定在線槽底板上，防止導線下墜。（3） 不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內，但下列情況時可直接放在同一線槽內：電壓在65V及以下；同一設備的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（4） 導線較多時，可利用導線絕緣層顏色區(qū)分相序，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法區(qū)分相序。（5） 線槽在穿越建筑物的變形縫時導線應留有補償余量。（6） 電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m。（7） 同一回路的相線和零線，應敷設于同一金屬線槽內。（8） 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。（9） 接線盒內的導線預留長度不應超過150mm，盤、箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。 導線連接：導線連接