【正文】 飾面接縫口。 在底托方木上的內(nèi)外釘兩根方木條，把厚玻璃夾在中間，方木條距厚玻璃面3~4mm注玻璃膠，然后在方木條上涂刷萬能膠，將壓制成型的不銹鋼飾面板粘固在方木上。 注玻璃膠封口 在門框頂部限位槽和底部底托的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫等各縫隙處，注入玻璃膠封口。 當玻璃門固定部分玻璃面積過大，需要拼接時，其對接縫要有2~3mm的寬度，玻璃板邊要倒角。玻璃板固定后，將玻璃膠注入對接縫中。 玻璃活動門的安裝 先安裝門底彈簧和門框頂面的定位銷。門底彈簧應(yīng)與門頂定位銷同一軸線。因此安裝時必須用吊線墜反復吊正，確保門底彈簧轉(zhuǎn)軸與門頂定位銷的中心線在同一垂直線上。 玻璃門扇安裝上下夾。把上下金屬門夾，分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊框距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值。即門扇高度不夠，可在上下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木膠合板條。如門扇高度超過安裝尺寸，則需裁去玻璃扇的多余部分。鋼化玻璃則需按安裝尺寸重新定制。 玻璃門扇上下門夾固定。定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙處，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。 門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準門底彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上，然后把門扇轉(zhuǎn)動90176。，使之與門框橫梁或直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫框的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。 安裝玻璃拉手。全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。安裝前在拉手插入玻璃的部分，涂少許玻璃膠，拉手根部與玻璃板緊密結(jié)合后再擰緊固定螺釘，以保證拉手無松動現(xiàn)象。 質(zhì)量標準 主控項目 全玻門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。 全玻門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的全玻門，其機械裝置自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀察。 全玻門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 全玻門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和全玻門的各項性能要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 一般項目 全玻門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察。 全玻門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。 檢驗方法：觀察。 成品保護 全玻門在操作和安裝過程中，應(yīng)有防護裝置，并避免碰撞。 全玻門裝箱應(yīng)運至安裝位置，然后開箱檢查。 操作工必須持有效期內(nèi)的上崗證作業(yè)，以保證全玻門安裝過程中不損壞和污染其他成品。 全玻門安裝后，尚未交付使用前，要有專人管理，并應(yīng)有保護設(shè)施。 應(yīng)注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 全玻門使用的方木條、膠合板應(yīng)經(jīng)防腐、防潮、防蛀、防火處理。 不銹鋼的材質(zhì)為鎳鉻合金。目前，含鐵不銹鋼板充斥市場，此種板極易銹蝕。因此，應(yīng)采用“吸鐵石鑒別”法，識別真假不銹鋼板。 方木條和木骨架的立邊木枋，必須彈線修刨，保證邊框成一條直線。 鏡面不銹鋼下料時，要用機械剪切，以保證剪口平整一致。 鏡面不銹鋼扣，應(yīng)用機械加工成型，其卷邊彎角應(yīng)保證90176。角。 粘接飾面板的萬能膠，其粘結(jié)強度和耐老化性能，必須符合相關(guān)標準的規(guī)定。 鏡面不銹鋼飾面板，在豎框與頂部橫框相接處應(yīng)采用45176。角。 門底彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷必須調(diào)整到同一軸線上，使開關(guān)靈活。 全玻門彈簧的自動定位應(yīng)安裝準確，開啟角90176。177。176。，關(guān)閉時間控制的范圍應(yīng)不少于17s，以防玻璃彈簧門夾人。 門框與墻面的接合處理，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 應(yīng)注意的環(huán)境問題 玻璃膠粘劑和清洗劑等使用后，應(yīng)加蓋封閉存放，不得隨意亂放或遺灑。剩料和包裝容器應(yīng)及時清理回收。 施工當中的剩料及碎玻璃，不得隨意處置，完工后統(tǒng)一回收處理。 施工時制定管理制度，材料應(yīng)輕拿輕放，材料運輸車輛進出施工現(xiàn)場，嚴禁鳴笛，以防噪聲擾民。 室內(nèi)施工所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。 應(yīng)注意的職業(yè)健康安全問題 膠合板應(yīng)復驗甲醛含量，復驗結(jié)果不得超過設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的限值。 手持電動工具要在配電箱裝設(shè)額定動作電流不大于30mA。 每臺電動機械應(yīng)有獨立的開關(guān)和熔斷保險，嚴禁一閘多用。嚴禁用銅線當保險絲用。 使用電焊機時，對一次線和二次線均須防護，二次線側(cè)的焊柄不準露銅，應(yīng)保證絕緣良好。 砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)，砂輪應(yīng)裝不大于180176。的防護罩和牢固的工作托架。 手持電動工具仍在轉(zhuǎn)動時，嚴禁隨便放置。 室內(nèi)搭設(shè)高凳操作時，單凳只準站一人，雙凳應(yīng)搭跳板，兩凳間距不得超過2m，只準站兩人。 架梯不得缺檔，腳底不得墊高，底部應(yīng)綁橡皮防滑墊，人字梯兩腿夾角60176。為宜，兩腿間要拉索拉牢。 現(xiàn)場操作人員，必須持安全培訓證上崗。第五節(jié)、涂料工程一、墻頂面刷涂料施工工藝流程：基層處理→刮膩子→砂紙打磨→涂料涂刷→成品保護施工技術(shù)措施（1）基層處理：首先檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。頂棚石膏板基層部分要進行嵌縫處理。（2）刮膩子：在清理完的頂面，刮23遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證面層的平整度。（3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應(yīng)將涂刷之外的成品加以保護，以免污染。涂刷操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。質(zhì)量要求（1）主控項目；1）水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收紀錄。2）水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。3）水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4）水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工紀錄。（2）一般項目：1）薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手手感光澤均勻一致觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查第六節(jié)、水電工程一、金屬線槽安裝配線適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標準適用于所有的室內(nèi)電氣系統(tǒng)金屬線槽敷設(shè)及其配線工程。施工準備 材料 金屬線槽及附件：線槽采用鍍鋅定型產(chǎn)品。內(nèi)外鍍層表面光滑平整無棱刺，無扭折、彎曲、翹邊等變形現(xiàn)象。型號規(guī)格符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和出廠檢測報告。 絕緣線纜：線纜的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告，“CCC”認證標識。線纜進場時要檢驗其材質(zhì)和標識。 套管、接線端子（接線鼻子）：應(yīng)采用與導線的材質(zhì)相同、與導線截面及根數(shù)相適應(yīng)的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。 LC安全型村線帽：型號、規(guī)格應(yīng)符合要求且有產(chǎn)品合格證。 主要機具：錫鍋、噴燈、電工組合工具、手電鉆、沖擊鉆、卷尺、線墜、兆歐表、萬用表等。 作業(yè)條件 土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。 土建濕作業(yè)全部完成。 地面線槽安裝要在土建地面施工過程中進行。 施工前應(yīng)組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術(shù)交底。操作工藝 工藝流程預(yù)留孔洞→測量定位→支、吊架制作及安裝→線槽安裝 →鋼結(jié)構(gòu)支、吊架安裝 →地面線槽調(diào)節(jié)支架安裝→地面線槽安裝→保護地線安裝→槽內(nèi)配線→線路絕緣搖測→導線連接 操作方法 預(yù)留孔洞：隨著土建結(jié)構(gòu)施工，將預(yù)制好的模具，固定在線槽穿墻、板的準確位置處，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。 測量定位：根據(jù)施工圖確定箱、柜的安裝位置，按著主線槽與支線槽的順序沿線路的走向彈出固定點的準確位置。 支、吊架制作及安裝 支、吊架制作預(yù)制加工支、吊架一般使用扁鋼、角鋼及圓鋼，其規(guī)格應(yīng)符合要求，型鋼應(yīng)平直，無顯著變形，采用鍍鋅產(chǎn)品或進行防腐處理。 支、吊架安裝（1） 預(yù)埋安裝：在土建結(jié)構(gòu)鋼筋配筋的同時，將預(yù)制好的支、吊架，采用綁扎的方法固定在預(yù)先標出的固定位置上；也可采用預(yù)埋鐵的方法，將鋼板平面向下用圓鋼錨固在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，清理露出預(yù)埋鐵，將已制成的支、吊架焊在預(yù)埋鐵上固定。（2） 用金屬膨脹螺栓安裝：按著彈線定位標出的固定點位置及支、吊架承受的荷載。選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭進行鉆孔，然后將螺栓敲進洞內(nèi)，配上相應(yīng)的螺母、墊圈將支、吊架固定在金屬膨脹螺栓上。（3） 安裝要求a、 支、吊架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直；在有坡度的建筑物上安裝應(yīng)與建筑物保持相同坡度。b、 支、吊架焊接應(yīng)牢固，無變形，焊縫均勻，焊渣清理干凈。c、 固定點間距不應(yīng)大于2m，距離樓頂板不應(yīng)小于200mm。d、 不得在空心磚墻和陶粒混凝土砌塊等輕型墻體上使用金屬膨脹螺栓。e、 輕鋼龍骨吊頂內(nèi)敷設(shè)線槽應(yīng)單獨設(shè)置吊具，吊桿直徑不小于8mm。 鋼結(jié)構(gòu)支、吊架安裝：可將支架或吊架直接卡固在鋼結(jié)構(gòu)上，也可利用萬能吊具進行安裝。 地面線槽調(diào)節(jié)支架安裝：配合土建地面工程施工，地面抄平后，再測定固定位置。依據(jù)面層厚度，固定好調(diào)節(jié)支架，以確保各支架在同一平面上，且出線口與地面平齊。 線槽安裝 線槽安裝要求（1） 線槽與線槽應(yīng)采用連接板進行連接，緊固螺母要加平墊、彈簧墊。拉茬處應(yīng)嚴密平整。（2） 線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎及分支時，應(yīng)采用專用連接件進行變通連接，線槽終端加封堵。（3） 線槽通過鋼管引入或引出導線時，線槽內(nèi)外要加鎖母固定鋼管。（4） 建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其坡度變化。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。（5） 線槽安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。（6） 在無法上人的吊頂內(nèi)敷設(shè)線槽時，吊頂應(yīng)留有檢修孔。（7） 穿過墻壁的線槽四周應(yīng)留出50mm的距離，并用防火枕進行封堵。（8） 線槽的所有非導電部分的鐵件均相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。（9） 線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，線槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應(yīng)留有補償余量。 吊裝金屬線槽安裝要求萬能性吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。（1） 線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。（2） 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導線接頭。（3） 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。（4） 出線口處應(yīng)利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。 地面金屬線槽安裝（1） 應(yīng)及時根據(jù)彈線確定的位置，將地面金屬線槽放在支架上，然后進行線槽連接，并接好出線口。（2） 地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平調(diào)試要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好封堵嚴實，以防止水泥砂漿進入。 保護地線安裝 保護地線應(yīng)敷設(shè)在明顯處，非鍍鋅線槽連接板的兩端需跨接地線，跨接地線可采用銅編織帶或不小于6mm2的塑銅軟線。 鍍鋅線槽在連接板的兩端可不跨接地線，但連接板兩端需用不少于2個防松螺栓固定。金屬線槽的寬度在100mm及以內(nèi)時，連接板兩端螺絲固定點不少于4個；金屬線槽的寬度在200mm及以上時，連接板兩端螺絲固定點不少于6個。 槽內(nèi)配線 線槽內(nèi)配線方法（1） 配線前應(yīng)先檢查導線的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求；保護地線是否壓接牢固；管與線槽連接處的護口是否齊全；管進入盒、槽時內(nèi)外根母是否鎖緊。（2） 配線應(yīng)按著先干線，后支線的順序進行，并在導線兩端做好標記。不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導線等現(xiàn)象。 槽內(nèi)配線要求（1） 線槽內(nèi)，導線面積總和（包括絕緣在內(nèi)）不應(yīng)超過線槽截面積的40%。（2） 沿線槽垂直配線時，應(yīng)將導線固定在線槽底板上，防止導線下墜。（3） 不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)，但下列情況時可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（4） 導線較多時，可利用導線絕緣層顏色區(qū)分相序，也可利用在導線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法區(qū)分相序。（5） 線槽在穿越建筑物的變形縫時導線應(yīng)留有補償余量。（6） 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m。（7） 同一回路的相線和零線，應(yīng)敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。（8） 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。（9） 接線盒內(nèi)的導線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm，盤、箱內(nèi)的導線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。 導線連接：導線連接