【正文】 其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。1應(yīng)注意的質(zhì)量問題沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。沿橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。配電箱安裝施工方案1工藝流程明裝配電箱安裝——劃線定位——鐵架或螺栓固定——進出線連接——綁扎成束——相序校線――絕緣測試——通電測試——結(jié)束。暗裝配電箱安裝——箱體穩(wěn)注固定——進出線連接——綁扎成束—檢 測 項 目 彎曲半徑 檢測辦法橡皮或聚氯乙烯護套 ≥10d 尺量檢查塑料絕緣電纜 ≥10d 尺量檢查控制電纜 ≥10d 尺量檢查32 / 82—絕緣測試——通電測試——結(jié)束。配電箱安裝要求配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所, 配電箱底邊距地高度應(yīng)為 ，照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于 。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起燙錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導(dǎo)燙錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套，一孔只穿一組線。配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上,負荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。垂直安裝的電器均應(yīng)上端接電源，下端接負荷。橫向安裝的電器應(yīng)左端接電源，右端接負荷。進出導(dǎo)線應(yīng)按從左到右排列為 L1（黃色） 、L2（綠色） 、L3（紅色） 、藍色為 N線、黃綠為 PE線。配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標明回路名稱。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:間 距 最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面 60以上儀表頂面或出線孔與盤邊 50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊 30以上上下出線之間隔有卡片框：40 以上；為隔卡片框：20 以上配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排,各支路零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選33 / 82擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導(dǎo)線的截面積 S 相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積 SpS≤16 Sp=S16＜S≤35 Sp=1635＜S≤400 Sp=S/2配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護接地電路連接,在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE 線不允許利用箱體、盒體串接。3明裝配電箱拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時保管好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體用金屬膨脹螺栓固定,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。見圖安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固，將線綁扎成束。用儀表校對箱內(nèi)電器,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作和維修。34 / 82管內(nèi)穿線施工方案工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號相、零、地使用顏色加以區(qū)分：黃、綠、紅色為相線，黃綠雙色為地線，蘭色為零線。穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等放線與斷線。放線：放線前根據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對。放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。斷線：接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cm配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的 1/2。出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為 共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎:考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。管內(nèi)穿線穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機械牽引。穿線時應(yīng)注意下列問題:35 / 82同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外；電壓為 50V及以下的回路；同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過 8根。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的 40%。導(dǎo)線連接導(dǎo)線自纏繞 57圈，用像膠和絕緣膠布包纏；壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。線路檢查及絕緣搖測:檢查導(dǎo)線接、壓、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用 500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于 (兆歐)。動力線路采用 1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于 1MΩ(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。A、電纜溝槽土方開挖及回填采用人工方式，及時進行，挖出土方堆置溝槽兩側(cè)，回填時用打夯機分層壓實。B、電纜直埋敷設(shè)時，沿電纜全長上下鋪厚度小＜10㎜的細土或砂層，沿電纜全長覆蓋寬度不＜電纜兩側(cè)各 50㎜的保護板，保護板宜用混凝土制作，并在保護板上鋪以醒目標志。C、直埋電纜敷設(shè)的電纜穿越道路、道口等機動車通行的地段穿管敷設(shè)。D、電纜之間、電纜與管道間平行和交叉的最小凈距按有關(guān)規(guī)程和規(guī)范進行。36 / 82E、焊接鍍鋅鋼管連接時，要保證牢固，密封良好；套接時的短套管或帶螺紋的管接頭長度不＜外徑的 倍，不能用直接對焊。F、電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。G、過路管道、綠地與綠地間管道在兩端設(shè)置工作井，超過 50m 時增設(shè)工作井，燈桿處也宜設(shè)置工作井，工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）井蓋應(yīng)有防盜措施；井深不得小于 1m，并應(yīng)有滲水孔。（2）井寬不應(yīng)小于 700mm。（3）交接驗收質(zhì)量標準A、電纜型號符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；B、電纜固定、間距、彎曲半徑符合規(guī)定；C、電纜接頭良好，絕緣符合規(guī)定；D、保護管的連接、防腐符合規(guī)定；在施工過程中做好中間驗收，并做好記錄；提交資料和文件A、電纜路徑的批準文件B、工程竣工資料C、工程竣工圖D、設(shè)計變更文件E、各種實驗和檢驗記錄配電裝置與控制注意事項A、配電裝置室的耐火等級不低于三級；B、配電室門應(yīng)外向開啟，門鎖牢固可靠；C、低壓配電室內(nèi)不應(yīng)通過與配電裝置無關(guān)的管道，室內(nèi)電器設(shè)備 避免強烈日照；D、配電室的接線要編號，各類標識齊全，遮攔應(yīng)符合規(guī)定。、電管敷設(shè)安裝施工工藝37 / 82A. 焊接鋼管敷設(shè)：分型號、規(guī)格備料，根據(jù)圖紙現(xiàn)場測位、定位、量管、調(diào)直、斷管、套絲、銼管口、打過眼、接管、配管、上根母、上護口、安裝固定、掃管、利用鋼絲穿引線、堵口和接口處作防潮處理、安裝好的管面水泥沙漿保護、壓地線、焊地線及焊點的防腐處理等；B. 焊接鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)作防腐處理，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑，采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2；連接后，其螺紋宜外露 2~3扣；采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的 ~3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，管與箱體連接時，宜高出箱內(nèi)壁3~5mm；焊接處應(yīng)做好防腐處理。C. 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋或套管緊定螺絲連接，不應(yīng)采用熔焊連接。D. 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。E. 金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭；固定點間距不應(yīng)大于1m，管長不宜大于 2m，應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地。F. 塑料管必須是阻燃處理的材料制品；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，不得有導(dǎo)線裸露。 (1)LED燈具安裝：A、燈具完好，無破裂；B、燈具采用專用的絕緣支架固定，且牢固可靠。C、所供燈管長度不大于允許負載長度，露天安裝的有防雨措施；D、燈具專用變壓器的二次電線和燈管間的連接線采用額定電壓大于 15kV的高壓絕緣電線。二次電線與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不小于 20mm。建筑物景觀照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：E、每套燈具的導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值大于 2MΩ；F、金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標識。38 / 82在 景 觀 照 明 中 ， LED 燈 具 安 裝 要 保 護 景 觀 ， 愛 護 環(huán) 境 ， 防 止 燈 具 有 礙 觀 瞻 ，要 做 到 白 天 美 化 ， 夜 幕 下 藝 術(shù) 亮 化 。 這 就 需 要 燈 具 的 結(jié) 構(gòu) 與 安 裝 因 景 制 宜 ， 因建 筑 特 色 制 宜 使 景 觀 照 明 與 景 觀 協(xié) 調(diào) ， 達 到 美 化 環(huán) 境 的 新 水 平A、當 燈 具 變 壓 器 明 裝 時 ， 高 度 不 小 于 3m： 低 于 3m 采 取 防 護 措 施 ；B、燈 具 變 壓 器 的 安 裝 位 置 方 便 檢 修 ， 且 隱 蔽 在 不 易 被 非 檢 修 人 觸 及 的 場所 ， 不 裝 在 吊 平 頂 內(nèi) ；C、燈 具 變 壓 器 二 次 側(cè) 的 電 線 采 用 玻 璃 制 品 絕 緣 支 持 物 固 定 ， 支 持 點 距 離不 大 于 下 列 數(shù) 值 ： 水 平 線 段 ： 垂 直 線 段 ： 。D、燈 具 構(gòu) 架 應(yīng) 固 定 可 靠 ， 地 腳 螺 栓 擰 緊 ， 備 帽 齊 全 ； 燈 具 的 螺 栓 緊 固 、 無遺 漏 。 燈 具 外 露 的 電 線 或 電 纜 應(yīng) 有 柔 性 金 屬 導(dǎo) 管 保 護 ； 管路敷設(shè)通病及預(yù)防措施管路不齊，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂縫。原因分析：鋸管管口不齊，是因為操作時鋼鋸不垂直和不正所導(dǎo)致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內(nèi)又沒有設(shè)擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打磨管口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應(yīng)先檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應(yīng)加潤滑油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內(nèi)外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時，保護層一定要39 / 82大于20mm 以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。 金屬管線保護地線和防腐通病及預(yù)防措施金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設(shè)焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。預(yù)防措施：金屬管線接頭處，用Φ6 以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6 倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其他部位均應(yīng)進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。 箱盒安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位，安裝電器后，箱盒內(nèi)臟物未清除。原因分析：穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂