【正文】 可直接出裝置至中間原料罐區(qū)。工程實物量及計劃開、竣工日期因目前詳細設(shè)計圖紙不全，根據(jù)目前圖紙無法確定管道具體實物工程量。詳細的數(shù)據(jù)等圖紙到全后再進行補充。 本工程的工期要求：以甲方工期要求為準。工程設(shè)計參數(shù)及工藝特點等,由于目前圖紙不全，施工時據(jù)實計算。，管道材質(zhì)多，管壁厚，且焊后需要進行熱處理，質(zhì)量要求高，難度大。，覆蓋了大部分的管道種類。，包括合金鋼、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又細化若干品種，材質(zhì)種類多，易混，給供應(yīng)、技術(shù)、施工帶來很大的難度。，預(yù)制達到40%以上，預(yù)制深度高，減少了現(xiàn)場安裝的工作量，節(jié)約了施工周期，但是同時對現(xiàn)場安裝的準確度提出了新的更高的要求，增加了預(yù)制施工難度。，存在于結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀電等多專業(yè)交叉施工，施工難度大。，到貨時間不一，配料困難，多種安裝工藝同時進行。，冬季無法進行室外安裝，有效安裝工期短。二、主要施工方法：施工組織機構(gòu)項目部安排管道安裝專業(yè)綜合施工班四個，下面分若干個作業(yè)組，由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工協(xié)作。：負責(zé)本項目管道安裝全面管理工作：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)現(xiàn)場施工管理，對管道安裝、工程進度、質(zhì)量和各項現(xiàn)場費用負責(zé)。：對項目技術(shù)管理和質(zhì)保體系的有效運行負責(zé)：對進入現(xiàn)場的材料的檢驗、確認、登記、入庫、保管、發(fā)放負責(zé)。：編制項目計劃書，負責(zé)現(xiàn)場安全培訓(xùn)和教育工作，對現(xiàn)場安全工作負責(zé)，參與施工現(xiàn)場緊急事件處置工作，對工程現(xiàn)場的消防、環(huán)境管理負責(zé)。：編制項目的質(zhì)量計劃和質(zhì)量控制措施，檢查施工質(zhì)量計劃的實施情況，做好工程質(zhì)量的預(yù)控工作，解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，對不合格品問題處理負責(zé)。負責(zé)編寫質(zhì)量報告和完工后的質(zhì)量總結(jié)：對工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預(yù)防措施、工程交工、質(zhì)量記錄控制工作負責(zé)。工藝管道工程師（技術(shù)員）：（注：根據(jù)工程施工進度再增加其他工藝管道人員）。工藝管道專業(yè)技術(shù)工作由統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各管道技術(shù)員負責(zé)本區(qū)工藝管道安裝施工及資料的記錄及報驗工作，保證工程資料的完整性和真實性，認真執(zhí)行工序控制程序，使本專業(yè)施工工序處于受控狀態(tài)負責(zé)。同時負責(zé)本專業(yè)技術(shù)管理工作，指導(dǎo)施工隊、班組遵照國家標準、規(guī)程、規(guī)范和施工程序進行施工。施工工序流程圖紙會審→編制施工方案→技術(shù)交底、安全交底→材料到場驗收、防腐、標識→管段預(yù)制→管道由預(yù)制廠到現(xiàn)場的交接→腳手架搭設(shè)→管線安裝→現(xiàn)場固定口預(yù)熱（必要時）→現(xiàn)場焊接→現(xiàn)場無損檢測→熱處理（必要時）→管線試壓→面漆、保溫→管線吹掃→氣密性檢驗檢驗檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗及試驗→標識→入庫保管所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及合格證，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。同時，進口的材料要出具商檢報告。鋼管、管件、閥門在進庫前與使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。、管件的檢驗本系統(tǒng)高溫、高壓管道均采用合金鋼材質(zhì)，這些管道的級別高、質(zhì)量要求嚴格，對合金鋼材料要嚴格檢驗，并注意標識移植，做好材料的現(xiàn)場管理工作。管道組件應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼與碳鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。具體檢驗要求如下：合金鋼螺栓、螺母檢驗：設(shè)計壓力等于或大于10Mpa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，每批抽兩件進行硬度檢驗。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標記和隔離。并做好記錄工作。其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標記和隔離。并做好記錄工作。本裝置所有閥門由具備相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)進行100%試壓檢測，并填寫閥門試壓紀錄。安全閥需到第三方檢測單位進行檢測并出具相應(yīng)報告方可使用。閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，清潔無針孔、裂紋、折疊、重皮和過腐蝕現(xiàn)象；外徑及壁厚的偏差應(yīng)在制造標準之內(nèi)；密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。檢驗合格的閥門等應(yīng)分類保管和堆放。材質(zhì)為不銹鋼管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼管接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。法蘭的密封面不要接觸硬的其它物件和地面，以保證其密封良好性。高、中壓蒸汽等管道設(shè)置有彈簧支吊架，彈簧支吊架的正確應(yīng)用非常重要。檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、型式、荷載等標識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計規(guī)定。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗”。檢查彈簧支吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。檢查彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計位置上，固定銷是否松動，否則進行調(diào)整。檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。對其它管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求：⑴化學(xué)成分和力學(xué)性能；⑵合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；⑶熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標）、規(guī)格、材料牌號和批號等標識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面的其它缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度，坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管道組成件（不包括閥門），外表面應(yīng)逐根、逐件進行無損檢測，檢測方法（外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲透檢測）和缺陷評定按JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格。設(shè)計壓力小于10MPa輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管道組成件（不包括閥門）檢測方法（外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲透檢測）和缺陷評定按JB4730的規(guī)定檢驗結(jié)果以II級為合格，每批抽5%且不少于1個進行外表面磁粉或滲透檢測，檢驗結(jié)果以II級為合格，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的劃痕、空隙、凸凹不平及銹斑等缺陷。其它合金鋼管道組成件每批應(yīng)抽檢5%（且不少于一件）進行快速光譜分析。做好驗收記錄工作，同時要做好材料標識，材料標識嚴格按照項目部下發(fā)的有關(guān)標識管理規(guī)定執(zhí)行。自檢合格的管子、管件報監(jiān)理驗收；管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼管道組成件，在儲存其間不得與碳素鋼直接接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。、領(lǐng)用采用一極、二級庫制度。所有采購合格的焊材均應(yīng)存放在一級庫內(nèi)，焊材庫的焊材儲存室的相對濕度控制在60%以下，溫度控制在5℃以上，焊材在儲存室按材質(zhì)證明號分開存放，并進行標識；在擺放時，標有材質(zhì)證明編號的一側(cè)朝外；焊材存放離地面及墻面300mm以上，成包焊材不宜堆碼過高，以不超過10箱為宜。一級庫焊材保管員采用溫、濕度表對儲存室進行溫、濕度監(jiān)控，每天進行不少于四次讀數(shù)檢查，并認真填寫焊材庫“溫、濕度記錄”，二級庫焊材保管員憑管道工程師下發(fā)的限額領(lǐng)料卡到一級庫領(lǐng)取相應(yīng)材質(zhì)和數(shù)量的焊材。二級儲存室存放制度同一級庫。腳手架搭設(shè)本工程腳手架搭設(shè)原則為：懸空架、井字架和滿堂紅架相結(jié)合的原則。為了加快工程進度和資源的合理利用，優(yōu)先考慮懸空架子。、板材、連接件等必須仔細檢查，不合格的材料不準使用。，且護欄、踢腳板、上下梯子等必須齊全，架板必須全鋪。，安裝后，必須接受業(yè)主和總包商指派的有資質(zhì)的檢查員的檢查驗收。再由安全部門檢查驗收并懸掛“合格”、“不合格”標志，不合格的架子禁止使用。，使用人員應(yīng)快速目檢腳手架的整體狀況，及時發(fā)現(xiàn)和整改損壞部件。，并做檢查記錄。：⑴所有直梯應(yīng)安裝防滑梯腳，頂部應(yīng)超出支撐點一米并用鐵絲與支撐點固定；⑵人字梯應(yīng)充分打開并鎖住橫桿。⑶一把梯子不能有兩人同時在上面工作。⑷不準站在人字梯的頂端工作。⑸帶電作業(yè)禁止使用金屬梯子。、件搭設(shè)。，禁止非操作人員進入搭設(shè)區(qū)域。，確保安全。：搭設(shè)場地應(yīng)平整、經(jīng)過夯實處理。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊。在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿、配件進行嚴格的檢查，禁止使用質(zhì)量不合格、規(guī)格不符合要求的桿及配件，禁止混用不同材質(zhì)的腳手架。懸空架子的搭設(shè)方法見下面示意圖：一個扣件的抗滑項目承載力設(shè)計值為：8KN，懸空架至少四個扣件，承載力為：32KN?；讬z查、放線定位→鋪設(shè)底板式墊木→安放并固定底座→安裝第一榀門架→安裝第二榀門架→設(shè)臨時拋撐→安裝第三榀門架→安裝第四榀門架→設(shè)置連墻件→繼續(xù)安裝上層腳手架（順序同上）。1）搭設(shè)材料水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處的連接桿等宜采用422．5ｍｍ焊接鋼管，也可采用483．5ｍｍ焊接鋼管，相應(yīng)的扣件規(guī)格也應(yīng)分別為42ｍｍ、48ｍｍ或42ｍｍ/48ｍｍ。鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。2）腳手架搭設(shè)尺寸門架立桿離墻面凈距不宜大于150ｍｍ；大于150ｍｍ時應(yīng)采取內(nèi)挑架板或其他離口防護的安全措施。上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的1～2mm。剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45176?！?0176。，剪刀撐寬度宜為4～8ｍ。剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600ｍｍ，搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊。當(dāng)腳手架高度超過20ｍ時，應(yīng)在腳手架外側(cè)每隔4步設(shè)置一道，并宜在有連墻件的水平層設(shè)置；在腳手架的轉(zhuǎn)角處、不閉合（一字型、槽型）腳手架的兩端應(yīng)增設(shè)連墻件，其豎向間距不應(yīng)大于4ｍ。在腳手架外側(cè)因設(shè)置防護棚或安全網(wǎng)而承受偏心荷載的部位，應(yīng)增設(shè)連墻件，其水平間距不應(yīng)大于4ｍ。基底檢查、放線定位→鋪設(shè)底板式墊木→安放并固定底座→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿→安裝掃地小橫桿→安裝第二步小橫桿→安裝第二步大橫桿→設(shè)臨時拋撐（每隔六個立桿設(shè)一道，待安裝連墻桿后拆除）→安裝第三步小橫桿→安裝第四步小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿、拆除臨時支撐；接立桿→接續(xù)安裝大橫桿、小橫桿等→架高7步以上時加設(shè)剪刀撐→在操作層鋪放腳手板（操作層設(shè)置護欄及擋腳板，上欄距腳手板1m，擋腳板高180mm）。⑴搭設(shè)材料1）搭設(shè)腳手架全部采用48mm，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。2)門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《門式鋼管腳手架》的規(guī)定。3）腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2m，其它桿最大長度為6m，每根鋼管的最大質(zhì)量不小于25KG。4）鋼管表面平直光滑，無裂縫、涂防銹漆、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。禁止使用竹桿腳手架。5）鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。6）扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。a新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。b舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。c新、舊扣件均進行防銹處理。7）腳手架跳板全部采用鋼跳板。8）密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認證的產(chǎn)品。⑵腳手架搭設(shè)作業(yè)程序1） 按搭設(shè)腳手架需要進行放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置。2） 周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。在底部小橫桿搭設(shè)在大橫桿的下方。3）應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。4）腳手架底面標高高于自然地坪50mm。5）梯子采用斜爬梯，鋪滿厚50mm、寬200mm、長3000mm的木板，加固。⑶腳手架搭設(shè)尺寸1）當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應(yīng)采用確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結(jié)措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100ｍｍ。2）腳手架底步距為2m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整步距。3）剪刀撐設(shè)置為間距為15m（相互之間間距大于15m）6跨一排剪刀撐,成45度角。4）縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、護腳板設(shè)置：a縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。b縱向搭接長度不小于1米，并等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。c縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。d橫向水平桿的各