【正文】 牢固，墻面潔凈。⑤砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為 2050mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。（2）塊石、毛石砌體①砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。②砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。③砌體的灰縫厚度應為 2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。⑤石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少應設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于 2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的 2/3。⑥砌體每日的砌筑高度，不應超過 。養(yǎng)護砌體外路面，在砌筑后 1218h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體為 21 天。 砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用 425 號水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在1：1 至 1：2 之間。清縫在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 混凝土和鋼筋混凝土工程本工程所有永久建筑物和臨時建筑物的混凝土、鋼筋混凝土，實施作業(yè)必須遵照原水利水電部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》 （SDJ20782）的規(guī)定執(zhí)行。 模板模板的設計、制作和安裝應該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠的強度、剛度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維持原樣、不移位、不變形。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板應制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土。模板及支架材料的種類、等級，應根據(jù)其結構特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，優(yōu)先選用鋼模板，盡量少用木材。模板材料的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定。腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用。木材應提前備料，干燥后使用，濕度宜為 18～23%。水下施工用的木模板材料濕度宜為 23～45%。木模板面宜烤涂石蠟或其它保護料。鋼模板面板厚度為 。所有連接件與設計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺隱。面板及活動部分應涂防銹的保護涂料，其他部分應涂防銹漆。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合有關規(guī)定。模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈。為防銹或加速拆模而涂在模板表面上的涂料，應為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑。按慣例模板應立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等） ，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺” 。模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。模板制作和安裝的允許偏差不得超過規(guī)范（SDJ20782）中表 和表 中的規(guī)定值。拆除模板的期限，應在混凝土強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模作業(yè)必須用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蛐⌒倪M行，以減少混凝土及模板的損傷。 鋼筋鋼筋作業(yè)必須遵照規(guī)范 SDJ20782 的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、規(guī)格、型號等均應符合施工詳圖規(guī)定，使用前應按規(guī)定作材質(zhì)試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心同直線的偏差不應超過其長度的 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分的鋼筋大小尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差不得超過規(guī)范（SDJ20782）表 中的規(guī)定值。已經(jīng)架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它外來的物資?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交的連接，應按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。為了保證混凝土的保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應相互錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋混凝土結構中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除施工詳圖或監(jiān)理人另有規(guī)定外，應符合相關規(guī)范的要求。鋼筋架設完畢后須經(jīng)監(jiān)理人檢查，確認符合施工詳圖要求并簽發(fā)開倉證后，方能澆筑混凝土。鋼筋的接頭應遵照規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定執(zhí)行。在加工廠中鋼筋的接頭應采用閃光對焊，當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等） 。焊接鋼筋接頭時，應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等消除干凈。直徑小于 25mm 的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉，小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。對于直徑為 10mm 以上的熱扎鋼筋，其接頭采用搭接、幫條電弧焊時，應符合下列要求：（1）搭接焊、幫條焊的接頭應做成雙面焊縫。對于 I 級鋼筋，搭接和幫條焊接長度應不小于鋼筋直徑的 4 倍；對 II、III 級鋼筋和 5 號鋼筋，其搭接和幫條焊接長度應不小于鋼筋直徑的 5 倍。（2）幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為 I 級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的 倍；對于 II、III 級鋼筋和 5 號鋼筋，不應小于主筋截面面積的 倍。幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。（3）搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上。 現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆混凝土的施工實施，必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ20782 的有關規(guī)定執(zhí)行。有關混凝土的試驗，應按《水工混凝土試驗規(guī)程》SD10582 的規(guī)定執(zhí)行。水泥水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標準規(guī)定。本工程砼優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，水下結構的混凝土不得使用礦渣水泥，預留施工縫二期砼宜采用微膨脹水泥。選用的水泥標號應與混凝土設計標號相適應。水位變化區(qū)的外部砼和經(jīng)常受水流沖刷部位的砼，其水泥標號不宜低于 號。水泥的運輸、保管和使用，應符合下列要求：（1）水泥的品種、標號不得混雜。（2）運輸過程中應防止水泥受潮。（3）應專設足夠數(shù)量和容量的倉庫貯存水泥。水泥倉庫宜設置在干燥地點，并應用排水、通風設施。（4）堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過 15袋。（5）袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。（6）散裝水泥應及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。（7）水泥應按到貨時間先后交付使用。袋裝水泥貯運時間超過三個月，散裝水泥超過6 個月，使用前應重新檢驗。（8）避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。水凡適于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。骨料骨料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量技術要求。天然砂料：質(zhì)量要求應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；細度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)。天然砂的質(zhì)量技術要求應符合《水工砼施工規(guī)范》 （SDJ20782）中表 的有關規(guī)定。但砂料中有活性骨料時，則必須另作專門試驗論證。粗骨料：粗骨料也應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑分級可由5～20mm、20～40mm 兩級組成。其超遜徑含量必須控制在：以原孔篩檢驗時，超徑應小于5%，遜徑應小于 10%；當以超遜篩檢驗時，超徑應為零，遜徑小于 2%。其他質(zhì)量技術要求也應符合《水工砼施工規(guī)范》 （SDJ20782）中表 的規(guī)定。但粗骨料中含有活性骨料時，必須另作專門試驗論證。骨料的堆存和運輸應符合下列要求：（1）堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。 （2）不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。 （3）應盡量減少轉(zhuǎn)過次數(shù)。粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時應設置緩降設備。 （4）骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。 （5）骨料貯倉應有足夠的數(shù)量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應滿足砂料脫水的要求。 （6）應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。配合比的選定不同結構部位的砼，根據(jù)設計要求，應分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉） 、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求。配合比必須通過試驗確定。砼的坍落度應根據(jù)結構部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。水工素混凝土或少筋混凝土，標準圓錐坍落度為 3～5cm；配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為 5～7cm；配筋率超過 1%的鋼筋砼，標準圓錐坍落度為 7～9cm。拌和與運輸砼拌和過程中必須采取措施保護骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應控制在 6%以內(nèi)。摻用混合材時，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。使用外加劑時，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷磷杂上侣涓叨炔坏么笥?2m，否則應增設緩降設施。砼在運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，同時運輸兩種以上強度等級的砼時，應在運輸設備上設置標志，以免混淆。砼運輸工具及加工、澆筑地點，必要時應有遮蓋或保溫設施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響砼的質(zhì)量。澆筑及其準備混凝土澆筑作業(yè)，應按經(jīng)監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向分層進行。在澆筑閘墩、岸墻混凝土時，應使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定，并應不超過（SDJ20782）規(guī)定的允許最大厚度。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿履蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時間可通過試驗確定，或參照（SDJ20782）的規(guī)定?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑砼應使振搗器搗實可能的最大密實度。凡無法使用振搗器的部位，應鋪以人工搗固。結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，應使其平整，高程應符合施工詳圖的規(guī)定。養(yǎng)護及保護混凝土澆筑完畢后，當硬化不會到因灑水而損壞時，就應采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷帘砻嬉话銘跐仓戤吅?12～18h 內(nèi)開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。早期砼表面應采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬?；炷琉B(yǎng)護時間不得小于 7d。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得小于 28d。 季節(jié)性施工安排一、準備工作（一）本項目部成立防汛抗暑領導小組，制定季節(jié)性施工措施，定期進行措施落實情況的檢查，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的防汛防署領導小組，負責工程季節(jié)性施工措施的落實和日常工作的檢查。組織成立防汛搶險隊伍。招之能來，來之能戰(zhàn)。（二）根據(jù)編制的季節(jié)性施工措施，及時提出材料及設備計劃，要求計劃落實、人員落實、資金落實。二、防雷雨措施（一）成立防汛領導小組，在雨期前認真組織有關人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項目編制雨期施工措施。（二）夜間設專職值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報信息員，負責收聽和發(fā)布天氣預報。（三）組織有關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等項工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設施，疏通各種排水系統(tǒng)，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（四）根據(jù)土方開挖情況留設排水溝和集水井，配備足夠的自動水泵將水抽至場外，同時在車道出入口設置擋水截留措施，防止自然地面的水排到施工面。（五）施工基層時，在基坑內(nèi)留設集水坑。并應安排專人及時了解天氣預報，掌握天氣變化，安排好作業(yè)時間，準備足夠的防雨棚布，以防澆筑砼時突遇大雨。（六）各機械均要做有效的避雷接地，機電設備電機要加蓋，所有電動工具要加防漏電開關。（七）大風大雨后應對整個現(xiàn)場進行檢查，有否沉降及歪斜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（八）為防止職工滑倒，上下人的腳手跑道將設置防滑木方。（九）現(xiàn)場中小型機械必須按規(guī)定加防雨罩或搭設雨棚。（十）所有職工