【正文】 即時(shí)檢驗(yàn)，將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。土方路基實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)公路其他公路二級(jí)公路三、四級(jí)公路1△壓實(shí)度(%)零填及挖方(m)0～——94密度法：每200m每壓實(shí)層測(cè)4處30～≥96≥95—3填方（m）0～≥96≥95≥942～≥94≥94≥932≥93≥92≥9022△彎沉（）不大于設(shè)計(jì)要求值23縱斷高程（mm）+10，15+10，20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面24中線偏位（mm）50100經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)，彎道加HY、YH兩點(diǎn)25寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求米尺：每200m測(cè)4處26平整度（mm）15203米直尺：每200m測(cè)2處10尺27橫坡（%）177。177。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面18邊坡符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處1石方路基實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)公路其他公路1壓實(shí)層厚和碾壓遍數(shù)符合要求查施工記錄32縱斷高程（mm）+10，20+10，30水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面23中線偏位（mm）50100經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)，彎道加HY、YH兩點(diǎn)24寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求米尺：每200m測(cè)4處25平整度（mm）20303m直尺：每200m測(cè)2處10尺26橫坡（%）177。177。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面17邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求每200m抽查4處1平順度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)檢測(cè)：按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。涵背填筑回填工作必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。橋涵結(jié)構(gòu)物回填范圍：臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，頂部距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2米，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2米；涵洞填土長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長(zhǎng)度。橋臺(tái)背后填土宜與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，并盡可能與路堤填筑同步。涵洞回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填，高差不宜大于30㎝。涵洞頂面填土壓實(shí)厚度大于1m時(shí)，方可通過重型機(jī)械和汽車。排水與防護(hù)工程1）施工工藝流程施工放樣→土石方開挖→砂墊層回填夯實(shí)→放大樣→鋪砌漿砌片石→養(yǎng)護(hù)2）排水溝的開挖排水溝開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡符合圖紙及監(jiān)理工程師的要求。當(dāng)其需要鋪砌時(shí)，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度和寬度。位于曲線處的溝底縱坡，應(yīng)與曲線前后的溝底相銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)積水或外溢。路塹與路堤連接處，邊溝應(yīng)緩順引向路堤兩側(cè)的自然溝或排水溝，勿使路基附近積水，也不得侵蝕路堤。橋梁施工樁基礎(chǔ)施工～，結(jié)合地域地質(zhì)條件，選擇沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工。鉆孔樁施工1）護(hù)筒的埋設(shè)鋼護(hù)筒采用4毫米厚鋼板卷成，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑25cm，護(hù)筒長(zhǎng)度為２m。開挖土至護(hù)筒埋深足夠深度，然后起吊安放護(hù)筒，四周用粘土填筑并分層夯實(shí)，在護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)鋼筋和吊耳，開出水口?？孜恢行挠萌緝x二次復(fù)核，確保偏差2㎝以內(nèi)。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)用原土造漿，補(bǔ)填粘土的方法。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)測(cè)定泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，～，粘度20～25S，含砂率4%，確保泥漿護(hù)壁質(zhì)量及浮渣能力。3）鉆孔（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。（2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（4）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4）清孔沖擊鉆采用掏渣法，用掏渣筒在鉆進(jìn)過程中深入孔內(nèi)進(jìn)行掏渣，保證泥漿稠度。終孔后采用同樣的清孔方法；反循環(huán)鉆機(jī)清孔采用抽碴法，在抽碴過程中及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿。，含砂率小于2%，黏度17～20Pas以下為止，且孔底沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求不大于30cm。5）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)制作，鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)地加工，并綁扎成型，用小平車運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度。螺旋箍筋調(diào)直后均均地綁扎在主筋上，為確保連接牢固，每節(jié)鋼筋籠兩端箍筋點(diǎn)焊在主筋上。鋼筋籠利用吊車分節(jié)起吊、安放，現(xiàn)場(chǎng)焊接各段鋼筋籠。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面焊，焊縫≥10d。在最上一節(jié)鋼筋籠的頂端加強(qiáng)筋上均布焊4個(gè)支撐環(huán)，對(duì)應(yīng)外徑小于護(hù)筒內(nèi)徑10cm，以確保鋼筋籠中心偏差不大于20mm。傾斜度不應(yīng)大于177。1％，頂端高程誤差不大于177。20mm。鋼筋籠頂端定位鋼筋長(zhǎng)度必須根據(jù)孔口標(biāo)高來計(jì)算，保證其頂端標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。6）安放導(dǎo)管鋼筋籠下放好后，二次清孔，并檢測(cè)孔底沉碴厚度，經(jīng)得監(jiān)理工程師同意后，及時(shí)澆筑水下混凝土。如果清孔后，在4小時(shí)之內(nèi)沒有及時(shí)澆筑水下混凝土，應(yīng)進(jìn)行再次清孔，合格后才能澆筑水下混凝土。導(dǎo)管在使用前必須做水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管強(qiáng)度必須滿足灌注混凝土?xí)r的最大壓力。下導(dǎo)管時(shí)逐節(jié)拼裝，拼裝時(shí)要將導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面粘附的泥砂等雜物清除并擦拭干凈。吊放時(shí)應(yīng)控制導(dǎo)管位置居孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，遇有異常情況應(yīng)立即停止下放，查明原因，處理后再繼續(xù)進(jìn)行。導(dǎo)管下口應(yīng)距離孔底25～40cm。7）澆筑混凝土（1）首批混凝土的灌注首批混凝土應(yīng)等于或略大于計(jì)算的首灌混凝土體積。灌注混凝土前應(yīng)對(duì)隔水栓進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容有：球式隔水栓距漿表面的高度是否在30厘米左右；過球是否靈便；鐵線固定端是否牢靠，導(dǎo)線裝置是否穩(wěn)定。檢查合格后，可進(jìn)行下道工序。隨著貯料斗的開啟，首批混凝土注入漏斗內(nèi)，待漏斗內(nèi)混凝土灌滿后，貯料斗一次貯量滿足首批混凝土的需要時(shí)，即可剪落球體并使所有混凝土下落。（2）混凝土的連續(xù)灌注灌注過程中，要保證孔內(nèi)有足夠的水頭高度。如返上來的泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，可用潛水泵將泥漿收回至泥漿池重新使用，以降低成本造價(jià)。灌注中，嚴(yán)禁散澆混凝土落入孔內(nèi)，避免增加混凝土面上的沉淀層厚度增加導(dǎo)管下端的壓力，給灌注混凝土帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)避免導(dǎo)管偏斜或刮碰鋼筋骨架。在混凝土灌注完畢前，適當(dāng)增加混凝土灌注高度的測(cè)量次數(shù)，并防止因?qū)Ч芴釀?dòng)過快造成夾泥。灌注完畢后，應(yīng)緩慢提升最下一節(jié)導(dǎo)管，當(dāng)其將離開混凝土面時(shí)，要抖動(dòng)幾次導(dǎo)管，以防混凝土上面的泥漿和沉淀物擠入拔出導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實(shí)和夾泥，影響樁的質(zhì)量。—1米，以確保破樁頭后，裸露的混凝土的強(qiáng)度。橋墩臺(tái)施工（一）承臺(tái)施工1）樁頭處理在設(shè)置模板前應(yīng)做好承臺(tái)底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。2）鋼筋施工順序：原材料試驗(yàn)→運(yùn)至存放地點(diǎn)→配料→鋼筋骨架放樣→鋼筋固定（焊接或綁扎）→自檢及工程師抽檢。3） 模板（1）承臺(tái)采用大塊鋼模。（2）承臺(tái)模板拼裝如下圖：10070木方12厚木夾板50鋼管φ12對(duì)拉螺桿承臺(tái)模板拼裝圖（3）模板表面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，以保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀。（4）模板組裝前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線。4）承臺(tái)混凝土混凝土澆筑成型過程中應(yīng)嚴(yán)密組織，保證混凝土澆筑過程層與層結(jié)合良好，避免冷縫、離析、振搗不良等現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓绞剑捎盟矫娣謱?。承臺(tái)混凝土澆筑層時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，保證上下混凝土塑性閉合。（二）墩柱，肋板施工本標(biāo)段橋梁工程橋墩設(shè)計(jì)為柱式墩及方形墩，橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)。墩柱采用外加工定型整節(jié)柱型鋼模，一次性澆筑施工。吊車配合料斗、串筒下料，插入式振搗棒振搗。1）模板制作制作模板經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后加工制作，模板加工完成出廠前，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。肋板采用鋼木組合模板。2）鋼筋綁扎鋼筋的制作與綁扎在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，綁扎前，先將基礎(chǔ)上墩柱、肋板范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，然后精確放出墩柱中心位置和肋板四角位置，保證鋼筋位置正確，保護(hù)層符合要求，鋼筋綁扎要牢固，焊接要符合規(guī)范要求，墩柱或橋臺(tái)較高時(shí)，鋼筋骨架須做一定的穩(wěn)定措施，保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。3）模板施工模板內(nèi)要保證干凈、清潔，表面應(yīng)涂抹專用脫模劑。模板安裝時(shí)，對(duì)幾何尺寸嚴(yán)格要求，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，就位后嚴(yán)格控制就位位置與垂直度，橋臺(tái)模板采用鋼管或槽鋼加固，必要時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓，以確保模板穩(wěn)定性。4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑，采用分層澆筑，一次性到頂，分層厚度控制在30cm，在澆注過程中，隨時(shí)檢查有無漏漿與偏位現(xiàn)象。及時(shí)制作混凝土試件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可進(jìn)行下一工序作業(yè)?；炷翝仓瓿桑邆洳鹉l件后，拆模完畢混凝土養(yǎng)生采用雙層保濕養(yǎng)生法，里層用無紡布包裹，外層用塑料布包裹，防止水分散失，同時(shí)定時(shí)灑水養(yǎng)生保證混凝土濕度，避免出現(xiàn)由于養(yǎng)生不足引起混凝土的干裂，徹底消除混凝土表面龜裂及環(huán)裂現(xiàn)象。蓋梁、臺(tái)帽施工基礎(chǔ)處理：墩臺(tái)施工完畢后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，在需要支架范圍內(nèi)的地坪用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，并在其上鋪設(shè)20cm碎石墊層和20cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化處理，確保支架基礎(chǔ)具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。帽梁須經(jīng)肋板達(dá)到一定強(qiáng)度，臺(tái)背回填至帽梁底面高程后進(jìn)行施工，帽梁施工時(shí)需先澆筑10cm墊層混凝土后（俗稱“地胎膜”，此尺寸不包含在臺(tái)帽結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)）進(jìn)行鋼筋綁扎。1）模板制作蓋梁底模采用木模板，側(cè)模采用鋼模板。模板的強(qiáng)度、剛度、平整度、表面光潔度需符合規(guī)范要求，蓋梁的突出部分應(yīng)做成倒角或削邊，以利脫模和防止棱角損壞，底模為木制底模，防水膠合板貼面，臺(tái)帽采用澆筑10cm墊層混凝土做底模，側(cè)模采用鋼模板。模板使用前，確保表面光潔無污染。脫模劑涂刷時(shí)確保涂刷均勻。2）支架、底模板施工蓋梁采用摩擦抱箍，抱箍上設(shè)置36c槽鋼兩根，根據(jù)地面與蓋梁標(biāo)高計(jì)算槽鋼高度，槽鋼上橫向鋪設(shè)1010cm方木，間距60cm，最后鋪設(shè)5cm厚木模，在鋪設(shè)方木及底模時(shí)，精確測(cè)量底板標(biāo)高，并考慮方木與底板的壓縮量。臺(tái)帽底模施工時(shí)，肋板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，臺(tái)背回填至臺(tái)帽底面高程后進(jìn)行施工，臺(tái)帽施工時(shí)需先澆筑10cm墊層混凝土，墊層混凝土澆筑前，將底面整平夯實(shí)，密實(shí)度不小95%。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鋼筋綁扎。3）鋼筋制作及安裝鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無老銹，鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，如裂紋及剝離層，加工前應(yīng)清除油脂、鱗皮。Ⅰ級(jí)鋼筋采用冷拉調(diào)直。施工中鋼筋接頭采用搭接焊或電弧焊，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫不小于10d。鋼筋在預(yù)制加工廠統(tǒng)一加工制作，單片骨架焊接綁扎成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型，用吊車將鋼筋骨架就位，就位時(shí)保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。4）側(cè)模安裝及混凝土澆筑鋼筋安裝完畢后，安裝側(cè)模，側(cè)模使用縱橫鋼帶，通過對(duì)拉螺桿固定，澆筑前模內(nèi)清理干凈，混凝土采用吊車吊料斗下料，連續(xù)分層澆筑，分層厚度30cm，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，每層振搗密實(shí)后澆筑上一層，混凝土澆筑時(shí)注意觀察模板的變形。5）混凝土拆模及養(yǎng)生注意控制拆模的時(shí)間，拆模時(shí)間以混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度不粘貼模板為宜，拆除側(cè)模后將蓋梁用塑料布整個(gè)包裹養(yǎng)生?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆的施工方式。箱梁混凝土的澆筑按先跨中后支點(diǎn)的順序進(jìn)行。鋼束張拉均采用雙側(cè)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控指標(biāo)控制，即張拉力和延伸量控制，以張拉力為主，延伸量校核。連續(xù)箱梁的預(yù)應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿技術(shù)。1）支架設(shè)計(jì)及施工（1）支架基礎(chǔ)墩臺(tái)施工完畢后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，在需要支架范圍內(nèi)的地坪用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，并在其上鋪設(shè)20cm碎石墊層和20cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化處理。（2）支架設(shè)計(jì)連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架全部采用滿堂碗扣式支架，支架立柱間距為60cm，縱向間距80cm,豎向間隔2m設(shè)一道水平縱橫聯(lián)系桿，斜撐間不大于4m，底部采用鐵靴支墊，頂部采用可調(diào)式鋼托座，以利拆模。支架頂托上用20號(hào)槽鋼作橫向分配梁，縱向分配梁用1515cm間距40cm方料。（3）支架搭設(shè)采用人工搭設(shè)，搭設(shè)前先在基礎(chǔ)上用墨線畫出各立柱支點(diǎn)的網(wǎng)格線，然后依據(jù)網(wǎng)點(diǎn)搭設(shè)支架立柱，確保立柱位置正確。扣件必須無損傷，使用前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，扣接牢固，立柱必須保證豎直、水平聯(lián)系桿、斜撐等，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保支架穩(wěn)固。滿堂支架示意圖2）模板鋼筋混凝土連續(xù)箱梁底模采用18mm厚的竹膠板制作，側(cè)模采用竹膠板加方木支架，箱梁內(nèi)模木模。（1）模板板面平順光滑，各板間的接縫成直線，板與板之間采用雙面海棉膠條，確保板縫均勻，防止漏漿，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)。模板支撐要牢固，側(cè)模支撐采用鋼管與支架立柱和水平桿牢固相連。（3）鋼筋混凝土連續(xù)箱梁底模拆除必須在梁體混凝土達(dá)到100％后才能拆除。3）支架預(yù)壓地基處理后先做單元體或主線單幅預(yù)壓試驗(yàn)，即先搭設(shè)單元體支架后支架預(yù)壓。底模安裝前先安裝好支座，按各段設(shè)計(jì)荷載120%進(jìn)行預(yù)壓，采用砂袋預(yù)壓?？烧{(diào)頂托18mm厚模板側(cè)支架1515cm方木現(xiàn)澆箱梁模板支架橫斷面示意圖4）鋼筋、