【導(dǎo)讀】柱斷面尺寸（㎜）600×600700×700800×800900×900. 系統(tǒng)；柴油發(fā)電機(jī)組；大堂及公共部分精裝修；本工程為高層商務(wù)樓，位于北京市崇文門(mén)外大街西側(cè)，正仁大廈南側(cè)，處于繁華地段，施工應(yīng)注意防噪，防塵，防污染，避免影響居民生活，合理安排現(xiàn)場(chǎng)用地。單位工程竣工驗(yàn)收一次通過(guò)，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，確保北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯；分部工程優(yōu)良率90%以上，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上?？偣て趶?020年4月1日開(kāi)工至2020年8月23日竣工，共計(jì)510日歷天。杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。之有效的合理化建議和方案，加強(qiáng)過(guò)程控制，追求“過(guò)程精品”，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，最大限度地節(jié)約工程成本，追求利潤(rùn)最大化。負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。履行工程承包合同；

　　

【正文】 種持證上崗率 100%； 施工人員由廠家 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、考核，并發(fā)上崗證，保證 100%持證上崗。 鋼筋綁扎人員進(jìn)行完技術(shù)交底。 鋼筋半成品加工 ： 本工程因現(xiàn)場(chǎng)條件所限，所有鋼筋加工均在場(chǎng)外進(jìn)行。鋼筋采用集中下料，根據(jù)料單，統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，提高鋼筋的利用率。 鋼筋加工好后應(yīng)掛料牌（ 100100 ㎜）（注明：鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量、使用部位）分類(lèi)堆放。鋼筋在使用前進(jìn)行鋼筋半成品預(yù)檢。合格后，專人發(fā)放使用。 鋼筋安裝順序： 墻體鋼筋安裝順序：鋼筋清理 → 暗柱綁扎 → 洞口連梁 → 豎向定位梯子筋 → 豎向鋼筋 → 水平定位梯子筋 → 水平鋼筋 → 拉勾 → 墊塊綁扎 → 鋼筋隱蔽驗(yàn)收。 柱子鋼筋安裝順序：穿柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋 頂板鋼筋安裝順序：根據(jù)圖紙?jiān)陧斈Ｉ蠌椌€ → 頂板下鐵鋼筋 → 水電管線及洞口預(yù)埋 → 頂板上鐵鋼筋 → 專業(yè)聯(lián)檢 → 鋼筋隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋接頭要求 鋼筋直徑≥ 20 ㎜水平向主筋采用直螺紋連接施工，接頭位置錯(cuò)開(kāi) 50%，接頭間距滿足 ≥Lae 且 ≥500 ㎜； 剪力墻鋼筋：縱向鋼筋接頭在各層樓板上，搭接長(zhǎng)度 45d，同一斷面搭接數(shù)量 不超過(guò) 50%，搭接處錯(cuò)開(kāi) 500 ㎜；水平鋼筋搭接長(zhǎng)度 40d，同一斷面搭接數(shù)量不超過(guò) 50%，搭接處錯(cuò)開(kāi) 500 ㎜。 墻體鋼筋搭接長(zhǎng)度必須滿足 現(xiàn)行規(guī)范中 的要求，搭接處綁扣 ≥3 個(gè)，綁扎牢固，接頭位置整齊一致，拉通線進(jìn)行施工。 直螺紋施工工藝 36 原材供應(yīng)： 施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并在場(chǎng)外加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。 加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有 出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 2 組。 鋼筋加工： 鋼筋加工在場(chǎng) 外預(yù)制廠 進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。 在場(chǎng) 外 組織專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過(guò)程中嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類(lèi)堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。 鋼筋加工過(guò)程中，為減少浪費(fèi)，充分利用短鋼筋， 鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，但接頭位置必須符合規(guī)范要求。 鋼筋的檢驗(yàn)： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。 鋼筋的堆放： 鋼筋要堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。 鋼筋要分類(lèi)進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊 木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。 鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接接頭 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中 A級(jí)接頭的要求。 1）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收 a. 滾軋螺紋長(zhǎng)度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。 。 37 鋼筋規(guī)格 累計(jì)完整絲扣牙數(shù) Φ 20 ≥ 7 Φ 22 ≥ 8 Φ 25 ≥ 7 Φ 32 ≥ 8 列絲扣數(shù)。 鋼筋規(guī)格 累計(jì)完整絲扣牙數(shù) Φ 20 ≤ 6 Φ 22 ≤ 6 Φ 25 ≤ 6 Φ 32 ≤ 6 。 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 中 A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求。 2）直螺紋連接套筒的驗(yàn)收 直螺紋連接套筒達(dá)到下述條件為合格： 。 （材質(zhì)單）。 。 。 。 。 3）鋼筋滾軋 直螺紋接頭的驗(yàn)收 鋼筋滾軋直螺紋接頭達(dá)到下述條件為合格： ，差值不大于一個(gè)絲扣。 ，使鋼筋絲頭頂緊。 ，外露完整絲扣不超過(guò) 3 扣。 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 中 A級(jí)要求。 。 38 鋼筋等強(qiáng)度直螺紋接頭施工工藝圖 （ 1）上崗人員培訓(xùn) （ 2）檢查待加工的鋼筋 1．施工準(zhǔn)備 （ 3）調(diào)試滾絲機(jī) （ 4）做好鋼筋支架 直 （ 5）檢查連接套筒的規(guī)格等級(jí) 螺 紋 （ 6）裝夾鋼筋 接 （ 7）滾軋螺紋 頭 2．螺紋加工 （ 8）檢驗(yàn)螺紋牙形及加工長(zhǎng)度 施 （ 9）擰好連接套筒及保護(hù)帽 工 （ 10）堆放待用工 藝 （ 11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無(wú)損 3．接頭加工 （ 12）將連接套旋合到位，檢查外露情況 （ 13）給完成的接頭做標(biāo)記 （ 14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽 電渣壓力焊施工工藝 本工程豎向鋼筋直徑大于 20 ㎜的采用電渣壓力焊接頭連接。 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋的端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 焊接設(shè)備 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接 機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3500 型與 BX31000 型交流弧焊機(jī)，也可采用 JSD600 型與 JSD1000 型專用電源，本工程根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況選用4臺(tái) BX3500型交流弧焊機(jī)可滿足施工需要。 焊接機(jī)頭：在本工程中擬用絲桿傳動(dòng)式雙柱結(jié)構(gòu)焊接機(jī)頭。 焊劑盒與焊劑：焊劑盒應(yīng)準(zhǔn)備與豎向鋼筋規(guī)格相匹配的型號(hào)，焊劑采用 431 型焊劑。 焊接工藝 引弧過(guò)程： 39 采用直接引弧法，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4㎜引弧 ，這一過(guò)程很短，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 電弧過(guò)程：亦稱造渣過(guò)程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周邊的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升至近 2020℃ ，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋比下鋼筋熔化量大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的 端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。 擠壓過(guò)程：電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為 ～ 。 焊接參數(shù) 焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭的面積取 ～ ㎡ 。 焊接電壓：電渣壓力焊過(guò)程中，焊接電壓是變化的。當(dāng) 引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為 40～ 45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為 22～ 27V。如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低，易產(chǎn)生夾渣缺陷。 焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)。為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在177。 5V 的范圍內(nèi)。 焊接時(shí)間：是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)。焊接時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比為 3： 1。 如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過(guò)程中。 、 質(zhì)量 檢驗(yàn) 取樣數(shù)量 1）鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。 2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中 提 取進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 3）在一般構(gòu)筑物中，每 300 個(gè)同類(lèi)型接頭 (同鋼筋級(jí)別 、同鋼筋直徑 )作為一批 .在現(xiàn) 鋼筋混凝土框架中，每一樓層中以以 300 個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一 40 批。 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合 下列要求： 1）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。 2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2㎜。 3）接頭處彎折不得大于 4度。 4）外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 拉伸試驗(yàn) 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 保護(hù)層墊塊加工 為確保施工質(zhì)量，用于板下鐵的保護(hù)層墊塊，采用大理石 墊塊；用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購(gòu)塑料墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí) ，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每 米 彎曲度不得大于 4 ㎜，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的 %。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。 施工前檢查剝肋滾壓直螺紋接頭的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無(wú)出廠證明書(shū)以及外觀質(zhì)量不合格的接頭不得使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求， 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。 41 項(xiàng)目 內(nèi) 容 允許偏差 (㎜ ) 1 受力鋼筋的間距 177。 5 2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋 凈間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 焊接與預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用 . 不準(zhǔn)將定位鋼筋或接頭直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 1定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 1鋼筋綁扎時(shí)，不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。 1各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 倍的搭接長(zhǎng)度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。 1對(duì)于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆 注，柱鋼筋可在梁上鐵以下 5 ㎜處彎折。 鋼筋綁扎質(zhì)量控制： 定位梯子筋比墻鋼筋大一個(gè)直徑，并代替墻體鋼筋。 墻、柱、板、梁鋼筋綁扎：用粉筆畫(huà)好鋼筋位置，注意起步鋼筋距離 50㎜的規(guī)定。綁扎絲扣呈八字形，其中墻體鋼筋采用反綁方法，絲扣朝里。 柱子、梁主筋保護(hù)層厚度 25 ㎜、墻體水平鋼筋和頂板鋼筋保護(hù)層 15㎜，墊塊采用塑料墊塊，規(guī)格一致；墊塊綁扎牢固，間距 ≤800 ㎜呈梅花形布置，橫豎在一條直線。 基礎(chǔ)底板、樓板雙排鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn) 確。為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，特對(duì)于鋼筋加工嚴(yán)格控制，長(zhǎng)度、角度、彎鉤情況嚴(yán)格檢查，箍筋 135 度彎勾角度準(zhǔn)確，平直長(zhǎng)度滿足 10d，長(zhǎng)度一致。 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 42 對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每 m彎曲度不得大于 4 ㎜，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的 %。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。 施工前檢查直螺紋接頭的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無(wú)出廠證明書(shū)以及外觀質(zhì)量不合格的接頭不得使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼 筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。 項(xiàng)目 內(nèi) 容 允許偏差 (㎜ ) 1 受力鋼筋的間距 177。 5 2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3 箍