【正文】 同時因斷面較小，一是采用小振搗棒，二是操作人員要心中有數(shù)，盡可能別直接觸及模板及鋼筋網(wǎng)。拆除側(cè)面模板要保證構(gòu)件不變形和棱角完整；拆除板等構(gòu)件的底模板時，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：構(gòu)件尺寸符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm。局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm。，邊角無損傷?；炷帘砻媸账⒂不筮M(jìn)行養(yǎng)生，預(yù)制件外露面用稻草麻袋嚴(yán)密覆蓋，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，始終保持混凝土表面濕潤，當(dāng)氣溫低于5℃時不能灑水養(yǎng)護(hù)，需用塑料薄膜或地膜經(jīng)噴霧后覆蓋，并覆蓋保溫層。（七）預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、堆存預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸是指底模須周轉(zhuǎn)使用和構(gòu)件到安裝前需水平運(yùn)至安裝現(xiàn)場的過程。運(yùn)輸時，一是要確保構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到能安全搬運(yùn)的要求；二是要確保吊運(yùn)設(shè)備及器具必須滿足安全起運(yùn)的要求。采用平板拖車運(yùn)輸，同時修整運(yùn)輸?shù)缆?，車槽?nèi)墊托方木，構(gòu)件卸下的平整地面上及疊存構(gòu)件間均要墊托方木，以防構(gòu)件在運(yùn)輸及堆存過程中發(fā)生斷裂及傾斜。運(yùn)輸前，根據(jù)構(gòu)件就位情況合理規(guī)劃每種構(gòu)件的運(yùn)卸位置，充分考慮吊裝設(shè)備的移動半徑等要素，以減少二次搬運(yùn)，達(dá)到順利、安全就位的目的。構(gòu)件堆存主要是指預(yù)制構(gòu)件在安裝前的存放。將地面整平壓實，在兩端1m多范圍橫墊方木，然后吊放構(gòu)件，如需疊放，在構(gòu)件間同樣要墊托方木；構(gòu)件存放后要掛警示牌，嚴(yán)禁人員亂動，以保證人身及構(gòu)件安全。（八）空心板安裝定位放線，安裝混凝土支承墊石先將臺帽頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。安裝橡膠支座先處理好支承墊石，預(yù)制梁同支座接觸的底平面要保證水平、平整，若有蜂窩狀或傾斜度應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿搗實整平。先將橡膠支座在墩臺墊石上按設(shè)計中心位置就位。落梁時，梁的縱軸線與支座中心線相重合，梁的縱軸線與支座中心線相平行。為落梁準(zhǔn)確，在架第一跨橋梁時，可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個支座位置中心線的垂直線，落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合，以后數(shù)跨以第一跨為基準(zhǔn)梁。矩形支座短邊應(yīng)與順橋方向平行安置，以利梁端轉(zhuǎn)動，若需要長邊平行于順橋方向，必須通過轉(zhuǎn)角驗算。圓形橡膠支座安裝時不需要考慮方向，只需要將支座圓心與設(shè)計位置中心點(diǎn)相重合即可。吊車自行就位。用平板拖車將空心板從預(yù)制場運(yùn)至安裝現(xiàn)場。吊裝空心板空心板計劃采用2臺25t的吊車進(jìn)行吊裝。吊空心板前先試吊，將空心板吊離支承面約2～3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落板時，為使落板準(zhǔn)確，在架第一跨板時，在板底劃好兩個支座的十字位置中心線，在板的端立面上標(biāo)出兩個支座位置中心鉛直線，落板時同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨板依第一跨板為基準(zhǔn)落板。調(diào)整支座橡膠支座安裝落板后，一般情況下，其頂面要保持水平，最大傾斜度不能超過5180。支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落板，使支座上下表面相互平行且同板底、蓋梁頂面全部密貼，同時使一片板兩端的支座處在同一平面內(nèi)。（九）施工質(zhì)量控制方法混凝土原材料質(zhì)量控制（1）水泥檢驗：檢查每批水泥所附廠家品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t也作為一取樣單位。檢測項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗。（2）外加劑檢驗：進(jìn)行每批外加劑試驗鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（3）水質(zhì)檢驗：拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用水，除進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行定期檢測。（4）骨料質(zhì)量檢驗：在堆料場每批來料應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。在拌合站每班至少檢查兩次砂和石子的含水率；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變情況下，每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。混凝土拌合物質(zhì)量的控制（1）檢測混凝土拌合均勻性：定時在出機(jī)口按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30Kg，以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。（2）檢測混凝土坍落度：每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口檢測四次，倉面檢查兩次。（3）混凝土強(qiáng)度：現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，設(shè)計齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件要取自同一盤混凝土。工程建筑物的質(zhì)量控制（1）主體混凝土澆筑，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量控制，并做好詳細(xì)的施工記錄。（2）質(zhì)量控制項目：施工設(shè)備和場地；混凝土組成材料及配合比；混凝土拌合物性能；基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及模板、支架等。（3）澆筑混凝土?xí)r質(zhì)量控制項目：混凝土的用料、配料、拌制；混凝土坍落度；砂石材料質(zhì)量和含水率；鋼筋、模板、支架等的安裝、穩(wěn)定性；混凝土的運(yùn)輸、澆筑；外加劑的效果；混凝土試件上制取等。（4）完成后質(zhì)量控制項目：混凝土的養(yǎng)護(hù)；混凝土表面質(zhì)量；結(jié)構(gòu)位置及外形尺寸；混凝土強(qiáng)度等。（十）成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋、碰動插筋及預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件位置正確?；炷翝仓旰?，不準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作或堆置重物。拆除模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。（十一）安全措施使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。振搗器操作人員穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。高空作業(yè)設(shè)可靠的腳手架，并設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。夜間作業(yè)有足夠的照明。第七節(jié) 啟閉機(jī)房、橋頭堡一、材料要求工程所用鋼筋、水泥、砂石料、門窗、玻璃、屋面防水隔熱等材料，均必須符合設(shè)計和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用。正式進(jìn)場前，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書。二、主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備塔吊或提升井架、攪拌機(jī)、水泵、機(jī)動翻斗車、振搗器、切割機(jī)、電焊機(jī)等。主要工具磅稱、水箱、手推車、鐵鍬、抹子、鐵板、大鏟、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、篩子等。三、施工操作工藝柱混凝土首先將預(yù)埋筋部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理，然后綁扎框架柱鋼筋，鋼筋搭接采用埋弧對焊，柱子模板采用鋼模板，利用風(fēng)纜繩進(jìn)行調(diào)直、固定?；炷翝仓r利用吊車將混凝土吊至澆筑平臺的灰盤上，人工攤料，插入式振搗器進(jìn)行振搗。梁板混凝土底模利用鋼架管進(jìn)行支撐。鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完之后，安裝側(cè)模板，側(cè)模板采用短鋼管進(jìn)行斜撐?；炷翝仓r利用吊車上料，澆筑方法類同上述。砌塊墻體（1）砌筑前準(zhǔn)備1）砌塊的邊角整齊、色澤均勻，待砌筑的砌塊提前1～2天澆水濕潤。砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，灑水濕潤。2）在砌墻的兩邊立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。（2）砌筑1）一般要求與混凝土柱相接的墻均使用拉結(jié)鋼筋與混凝土柱聯(lián)連和固定，拉結(jié)鋼筋按設(shè)計圖紙規(guī)定位置在混凝土柱中預(yù)埋。所有砌體在豎直平面內(nèi)垂直，并每隔一定高度設(shè)置拉結(jié)鋼筋；砌體豎縫交錯；砌體墻頂部與混凝土梁板頂緊。2）施工工藝，砌筑操作方法采用鋪漿法。鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過75cm。 ，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；豎向灰縫采用加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。，在梁的下面等處，也是整砌塊丁砌。，對不能同時砌起而必須留槎時，砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。在柱部位留直槎，直槎必須做成凸槎。、門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不超過一個樓層的高度，同時也不超過4m。墻臨時間斷處的高度差，不超過一步腳手架的高度。：過梁上按凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體；寬度小于1m的窗間墻；梁下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體；：對于門窗洞口頂無圈梁或框架梁的洞口頂加設(shè)過梁。砌體墻超過一定高度加設(shè)置構(gòu)造梁。3）質(zhì)量要求，灰漿均勻飽滿，表面平整。，誤差≤177。2mm。+5℃，且最低氣溫低于30℃時，施工按冬季施工的規(guī)定實施。4）養(yǎng)護(hù)所有的砌體在砌筑完成后，灑水養(yǎng)護(hù)3天。門窗工程門窗工程與主體工程穿插進(jìn)行，主體工程施工時預(yù)留出門窗洞口并埋設(shè)好預(yù)埋件，安裝時門窗必須牢固，關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，顏色同設(shè)計要求。地面工程地面工程施工時嚴(yán)格控制標(biāo)高，符合設(shè)計要求。施工過程中注意地面平整度的檢測，注意抹面壓實、壓光，及時養(yǎng)護(hù)，防止開裂和空鼓。屋面工程屋面施工主要做好防水層的施工，其原材料及配合比、防水卷材符合設(shè)計要求，施工工藝符合作業(yè)要求，確保屋面防水效果。四、施工質(zhì)量控制方法檢查測量放樣成果及基礎(chǔ)面、預(yù)埋件等的質(zhì)量情況。檢查施工過程中的各項施工材料、施工工藝等施工質(zhì)量。工程完工后，申請驗收并提交完工驗收資料。第八節(jié) 機(jī)電設(shè)備安裝一、工作內(nèi)容機(jī)電設(shè)備安裝主要指柴油發(fā)動機(jī)、低壓配電柜、照明配電箱、動力電纜、控制電纜、照明裝置、防雷器、防雷接地裝置等的安裝及調(diào)試。二、設(shè)備材料要求機(jī)電設(shè)備及器材制造和安裝所用的鋼材、焊接材料、外購件及涂裝材料等均符合設(shè)計和施工規(guī)范。機(jī)電設(shè)備及器材由正規(guī)廠家采購，必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證，設(shè)備有銘牌。三、主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備：切割機(jī)、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備、吊車等。主要工具：倒鏈、卡具、楔鐵、滑輪、千斤頂、鋼絲繩、吊環(huán)、繩夾、塞尺、框架水準(zhǔn)儀等。四、作業(yè)條件各種設(shè)備和材料運(yùn)抵工地后，進(jìn)行驗收，接受監(jiān)理人和發(fā)包人檢查，驗收后連同技術(shù)資料、專用工具及配件等進(jìn)行分類登記入庫，妥善保存。各種機(jī)組基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。土建具備安裝技術(shù)條件。各種設(shè)備安裝前，主要資料齊全，包括設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗收記錄，建筑物基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和沉陷觀測記錄等資料。五、施工操作工藝（一）柴油發(fā)電機(jī)安裝安裝地點(diǎn)需通風(fēng)良好，發(fā)電機(jī)端有足夠的進(jìn)風(fēng)口，柴油機(jī)端有良好的出風(fēng)口。安裝地的周圍保持清潔，避免在附近放置能產(chǎn)生酸性、堿性等腐蝕性氣體和蒸汽的物品。必要時配置滅火裝置。在室內(nèi)使用時，將排煙管道通導(dǎo)室外，以保證排煙暢通，并將管子向下傾斜510度，避免雨水注入；若排氣管是垂直向上安裝的，則必須加裝防雨罩。基礎(chǔ)采用混凝土，在安裝時用水平尺測其水平度，使機(jī)組固定于水平的基礎(chǔ)上。機(jī)組與基礎(chǔ)之間要有專用防震墊或用底腳螺栓連接緊固。機(jī)組外殼有可靠的保護(hù)接地，對需要有中性點(diǎn)直接接地的發(fā)電機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行中性接地，并配置防雷裝置，嚴(yán)禁利用帶電的接地裝置進(jìn)行中性點(diǎn)直接接地。發(fā)電機(jī)的開關(guān)十分可靠。雙向開關(guān)的接線可靠性經(jīng)過當(dāng)?shù)毓╇姴块T的檢驗認(rèn)可。（二）配電箱柜的安裝（1）施工流程設(shè)備檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)型鋼制安→母線配置→一次回路接線→二次回路接線→試驗調(diào)整→送電運(yùn)行驗收。（2）配電箱檢查配電箱到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。（3）二次搬運(yùn)在放置配電箱的位置，留一面墻暫不封堵，以便配電箱吊裝。將配電箱用汽車運(yùn)至起吊位置，用吊車或其他機(jī)械設(shè)備起吊至安裝位置時，人工輔助進(jìn)行調(diào)整，使配電箱安放準(zhǔn)確。吊裝就位后，人工調(diào)整各配電箱的水平和垂直。固定各配電箱的地腳螺栓，連接接地線。（4）柜體的安裝基層型鋼安裝：按設(shè)計要求的尺寸下料焊接，安裝前先將安裝槽鋼調(diào)直、調(diào)平并焊接牢固。確認(rèn)基礎(chǔ)槽鋼可靠接地后，用砂漿將基礎(chǔ)槽鋼抹平，基礎(chǔ)槽鋼頂部要高出抹平地面10mm。柜體、柜內(nèi)設(shè)備與各機(jī)件連接牢固。單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。（5）母線配置，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，外觀是否無損傷；；；；（黃、綠、紅、黑）。（6）一次回路接線，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。（電纜頭廠家已制作好）通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，用螺栓連接與相的端子上。（黃、綠、紅、黑）。（7）二次回路接線，接線正確；，插接，焊接或壓接牢固可靠；，導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)。，編號正確，字跡清晰不易脫色；，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間加平墊片；，用于連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余度。，與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散，斷股。在可動部位兩端用卡子固定。，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機(jī)械力：鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當(dāng)余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。（8）試驗調(diào)整電氣柜在安裝完畢后，進(jìn)行耐壓試驗，試驗合格后進(jìn)行通電檢查，在無負(fù)荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流應(yīng)平衡，電氣元件應(yīng)無異常。各開關(guān)元件動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，各儀表指示應(yīng)正確。在有負(fù)荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好