塑料材料及加工工藝(習題答案)-資料下載頁
2025-06-25 15:09本頁面
【正文】 鑄，這種澆鑄方法多用于制造軸線方向尺寸較大的管狀制品。ξ4—8 涂覆成型 旋轉(zhuǎn)成型技術主要應用在成型什么形狀的制品上。容器類滾塑制件 汽車用滾塑制件 體育器材 玩具、模特兒、工藝品等其他產(chǎn)品：如周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、機器外殼、防護罩、燈罩、浴室、廁所等。 涂覆金屬件用的物料有液狀的和干粉狀的兩種，它們常用的涂覆方法有那些。(1)液態(tài)物料常用的方法:刷涂、浸涂、噴涂、淋涂、揩涂等。(2)干粉物料常用的方法:火焰噴涂、流化床噴涂、熱熔敷、 懸浮液涂覆、靜電噴涂 什么是“自限效應”。在粉末靜電噴涂時，隨著工件表面吸附的粉粒增多，所聚積的電荷也愈來愈多，最后將排斥繼續(xù)投來的帶有同性負電荷的粉粒，從而產(chǎn)生“自限效應”塑料二次加工ξ5—2連接加工。常用的塑料連接方法有：機械連接、膠接、焊接。膠接工藝的全過程包括：膠粘劑選擇、膠接接頭設計、膠接表面處理和膠接操作四個方面的工作。目前最常用的是哪一種。塑料的焊接方法有：熱風焊接、外熱工具焊接、摩擦焊接、超聲焊接、高頻焊接、感應焊接。ξ5—3 塑料表面裝飾 塑料制品印刷的方法有哪幾種。(1)照相凹版印刷 (2)橡膠凸版印刷 (3)絲網(wǎng)印刷 絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點是什么。（1）墨層厚、覆蓋力強 （2）可使用各種油墨印刷 （3）版面柔軟、印壓小 （4）承印物的形狀和大小無限制 （5）耐光性強 （6）印刷方式靈活多樣 什么是植絨。概 念：植絨是指在涂有膠粘劑的制品表面上散布作為絨毛的短纖維后，經(jīng)干燥或固化使絨毛整齊地固定在制品表面的裝飾加工作業(yè)。 塑料鍍金屬的方法有哪幾種。真空蒸鍍、噴霧鍍銀、常規(guī)電鍍167。32塑料制件的結構工藝性 塑料制件結構工藝性設計，需遵循哪些原則。(1)塑料的物理性能與力學性能、電性能、耐化學腐蝕性能和耐熱性能等的前提下， (2)應考慮原材料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。(3)力求結構簡單，壁厚均勻，使用方便。(4)應考慮其模具的總體結構，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機構簡單。(5)塑件的外觀要漂亮，美觀。(6)塑件外觀要求較高時，應先通過造型，然后逐步繪制圖樣。(7)塑料制品的結構設計視成型方法而定。 塑料制件結構工藝性設計包括哪些主要的內(nèi)容。(1)形狀和結構設計；(2)脫模斜度設計；(3)壁厚設計；(4)加強筋及防變形結構；(5)凸臺及支撐結構；(6)園角的設計；(7)孔的結構設計；(8)塑料螺紋的設計；(9)齒輪的設計(10)嵌件的設計；(11)其他結構設計 塑件上設計螺紋時要考慮哪些方面因素。(1)塑件上螺紋的直徑不宜過小，螺紋的外徑不應小于4 mm，內(nèi)徑不應小于2m，精度不超過3級。(2)塑件上的螺紋應選用較大的螺牙尺寸，直徑較小時也不宜選用細牙螺紋，否則會影響使用強度。(3)如果模具上螺紋的螺距未考慮收縮值，那么塑件螺紋與金屬螺紋的配合長度則不能太長，～2倍，否則會因干涉造成附加內(nèi)應力，使螺紋連接強度降低。(4)為了防止螺紋最外圍崩裂或變形，應使螺紋最外圈和最里圈留有臺階。螺紋的始端或終端應逐漸開始和結束，有一段過渡長度L。 影響塑料制件精度的因素有哪些。塑料收縮率的波動；成型工藝條件的變化；塑件成型后的時效變化；模具制造精度及其使用磨損；模具零件的裝配精度；模具的結構形狀。 塑料上的嵌件設計應注意哪些方面的問題。⑴ 防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動或被抽離。 柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。⑵防止成型時嵌件周圍產(chǎn)生嚴重的應力集中和熔接痕。 嵌件轉(zhuǎn)折處應以斜面或圓角過渡，在機加工后應進行去毛刺和去油污處理。⑶保證嵌件安裝準確并具有良好的穩(wěn)定性。 模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。⑷防止細長或薄板類嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。⑸為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切(6)嵌件周圍的壁厚應足夠大。注射模具的典型結構及與注射機的關系。按所用注射機的類型分類： 臥式注射機模具 立式注射機模具 角式注射機模具按成型工藝特點分類： 普通流道注射模 熱流道注射模 精密注射模 熱固性塑料注射模 低發(fā)泡注射模 氣體輔助注射成型模按注射模具結構特征分類： 單分型面注射模具雙分型面注射模具 側向分型與抽芯注射模具 帶有活動鑲件的注射摸具 定摸帶有推出裝置的注射模具 自動卸螺紋注射模具2注射模具的結構有哪幾部分組成。注射模具由動模和定模兩部分組成。(1)成型零件 (2)澆注系統(tǒng) (3)導向機構 (4)側向分型與抽芯機構 (5)推出機構 (6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) (7)排氣系統(tǒng) (8)支承零部件——模架 3注射模具的典型結構有哪幾種。單分型面注射模、雙分型面注射模、斜導柱側向抽芯注射模、斜滑塊側向分型與抽芯注射模、帶有活動鑲件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模 角式注射機用注射模 自動卸螺紋型芯的直角式注射模 4雙分型面的模具主要用于那些場合，雙分型面模具的設計要點是什么？①點澆口進料的單型腔或多型腔的注射模具；②斜導柱斜滑塊都在定模的側向抽芯機構；③定模帶有推出機構的模具；④雙向推出機構；⑤二級推出機構；⑥自動脫螺紋機構；⑦澆注系統(tǒng)自動脫落機構；（1）順序分型（分型的形式、分型的動作可靠）（2）定距（定位的距離、定距的形式及可靠性）5注射機有關工藝參數(shù)的校核要考慮哪些方面的因數(shù)。(1)型腔數(shù)量的確定和校核 (2)最大注射量的校核 (3)鎖模力的校核 (4)注射壓力的校核 (5)模具安裝部分的校核 (6)開模行程的校核 (7)推出裝置的校核 12 / 12
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1