塑料材料及加工工藝(習(xí)題答案)(參考版)
2025-06-28 15:09本頁面
【正文】 (1)型腔數(shù)量的確定和校核 (2)最大注射量的校核 (3)鎖模力的校核 (4)注射壓力的校核 (5)模具安裝部分的校核 (6)開模行程的校核 (7)推出裝置的校核 12 / 12。(1)成型零件 (2)澆注系統(tǒng) (3)導(dǎo)向機構(gòu) (4)側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) (5)推出機構(gòu) (6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) (7)排氣系統(tǒng) (8)支承零部件——模架 3注射模具的典型結(jié)構(gòu)有哪幾種。按所用注射機的類型分類： 臥式注射機模具 立式注射機模具 角式注射機模具按成型工藝特點分類： 普通流道注射模 熱流道注射模 精密注射模 熱固性塑料注射模 低發(fā)泡注射模 氣體輔助注射成型模按注射模具結(jié)構(gòu)特征分類： 單分型面注射模具雙分型面注射模具 側(cè)向分型與抽芯注射模具 帶有活動鑲件的注射摸具 定摸帶有推出裝置的注射模具 自動卸螺紋注射模具2注射模具的結(jié)構(gòu)有哪幾部分組成。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切(6)嵌件周圍的壁厚應(yīng)足夠大。⑷防止細長或薄板類嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。⑶保證嵌件安裝準確并具有良好的穩(wěn)定性。⑵防止成型時嵌件周圍產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中和熔接痕。 柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。 塑料上的嵌件設(shè)計應(yīng)注意哪些方面的問題。 影響塑料制件精度的因素有哪些。(4)為了防止螺紋最外圍崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有臺階。(2)塑件上的螺紋應(yīng)選用較大的螺牙尺寸，直徑較小時也不宜選用細牙螺紋，否則會影響使用強度。(1)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計；(2)脫模斜度設(shè)計；(3)壁厚設(shè)計；(4)加強筋及防變形結(jié)構(gòu)；(5)凸臺及支撐結(jié)構(gòu)；(6)園角的設(shè)計；(7)孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計；(8)塑料螺紋的設(shè)計；(9)齒輪的設(shè)計(10)嵌件的設(shè)計；(11)其他結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑件上設(shè)計螺紋時要考慮哪些方面因素。(7)塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計視成型方法而定。(5)塑件的外觀要漂亮，美觀。(3)力求結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，使用方便。32塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計，需遵循哪些原則。 塑料鍍金屬的方法有哪幾種。（1）墨層厚、覆蓋力強 （2）可使用各種油墨印刷 （3）版面柔軟、印壓小 （4）承印物的形狀和大小無限制 （5）耐光性強 （6）印刷方式靈活多樣 什么是植絨。ξ5—3 塑料表面裝飾 塑料制品印刷的方法有哪幾種。目前最常用的是哪一種。膠接工藝的全過程包括：膠粘劑選擇、膠接接頭設(shè)計、膠接表面處理和膠接操作四個方面的工作。在粉末靜電噴涂時，隨著工件表面吸附的粉粒增多，所聚積的電荷也愈來愈多，最后將排斥繼續(xù)投來的帶有同性負電荷的粉粒，從而產(chǎn)生“自限效應(yīng)”塑料二次加工ξ5—2連接加工。(1)液態(tài)物料常用的方法:刷涂、浸涂、噴涂、淋涂、揩涂等。容器類滾塑制件 汽車用滾塑制件 體育器材 玩具、模特兒、工藝品等其他產(chǎn)品：如周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、機器外殼、防護罩、燈罩、浴室、廁所等。水平式離心澆鑄，這種澆鑄方法多用于制造軸線方向尺寸較大的管狀制品。 離心澆鑄分為哪兩種，它們各用于制造什么類型的產(chǎn)品。離心澆鑄概念：將定量液態(tài)成型物料灌入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)并可加熱的模具型腔內(nèi)；使其在離心力的作用下填滿模腔或均勻分布到模腔壁上。傳統(tǒng)的鑄塑是指在常壓下將樹脂的液態(tài)單體或預(yù)聚體灌入大口模腔，經(jīng)聚合固化定型成為制品的成型方法，稱為靜態(tài)澆鑄。ξ4—7 澆鑄成型 常見的澆鑄方法有哪幾種。特點：這種成型方法的優(yōu)點是壁厚均勻無飛邊，不需后加工。擠出吹塑成型模具結(jié)構(gòu)簡單，投入少，操作容易，適于多種塑料的中空吹塑成型。中空吹塑成型有哪幾類。缺 點：總會有一部分余料留在加料室內(nèi)，原料消耗較大；澆口痕跡的修整使工作量增大；成型壓力比壓縮成型大；收縮率比壓縮成型的大；模具的結(jié)構(gòu)也比壓縮模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜；工藝條件比壓縮成型要求更嚴格，操作難度大。縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，塑件密度和強度得到提高。 ξ4—3 壓注成型。同時，由于水分和揮發(fā)物難以排除，塑件內(nèi)應(yīng)力大，模具開啟時，塑件易發(fā)生腫脹、開裂、翹曲等。模溫太高，將使樹脂和有機物分解，塑件表面顏色就會暗淡。 壓縮成型工藝過程： 一、壓塑成型前的準備 二、壓縮成型過程 三、壓后處理 成型溫度過高或過低對成型塑件有何影響。壁厚的制件，充模和冷卻時間較長，若溫度過低，很容易使塑件內(nèi)部產(chǎn)生真空泡和較大的應(yīng)力，不宜采用較低的模具溫度。模具溫度的選擇：高粘度塑料，采用較高的模具溫度。 2）模具自然升溫和自然散熱。降低模溫：縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率，但熔體的流動性會變差，使塑件產(chǎn)生較大的應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。 模溫對塑件及成型有何影響。 什么是流涎現(xiàn)象。判斷料筒溫度是否合適的方法：可采用對空注射法觀察或直接觀察塑件質(zhì)量的好壞。為避免熔料在料筒里降解，必須控制熔料在料筒里的滯留時間。后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低5~100C。 料筒溫度的分布是怎樣的，為什么？基本原則：平均分子量偏高、分布較窄的塑料，玻璃纖維增強塑料，注射壓力較低、塑件壁厚較小的，應(yīng)選擇較高的料筒溫度。 注射成型工藝的主要參數(shù)有那些。注射
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