【正文】 l= 22022010=。b模具與工作臺接觸寬度m m，b=220。模具與工作臺接觸長度m m,l=220。]從計算的結果看，工作臺散發(fā)的熱量比塑料熔體釋放的熱量還多，這顯然是不正確的，說明了Q的計算結果錯誤。這是因為有關Q的計算參考資料很少，計算中有很多地方不規(guī)范。簡單的計算以塑料熔體釋放出的熱量Q為總熱量，這些熱量全部由冷卻介質帶走，這些熱量應分別由凹模和型芯的冷卻系統(tǒng)帶走，實驗表明，約1/3的熱量被凹模帶走，其余由型芯帶走。模具應由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量：Q=（Q+ Q）－（Q+ Q+ Q）由于現(xiàn)在無法得到Q的正確值，所以計算以簡單計算原則，取Q= Q。 冷卻系統(tǒng)的計算 型腔內發(fā)出的總熱量（KJ/h）：Q= n G Q=60 10300=（1）每次需要的注射量（KG）——G=10 （2）確定生產周期（S）——t=60 （3）塑料單位熱流量（KJ/h）——Q=280~350； 取Q=300 （4）每小時的注射次數——n=60從計算結果看，Q與Q相差不多但不相等，這是因為Q涉及的因素較多，所以應該應該取Q來計算。 凹模冷卻系統(tǒng)的計算（1）凹模的冷卻水體積流量q== 763103/[103103（2520）60]= 10 m/min式中： Q=1/3 Q=1/32289=763 KJ/h ——水的密度10KG/m；C——10 J/KG℃；T——水管出口溫度，T取25℃；T——水管入口溫度，T取20℃。（2）冷卻水管的平均流速：V==410/（）= m/min = m/s式中：d——冷卻水管直徑，取d=8 mm 查冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量得， m/s時才能達到湍流狀態(tài)，故冷卻水在凹模冷卻管道中的流動未達到湍流。（3）冷卻水管壁與水交界面的傳熱膜系數==（1000）=1395 (w/mk)式中：是與冷卻介質溫度有關的物理系數。（4）凹模冷卻管的傳熱面積A==763103/[36001395（）]=10 m式中：T——模具與冷卻介質平均溫度， T=℃（T= T－（T+T）/2 =50－（20+25）/2 = ℃）。（5）冷卻水孔總長LL==763103/[3600（1000）（）]=（6）模具上應開設的冷卻水孔圈數 n=L/B =247。（4） =，所以冷卻水孔數位1根（如下圖）。式中：B為開一圈冷卻水道時冷卻水道長度。圖17 凹模冷卻水路（7）冷卻水流動狀態(tài)校核R==（110）=1616＜10式中：R——雷諾數；——水的運動粘度，=110（m/s）。（8）進出口溫差校核T－T==763103/（9001034187）=℃預期溫差為5℃，校核的結果與預期的非常吻合，說明實際應用正確。12. 導向與定位機構注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中定位。 導柱導向定位機構導柱：國家標準規(guī)定了兩種結構形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。若導柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導柱的直徑需要進行強度校核。導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結構，帶頭導柱軸向固定容易。 設計導柱和導套需要注意的事項有：（1）合理布置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設在矩形模具四角的危險斷面上。通常設在長邊離中心線的1/3處最為安全。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。（2）導柱工作部分長度應比型芯端面高出6~8 mm，以確保其導向與引導作用。（3）導柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導柱固定部分配合精度采用H7/k6；導套外徑的配合精度采取H7/k6。~2倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。（4）導柱可以設置在動模或定模，設在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于塑件脫模。本書模具設置四個標準帶頭導柱配合標準直導套作為導向系統(tǒng)，導柱設置在動模上，以保護型芯不受損壞。導套和導柱結構如下：圖18 標準帶頭導柱圖19 標準直導套 限位板定位機構 本次設計的模具為雙分型面模具，需要先使凹模移動，移動一段距離后再停止，本模具由四塊限位擋板完成凹模移動時的限位過程。限位擋板形式結構如下：圖20 限位擋板尺寸13. 模具開合模動作過程 開模過程 開模之初，在彈簧的作用下，凹模隨動模移動，同時在斜導柱的作用下，滑塊側向移動，完成抽芯過程。當開模到達一定程度后在限位擋板的作用下，凹模停止移動，并在彈簧的作用下保持原狀。動模繼續(xù)朝開模方向移動，直到使塑件完全露出凹模。動模停止后推件板在推桿的推動作用下向前移動使塑件從型心上脫出。 合模過程 合模時推件板首先與凹模接觸并在凹模的擠壓作用下復位，然后是推件板擠壓凹模使之復位，同時在斜導柱的作用下滑塊也得以復位，直至所有零件都復位到合模的初始狀態(tài)，完成合模過程。14. 設計小結模具工業(yè)在整個國民經濟的各個部門中發(fā)揮著越來越重要的作用。而我們大學生對于模具工業(yè)的認識還是很膚淺的。這次模具課程設計，讓我深刻地認識到了自己知識、經驗的不足；這次模具課程設計，鍛煉了我使用CAD軟件的能力，使我更進一步掌握了一些關于模具設計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認識。這對我們在今后的生產實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經驗有了一定的積累。本次模具設計題目是《一種滅火器噴嘴零件的注塑模具設計》，其設計難點在于塑件的四個通孔，需要多個側抽芯系統(tǒng)；并且塑件比較厚，為了提高生產效率，需要想方設法的提高冷卻效率。在模具的設計過程中，感覺做的比較好且有特色的地方有以下幾點，首先是彎導柱的設計——由于塑件圓周側壁上的孔均為通孔，注塑壓力對其影響較小，故設置了實為圓柱形導柱改制成的彎導柱，同時起楔緊和抽拔塊兩個作用方便了機械加工；其次是澆口的選擇——塑件為中間帶有孔的圓筒形制品，選擇了環(huán)形澆口，澆口位置選在了比較隱蔽的內凹面上，環(huán)形澆口可使進料均勻，在整個圓周上取得大致相同的流速，空氣也容易排出，同時無熔接縫；最后是開模順序的設置——在彎導柱上面設置了彈簧，開模時依靠制品對型芯的包緊力和此彈簧的作用先使型腔與塑件一起隨塑件開模方向移動，并在這個過程中完成抽芯，抽芯結束后在限位擋板的作用下使型腔停止移動，塑件則隨型芯繼續(xù)開模，這一系列動作將開模和側抽芯完成的淋漓盡致。而本次設計的不足之處也有很多，由于缺乏實際經驗，在設計過程中走了很多彎路；在設計模具溫度調節(jié)系統(tǒng)時，由于一些過程很難找到與之完全相符的公式，在計算上用了部分估算；雖然已經盡量考慮周全，但由于個人水平有限，還是難免錯誤和漏洞的出現(xiàn)，不當之處歡迎給予指正。本次設計是對我的考驗，更是對我的鍛煉。它使我在書本上學習的知識接觸實際，是我的理論知識走向實際的橋梁。以后我會在實際的生產中學習更多的知識，也將竭力用我的所學為社會創(chuàng)造更多的價值，為人民造福。致謝隨著畢業(yè)設計的結束，我的四年大學生活也將走到終點，想起這些，真的好眷戀過去美好的生活，真的有種流淚的沖動?；仡櫵哪甑膶W習生活，感受頗深，四年來我刻苦學習，并且取得了還不錯的成績，也算是對的起父母，對得起老師，對的起社會對我的培養(yǎng)了。在設計的整個過程中，遇到了很多困難，而每次遇到困難，無不得到指導老師蘇紅軍老師的悉心指導和幫助。蘇老師為人熱心、和藹、負責、治學嚴謹細心，剛開始我忙于找工作遲遲沒能開始設計，蘇老師好幾次給我打電話和藹的催促我盡快開始設計，在設計過程中無論我問多么簡單的問題，蘇老師總是耐心地給我講解，借此機會我首先向蘇老師表示衷心的感謝！同時，我要感謝煙臺大學各位授課老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學到了專業(yè)知識，我也從他們身上學到了如何求知治學、如何為人處事。感謝我的導師段老師四年來對我的培養(yǎng)，平時生活中段老師給過我很多幫助，在此也感謝他。感謝我的同學給予我的幫助，尤其是張建朋、劉祥家、馬明芹等，他們與我一塊做論文并共同討論，給我了不少幫助；感謝馬曉曉同學，能夠在兩個月的漫長時間里把電腦讓給我，讓我專心做設計；還有我的家人和那些永遠也不能忘記的朋友，在此一并表示感謝?！　∽詈?，衷心感謝于百忙之中評閱論文的各位老師專家、教授！　　謝謝！主要參考文獻 伍先明主編．塑料模具設計指導．北京：國防工業(yè)出版社，2007 李德群、唐志玉主編．中國模具工程大典．北京：電子工業(yè)出版社，2007 張孝民主編．塑料模具技術．北京：機械工業(yè)出版社，2003 鄒繼強主編．塑料制品及其成型模具設計．北京：清華大學出版社，2005 黃雁、彭華太主編．塑料模具制造技術．廣州：華南理工大學出版社，2003 申開智主編．塑料成型模具．北京：中國輕工業(yè)出版社，2008 王文廣主編．沖塑料材料的選用．北京：化學工業(yè)出版社，2001 王貴恒主編．高分子材料成型加工原理．北京：化學工業(yè)出版社，2008 王文廣，田彥晨，呂通建. 塑料材料的選用. 北京：化學工業(yè)出版社，2007 王永平. 注塑模具設計經驗點評. 北京：機械工業(yè)出版社，20041 張增紅，熊小平. 塑料注射成型. 北京：化學工業(yè)出版社，20051 夏巨諶，李志剛主編. 中國模具設計大典. 南昌：江西科學技術出版社，20031 何銘新，錢可強主編. 機械制圖. 北京：高等教育出版社，20041 李基洪、李軒編，注射成型技術問答，北京：機械工業(yè)出版社，20051 黃虹主編，塑料成型加工與模具，化學工業(yè)出版社，20021 陳萬林主編，實用塑件注射模設計與制造，北京：機械工業(yè)出版社，20011 唐志玉，塑料擠塑與注射模優(yōu)化設計，北京機械工業(yè)出版社，20001 塑料模設計手冊編寫組主編，塑料模具設計手冊，北京，化學工業(yè)出版社，2002 43