【正文】 查與調(diào)整：①活動(dòng)支吊架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；②管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；③固定支架是否牢固可靠；④彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。6) 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7) 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照表11中數(shù)值執(zhí)行。表 11 支吊架間距參考值管子外徑(mm)建議的最大間距(m)管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保 溫不保溫保 溫不保溫25323844．51．1～1．51．3一1．61．4一1．81．6～2．02．633．43．75776891081．8～2．52．2～2182．4—3．73．2～4．44．24．95．36．38) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。9) 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。10) 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿(mǎn)，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。2. 支吊架安裝的監(jiān)督要點(diǎn)(1) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，并與管子接觸良好。(2) 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。五、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗(一) 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)1. 嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的及方法(1) 試驗(yàn)?zāi)康模焊黝?lèi)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下的安全運(yùn)行，試驗(yàn)范圍應(yīng)包括整個(gè)系統(tǒng)。如特殊情況，例如：地下管道分段回填、與運(yùn)行系統(tǒng)分段過(guò)渡等，試驗(yàn)措施必須得到有關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)。(2) 試驗(yàn)的方法：1) 試驗(yàn)前，由施工單位編制嚴(yán)密性試驗(yàn)技術(shù)措施，其措施必須得到各級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)。2) 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)有明確規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。2. 嚴(yán)密性試驗(yàn)前檢驗(yàn)(1) 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件檢查：1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2) 支吊架安裝工作結(jié)束，經(jīng)核算需增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4) 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確。5) 具備完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施，并經(jīng)審查合格。6) 對(duì)于主汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道，在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，導(dǎo)致支吊架變形或受損。(2) 高壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：1) 制造廠(chǎng)的管子、管件合格證和材質(zhì)單。2) 管道安裝前檢驗(yàn)及補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果。3) 閥門(mén)試驗(yàn)記錄。4) 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。5) 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。6) 管道組裝的全套原始記錄。3. 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的技術(shù)要求(1) 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。(2) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，必須與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。如果以閥門(mén)臨時(shí)隔絕時(shí)，閥門(mén)壓力等級(jí)必須滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力數(shù)值；同時(shí)閥門(mén)兩側(cè)溫差不得超過(guò)100℃。(3) 試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采用其他措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(4) 在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓處理。(5) 結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排除系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板、加固裝置。4. 對(duì)試驗(yàn)壓力等級(jí)的具體規(guī)定(1) 試驗(yàn)壓力的等級(jí)如設(shè)計(jì)資料有明確等級(jí)規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。(2) ，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門(mén)或泵的最大允許試驗(yàn)壓力。(3) 管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。2) 管道的試驗(yàn)壓力超過(guò)容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無(wú)法隔斷時(shí)，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(4) 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。(5) 對(duì)埋入地下的壓力鋼管，；對(duì)于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過(guò)25ppm。5. 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)的監(jiān)督要點(diǎn)(1) 水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70℃。(2) 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持lOmin，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。(3) 主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng)100％無(wú)損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)。(二) 管道系統(tǒng)的清洗1. 管道系統(tǒng)清洗的目的及方法(1) 清洗的目的：為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢銹蝕和雜物，保證投運(yùn)的管道清潔，在管道投運(yùn)前，一般都應(yīng)進(jìn)行清洗。(2) 清洗的方法：管道系統(tǒng)清洗一般采用水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗；根據(jù)管道系統(tǒng)的作用，有的管道只采用單一方法進(jìn)行清洗，有的系統(tǒng)采用先水沖洗，后化學(xué)清洗的方法進(jìn)行清洗。(3) 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)具有經(jīng)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。2. 管道系統(tǒng)清洗的技術(shù)要求及監(jiān)督要點(diǎn)(1) 對(duì)管道系統(tǒng)清洗的條件及要求：1) 不參加清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被清洗系統(tǒng)妥善隔離。2) 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。3) 凡是進(jìn)行清洗的管道系統(tǒng)，清洗范圍內(nèi)的安裝工作結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；臨時(shí)設(shè)備和管道及相關(guān)排水設(shè)施施工完畢，并能投入使用。4) 清洗用的水、汽用量滿(mǎn)足要求，品質(zhì)合格。(2) 對(duì)水沖洗的技術(shù)要求：1) 水沖洗的放水管應(yīng)接人可靠的排水井(溝)中，并保證排放暢通安全。放水管橫截面積不小于被沖洗管道的60％；化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。2) 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，所用供水泵應(yīng)滿(mǎn)足沖洗計(jì)算需用數(shù)值。沖洗水質(zhì)清澈，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水口處的水色和透明度與人口處的目測(cè)一致為合格。3) 化學(xué)清洗，使用的設(shè)備和臨時(shí)管道應(yīng)對(duì)使用介質(zhì)具有抗蝕性，系統(tǒng)嚴(yán)密，不得泄漏。(3) 對(duì)蒸汽吹洗的技術(shù)要求：1) 蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：①排汽管道的對(duì)口焊接與正式焊口要求相同；②排汽管道管口應(yīng)朝上傾斜(30176。左右為宜)，排向空處；③排汽管道應(yīng)具有牢固的支承，足以承受排汽的反作用力；④排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力。2) 在城市和居民區(qū)附近，排放管道應(yīng)裝消音裝置，排放音量應(yīng)符合環(huán)保要求。吹洗盡可能安排在白天。3) 主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過(guò)熱器，再熱器的吹洗進(jìn)行。其技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專(zhuān)業(yè)和調(diào)試部門(mén)統(tǒng)一制定。吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求：①吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力(沖刷力可用動(dòng)量比或小區(qū)段壓降比來(lái)表示)。②吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)(或排汽口處)的靶板進(jìn)行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度應(yīng)為排汽管內(nèi)徑的8％，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。在保證沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。③吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜有停留12h的間隔時(shí)間。(4) 管道系統(tǒng)清洗后和運(yùn)行前的技術(shù)要求：1) 管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟物的部位應(yīng)用人工加以清除，作為隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后才可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行封閉。2) 管道清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。3) 水沖洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。4) 蒸汽管道投人運(yùn)行前，～，對(duì)所有法蘭連接情況檢查一次。5) 汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無(wú)堵塞。(5) 管道系統(tǒng)清洗的監(jiān)督要點(diǎn)：1) 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：①主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；②給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定)。2) 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板(或噴嘴)、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝，這一條作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3) 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。六、管道工程驗(yàn)收(1) 工程項(xiàng)目驗(yàn)收簽證。管道工程施工安裝過(guò)程中，對(duì)其中一些重要施工工序和工藝質(zhì)量實(shí)行監(jiān)檢，由施工、生產(chǎn)及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收。1) 管道冷拉；2) 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；3) 管道系統(tǒng)蒸汽吹洗，水沖洗或化學(xué)清洗；4) 重要閥門(mén)、管件等的水壓試驗(yàn)；5) 管道膨脹指示器的裝設(shè)；6) 隱蔽工程；7) 電動(dòng)閥門(mén)的行程調(diào)節(jié)。(2) 施工單位應(yīng)提交的施工、安裝和調(diào)整的資料。施工單位在工程結(jié)束后，應(yīng)將下列資料按規(guī)定模式和要求進(jìn)行整理和匯總，在限定時(shí)間內(nèi)移交建設(shè)單位或建設(shè)單位委托方。1) 工程項(xiàng)目驗(yàn)收簽證；2) 施工所依據(jù)的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上圖紙如在施工中有修改，應(yīng)在原圖上如實(shí)更正；3) 中、低壓管道系統(tǒng)所用的管子、管件及管道附件的出廠(chǎng)證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；4) 主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧的安裝高度記錄(整定彈簧可不作記錄)；5) 代用材料技術(shù)文件；6) 注明蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察管段、膨脹指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道系統(tǒng)的單線(xiàn)立體圖；7) 管道系統(tǒng)的合金鋼部件的光譜、硬度檢查記錄；8) 制造廠(chǎng)提供的恒作用力支吊架的性能測(cè)試記錄等；9) 有關(guān)支吊架安裝調(diào)整的記錄。(3) 除設(shè)計(jì)不要監(jiān)察管段外，施工單位應(yīng)移交主蒸汽，再熱蒸汽熱段管道的備用監(jiān)察管段。21 /