【正文】 對(duì)閥芯與閥口作接觸性檢查，應(yīng)接觸嚴(yán)密。6) 安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：①傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須靈活；②限位裝置可靠；③調(diào)整必須到位；④開關(guān)指示正確；⑤傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30176。3) 閥門安裝，手輪不宜朝下，應(yīng)便于操作及檢修。(2) 閥門及傳動(dòng)裝置安裝的技術(shù)要求：1) 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。3) 運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。⑦排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏斗上加蓋。④疏水管、放水管、放汽管等與主汽管道連接時(shí)，應(yīng)選用合適的管座；不得將管子直接插入。⑥疏、放水管道安裝前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行吹掃，將管內(nèi)的銹皮、雜質(zhì)清理干凈，避免造成堵塞。③疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作。3) 對(duì)管子集中布置部分，在管道組合時(shí)將共用支吊架一起考慮，同時(shí)組合安裝。2) 疏、放水各分系統(tǒng)繁簡(jiǎn)不一，管道走向相互交叉，設(shè)計(jì)院對(duì)小徑管只出系統(tǒng)圖，施工圖由施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行編制。(四) 疏、放水管的安裝1. 疏、放水管范圍及施工特點(diǎn)(1) 疏、放水管的范圍及工況：1) 疏、放水系統(tǒng)包括范圍很廣，主要集中在鍋爐、汽輪機(jī)本體及其附屬熱力系統(tǒng)。(2) 中、低壓管道安裝的監(jiān)督要點(diǎn)：1) 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。5) 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。2) 為了保證焊縫內(nèi)壁的清潔，焊縫工藝美觀，一般小徑管宜采用全氬弧施焊。因此，中、低壓管道施工前，技術(shù)人員必須全面熟悉系統(tǒng)圖，編寫各系統(tǒng)的施工方案及施工技術(shù)措施。6) 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。(3) 高壓管道安裝的監(jiān)督要點(diǎn)：1) 合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。6) 導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。⑧對(duì)與汽缸連接的一次門前的管道，其間焊縫應(yīng)100％進(jìn)行無損探傷。各部位的間隙均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③主汽、再熱汽導(dǎo)汽管等大徑管與汽缸連接時(shí)，最好在汽缸定位后隔板找中心前，合空缸的情況下進(jìn)行。2) 在與汽輪機(jī)缸體進(jìn)行管道安裝時(shí)，不得任意在缸體施焊或引弧。6) 同一公稱通徑管子的各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。2. 高壓管道安裝的技術(shù)要求和監(jiān)督要點(diǎn)(1) 高壓管道安裝的主要工序及技術(shù)要求：1) 安裝的管子、管件、組合件等應(yīng)清點(diǎn)、劃線；將管道內(nèi)部清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)堵板。(二) 高壓管道的安裝1. 高壓管道安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備(1) 高壓管道級(jí)別的劃分：設(shè)計(jì)壓力p8MPa的管道均為高壓管道。15立管鉛垂度≤2/1000且≤15室外177。10) 管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表10。需做熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉具。7) 管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝。若無設(shè)計(jì)具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。6) 管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理時(shí)管子移動(dòng)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。2) 對(duì)焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合DL／T 5069——1996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)規(guī)定。2) 組合件的成品保護(hù)應(yīng)做好清理防腐、封堵、標(biāo)識(shí)、合理存放工作。10％177。不符合上述要求者不得使用。10％；5)彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差△不得超過自由高度尺寸的2％(見圖24)。焊接變形應(yīng)予矯正。2) 波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)有不少于1mm的間隙。9) 管件制做的檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行(83)水電火字第137號(hào)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(加工配制)中有關(guān)具體規(guī)定。4mm。4mm5) 異徑管幾何尺寸應(yīng)符合：①其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按本節(jié)前面介紹的“卷管的技術(shù)要求”中的有關(guān)規(guī)定檢查合格；②同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度[()／2]不得大于大頭外徑 (見圖22)的1％，且不得大于5mm。3) 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5426≤610177。2133≤219177。圖 20 管端面后垂直度偏差示意圖(5) 卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超過板厚的10％，修磨后的壁厚不小于直管最小壁厚。(2) 卷管焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，卷管公稱通徑大于或等于1000mm時(shí)，管內(nèi)應(yīng)封底焊。(4) 用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。所用材料符合設(shè)計(jì)要求。(2) 高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。176。否則，宜采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱處理。(三) 彎管的技術(shù)要求及監(jiān)督要點(diǎn)1. 彎管的技術(shù)要求(1) 彎管制作若不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。(二) 管子、管件及管道附件加工配制一般要求(1) 管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3) 所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。(3) 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密試驗(yàn)。(11) 閘閥和截止閥解體檢查合格復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。(7) 閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。(3) 各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：1) 填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，裝填方法是否正確；2) 填料密封處的閥桿有無腐蝕；3) 開關(guān)是否靈活，指示是否正確；4) 鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。如制造廠在技術(shù)文件資料中有明確說明，不需要解體檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門，可不作解體檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)。必須質(zhì)量?jī)?yōu)良，性能可靠，動(dòng)作靈活，對(duì)閥門的檢驗(yàn)是管道工程重要項(xiàng)目之一。(7) 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。(3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。3. 監(jiān)督要點(diǎn)(1) 化學(xué)成分分析結(jié)果；(2) 合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；(3) 高壓管件的無損探傷結(jié)果。(3) 有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。2. 監(jiān)督要點(diǎn)用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。(2) ，應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。③監(jiān)督檢查對(duì)管子、管件、附件及閥門管理制度的執(zhí)行，確保得到有效保管。3) 對(duì)材料、部件質(zhì)量的保證，應(yīng)以合同中具體條款的形式加以體現(xiàn)和制約。二、管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)(一) 檢驗(yàn)的目的和內(nèi)容1. 檢驗(yàn)的目的及質(zhì)量保證措施(1) 管子、管件、管道附件及閥門是管道系統(tǒng)的組成部件，它們制造質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著管道工程質(zhì)量。(5) 汽輪機(jī)本體范圍的管道施工應(yīng)符合DL 5011—92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機(jī)機(jī)組篇)的有關(guān)規(guī)定。(三) 管道工程施工應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及制度(1) 各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按SDJ 68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。(5) 材料、設(shè)備、機(jī)具和檢測(cè)手段已到位。2. 管道施工安裝應(yīng)具備的基本條件(1) 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作齊備，設(shè)計(jì)及其他技術(shù)資料齊全，施工安裝所用圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)檢。(2) 管子、管件及管道附件的加工配制。(7) 熱工儀表管道。(3) 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道。(2) 火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般汽水管道、熱網(wǎng)管道和壓縮空氣管道。(6) 制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道。(二) 主要內(nèi)容1. 管道工程主要施工工藝過程和檢驗(yàn)(1) 管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)。(5) 工程驗(yàn)收的具體要求。(4) 必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已完成。(8) 施工作業(yè)計(jì)劃已落實(shí)。(4) 管道施工的檢驗(yàn)程序和質(zhì)量監(jiān)督執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，主要為DL 5031—94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)及其強(qiáng)制性條文。本條也是質(zhì)量監(jiān)督強(qiáng)制性條文。2) 對(duì)材料、部件的采購盡可能采取招標(biāo)的方式，重點(diǎn)審查投標(biāo)方的資質(zhì)、業(yè)績(jī)，選擇信譽(yù)好、質(zhì)量?jī)?yōu)，售后服務(wù)有保證的供貨方。②管件、附件及閥門應(yīng)監(jiān)督到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的交驗(yàn)程序，檢驗(yàn)交接記錄和開箱驗(yàn)收單。(二) 管子的檢驗(yàn)及監(jiān)督要點(diǎn)1. 管子的檢驗(yàn)(1) 管子在使用前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料清單檢驗(yàn)規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。(5) 檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止腐蝕及錯(cuò)用。(2) 法蘭密封面光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。(6) 對(duì)管件外觀及各部位尺寸檢查測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行的火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件《典型設(shè)計(jì)手冊(cè)》執(zhí)行。(2) 查驗(yàn)供貨廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量資料、及使用說明書。(6) 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、腐蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。(五) 閥門的檢驗(yàn)及監(jiān)督要點(diǎn)1. 閥門的檢驗(yàn)?zāi)康?1) 閥門是管道系統(tǒng)的重要部件，起著控制、調(diào)整管道內(nèi)介質(zhì)的作用。2. 閥門的檢驗(yàn)(1) 高溫高壓閥門檢驗(yàn)程序應(yīng)在安裝前進(jìn)行解體檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2) 進(jìn)口閥門應(yīng)根據(jù)合同條款及使用說明書對(duì)閥門檢驗(yàn)。(6) 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。(10) 對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查：1) 合金鋼閥門的內(nèi)部零