【正文】 極推廣十項新技術(shù)。項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標準要求，認真編制施工組織設(shè)計、圖紙會審、技術(shù)交底。 實行全過程控制。 開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預(yù)控。 一、質(zhì)量保證體系及措施 建立項目管理質(zhì)量的體系，從項目經(jīng)理、施工員、決算員、質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責，做到定員、定崗、定責。試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件 及設(shè)備 34 等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的 倍，數(shù)量不少于２塊； 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。環(huán)境溫度低于－５℃時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至 3040℃，再進行涂漆。 自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。 多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時 固定，不得使彈簧承擔管子荷重； 管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格； 管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定； 冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； 管道冷緊應(yīng)填寫記錄。４ mm，波頂直徑偏差為177。 補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 補償器的安裝 : 水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； 補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定； 補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。 法蘭和閥門安裝 閥門檢驗 熱力管網(wǎng)工程所用的 閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明； 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準 29 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ235）的規(guī)定進行檢驗； 供熱管網(wǎng)主干線所用的閥門及與供熱管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 焊縫檢驗 焊縫檢驗分為表面質(zhì)量檢查和焊縫無損探傷檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，方可進行焊縫無損探傷檢查。 注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊 的接頭要錯開并注意層間清理。 壁厚不同的管道組對時，應(yīng)將壁厚削薄后組對。 坡口斜面及鈍邊端面不平度小于 。 手工電焊： 8m/S； 焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%。 嚴禁在已安裝完的管道上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。 管道安裝 管段在安 裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持清潔。 3mm； 轉(zhuǎn)角偏差為177。 管道預(yù)制 加工好的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。 管道預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場情況，在不同的管道安裝區(qū)域設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，并配備精良的施工機具，加大預(yù)制深度。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 在混凝土澆搗時，砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過 400～ 500，在振搗上皮混凝土時，振 動棒應(yīng)伸入下皮混凝土 50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢撥，插點均勻”。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。 施工要點： 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。彎鉤 ,彎心直徑為,平直部份長度≥ 3d；箍筋端部做成 135176。 清理不凈堅決不用。 鋼筋制作 鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復(fù)核，做好技術(shù)復(fù)核記錄。 22 澆筑砼應(yīng)連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個小時。砼養(yǎng)護由專人在砼澆搗后 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。當無具體要求時，應(yīng)大于或等于 90 度。 電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋制作在現(xiàn)場進行。 支撐的支承部分，必 須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時不發(fā)生漲模現(xiàn)象。 鋼模及支撐在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。 回填要求 覆土前管道試壓應(yīng)達到《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》驗收合格標準。使底積水能及時排盡。 （ 5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。 （ 2）、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。 G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開。 D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè) 10～ 15mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干 18 燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。碳鋼焊條 187。 管道焊接 鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接 施工技術(shù)措施如下： （ 1）、管材的質(zhì)量控制 A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 17 （ 4）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。 架空管道安裝 （ 1）、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。 B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預(yù)制瓦砌筑法，施工時在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。 （ 3）、供熱管道的保溫施工。 （ 7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1／ 2。 （ 3）、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 1． 5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1． 1倍；試驗壓力在 試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 （ 2）、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。 （ 2）、預(yù)拉伸量為補償管段（即兩固定支架之間管段）熱延 伸量Δ L 的 1／ 2。 補償器安裝 為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室 外熱力管網(wǎng)安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置補償器。 （ 4）、管道支架安裝 架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，采用吊車、卷揚機、等不同的方法將管架立起就位。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接 14 工藝控制法，達到減少變形 的目的。 A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包 扎好，防止損壞絲扣。一、二類 土，按 30cm 分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按 30cm 分層，每挖一層清底一次。 （ 1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。 所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。 附屬裝置：補償器、閥門等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。 技術(shù)人員應(yīng)向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。 （ 2）購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工具。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。 外部環(huán)境保障措施 積極主動與當?shù)亟值溃ㄠl(xiāng)、鎮(zhèn)）、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)等政府主管部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，與他們交朋友，取得他們的支持理解，為施工活動的正常開展提供方便條件。 為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，配足各類設(shè)備等這些都是完成施工進度計劃的有力保證。 工序管理保障措施 為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。編制施工進 度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需用量計劃如勞動力計劃、現(xiàn)金流量計劃、材料構(gòu)配件、加工、裝運計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足施工進度計劃執(zhí)行的需要，為施工進度計劃的執(zhí)行提供可靠的資源保證。 三、 施工進度計劃的執(zhí)行與控制 建立例會制度：每月召開生產(chǎn)會，做階段性總結(jié)；每周一次 8 的工程例會，安排檢查月進度；日巡查會，檢查作業(yè)進度。 一、 施工進度計劃說明 本工程為 國電天津第一 熱電廠自營供熱管網(wǎng)改造項目 ，我公司根據(jù)其工程特點、現(xiàn)場情況及社會環(huán)境等，在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下快速施工，施工總進度控制點作如下安排： 本工程 計劃 2021年 9月 21日開工， 2021年 12月 31日竣工，工期 102 天。 其它專業(yè)施工項目，由專業(yè)隊伍施工。 管理計劃的實施 根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。 平面管理體系 由一名項目副經(jīng)理負責總平面的使用管理。 現(xiàn)場辦公室及宿舍采用就近租用 或搭設(shè)臨時用房的方式 。 在臨時設(shè)施搭設(shè)場地內(nèi)清理垃圾，平整場地，排水溝、集水井 等 。 總進度計劃及 資源需用量計劃。 防護設(shè)施架設(shè)鋼管彩鋼板封閉，保證場區(qū)內(nèi)正常施工。 工期目標：本工程控制總工期為 102天。 。 工程量大，工期短，必須加大投入，保證工期，以盡早給建設(shè)單位一個滿意的產(chǎn)品。使用波紋補償器管段必須按圖紙所注管架位置安裝導向支座以確保管道同心度。 供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管和玻璃鋼保溫架空管道，制作要求符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（ CJ/T1142021）規(guī)定，保溫材料為聚氨酯泡沫塑料和玻璃鋼保溫，外護高密度聚乙烯套管，管道 保溫前均要做防腐，刷鐵紅醇底漆兩遍，彎頭采用預(yù)制保溫管件。供熱管道輸送介質(zhì)為熱水，最大管徑為 DN400，供熱面積約為 70萬平方米。 安裝要求 波紋補償器必須按圖紙位置安裝。 工程特點 本工程系供熱管網(wǎng)工程，具有以下主要特點： 該工程固定支墩為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，井室為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，必須保證質(zhì)量，抓好混凝土結(jié)構(gòu)施工，克服質(zhì)量通病。 、市有關(guān)標準、法律、法規(guī)等文件。 根據(jù)工程特點，總結(jié)我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，我公司鄭重確定如下目標： 質(zhì)量目標：一次性驗收合格。 布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。 總平面圖。 5 二、 施工平面布置 詳見施工平面布置圖。 接通電源，引至專用配電箱，供生產(chǎn)用電。在工程實施前， 制定 詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周圍材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理。并將計劃輸入微機電腦，進行有效的動態(tài)管理。 第三章、勞動力計劃 工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數(shù)量和合理的安排，根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)對該工程各施工階段的勞動力數(shù)量計劃見附表。其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工活動的全過程，本章我們將扼要闡述所提出的施工進度計劃及其保障措施。 具體進度計劃見附表。如實際工期與目標工期發(fā)生偏差，要及時找出原因制定并采取糾偏措施，確保目標工期的實現(xiàn)。 嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工獲取工期的縮短。 優(yōu)選施工隊伍，提高機械化水平 為確保工 期的完成，我單位選擇幾支具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊伍進場承擔施工任務(wù)，這些隊伍來自我單位多年的固定施工作業(yè)隊 ，具有較高的素質(zhì)和良好的合作基礎(chǔ)，施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。 采用先進施工技術(shù) 積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新材料，提高科技含量爭取工期縮短。 第五章、主要施工機械、設(shè)備 充足、精良的施工機械、機具、設(shè)備對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。 機械、設(shè)備保證措施： （ 1）公司提供全部滿 足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設(shè)備。 已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行交底。 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。 （四）、作業(yè)條件 施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制 12 場地已經(jīng)落實。 二、管道及配件安裝 （一）、材料質(zhì)量要求 主要材料、成品、半 成品、配件必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。