【正文】 乙炔、油漆、油料等）；不宜在有雨、大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。用電設(shè)備的保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)并聯(lián)接地，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。②施工用電安全防護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明線路應(yīng)相對(duì)固定，并經(jīng)常檢查、維修。①高處作業(yè)安全防護(hù)措施高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)身體檢查健康，凡有心臟病、高血壓等不易從事高處作業(yè)者，嚴(yán)禁登高作業(yè)；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便；高處作業(yè)人員應(yīng)配備安全帶等防護(hù)用品，安全帶應(yīng)高掛低用，栓掛在上方牢固可靠處，嚴(yán)禁栓掛在起吊的組件或吊車(chē)吊鉤等移動(dòng)物體上；如果高處作業(yè)點(diǎn)無(wú)正式施工平臺(tái)應(yīng)用腳手管和腳手板搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)，腳手架平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并履行簽字手續(xù)，施工負(fù)責(zé)人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。班組長(zhǎng)：對(duì)本班組人員在施工過(guò)程中的安全與健康HES負(fù)直接管理責(zé)任；負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)；負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全文明施工和環(huán)境保護(hù)的規(guī)程、規(guī)定、制度及措施。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，查出的隱患要落實(shí)“三定”（定整改責(zé)任人，定整改措施，定整改時(shí)間）；經(jīng)常對(duì)全體職工進(jìn)行安全思想教育，提高全員安全防范意識(shí)；發(fā)生重大事故及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真分析原因，提出和落實(shí)改進(jìn)措施，貫徹“四不放過(guò)”原則。為消除咬邊質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊，采用合適的電流和焊接線能量，避免大電流和大線能量施焊。吊裝設(shè)備過(guò)程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，防止磕壞、碰壞設(shè)備。、牢固，并與管道接觸良好；為了保證消防施工質(zhì)量，樹(shù)立良好的質(zhì)量信譽(yù)，全面貫徹落實(shí)公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工過(guò)程的有效控制，特制定以下控制措施：，切割必要支架時(shí)，嚴(yán)禁傷及母材，如出現(xiàn),補(bǔ)焊磨平。5．質(zhì)量保證體系及措施施工經(jīng)理：陳志勇項(xiàng)目經(jīng)理：吳昆項(xiàng)目總工：張華安全經(jīng)理：毛新印技術(shù)員：張華質(zhì)量員：張華班組長(zhǎng)：梁國(guó)強(qiáng)施工班組檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注安裝標(biāo)高偏差177。檢查有無(wú)斷絲、殘絲的情況。、水龍帶與快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛訂、托盤(pán)或支架上。一般安裝在每層的分支干管上。吹掃時(shí)，在氣體出口處用白紗布或白紙作的耙子進(jìn)行檢查，直至氣體出口處無(wú)明顯雜質(zhì)為至。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于20m/s。管道的吹掃可在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，也可在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。176。，壓力應(yīng)逐漸升高，升至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)，應(yīng)停下來(lái)，對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再升至試驗(yàn)壓力的3/4，檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)，再升至試驗(yàn)壓力。，應(yīng)及時(shí)折除臨時(shí)所加盲板、核對(duì)記錄，并填寫(xiě)《管道試驗(yàn)記錄》。、焊縫及應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)涂漆和保溫，應(yīng)具有完善的，并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案、設(shè)備、儀表等應(yīng)加以有效的隔離或拆除，以防止進(jìn)水。，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于兩塊。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。不得用凍土回填。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。20室 內(nèi)177。 (2) 焊縫距彎管的起彎點(diǎn)不小于100mm，且不小于管子外徑； (3) 環(huán)向焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，要求熱處理的焊縫，距支、吊架不小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm； 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整、光線充足、道路通暢、通風(fēng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。④ 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在保壓時(shí)間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見(jiàn)的泄漏，閥門(mén)結(jié)構(gòu)不得損傷。② 閥門(mén)密封性試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，；液體采用潔凈水，氣體采用壓縮空氣。持證11挖掘機(jī)1熟悉所操作挖掘機(jī)的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場(chǎng)挖掘的操作經(jīng)驗(yàn)。持證7起重工1熟練掌握安裝技術(shù)、要求，了解鋼架安裝的特點(diǎn)，具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。持證3質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書(shū)。、平臺(tái)欄桿已施工完畢；。. . . .目錄1．編制依據(jù) 22．工程概況 2 2 23．施工準(zhǔn)備 2 2 3 3 安全器具 44．主要施工工藝方法 4 4 閥門(mén)檢驗(yàn) 5 7 管道焊接 9 管道試壓與檢漏 10 管道吹掃 11 水流指示器安裝 1箱和帶安裝 115．質(zhì)量保證體系及措施 12 12 13 13 13 136．安全文明施工措施 14 14 14 15 17 17 177．施工工期及保證措施 18 18 18 18 18 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施 18 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急組織 19 20 20 221．編制依據(jù)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500152010；03《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502632007；97《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB501602015；2008《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502682008；《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35332013；03。另外脫硫區(qū)配電室及機(jī)柜間的消防采用的滅火器。3．施工準(zhǔn)備，首先進(jìn)行圖紙會(huì)審檢，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫(xiě)安裝施工技術(shù)措施，進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)員2安全員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書(shū)。6焊工3熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)。10吊車(chē)司機(jī)1熟悉所操作吊車(chē)的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場(chǎng)吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。:① 閥門(mén)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕和臟污，閥門(mén)兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)；② 鑄件表面應(yīng)平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；