【正文】 尺檢查其平整度。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（1: 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10) 第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa 才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。第11節(jié) 裝飾工程施工方案嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。 抹灰工程施工方案：（1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。（2） 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1： 3 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5） 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6） 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。：（1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用1：3 的水泥砂漿補(bǔ)縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。（2） 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3） 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 門窗工程施工方案 安裝工藝流程 彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm 水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm 為宜。 防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。 就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 墻體固定門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6 孔（深60mm），并用φ6 鋼筋（40mm60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。 處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐。處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料。填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。 門框安裝（1） 預(yù)留門洞（門框尺寸）提前修理好。（2） 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。（3） 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 門扇安裝 安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 保證項(xiàng)目門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 基本項(xiàng)目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度90177。176。，關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 裝飾工程質(zhì)量保證措施（1） 內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后組織進(jìn)行全面施工。（2） 裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗(yàn)收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達(dá)到預(yù)期效果。（3） 外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。（4） 對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。（5） 裝飾工程做好成品保護(hù)、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。（6） 裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設(shè)計(jì)中明確。第6章 安裝工程主要施工方案第1節(jié) 管道工程主要施工方案 管材及連接方式（1） 生產(chǎn)廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；（2） 雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用UPVC 管粘接；（3） 消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；（4） 沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。 管道、設(shè)備安裝要求及方法（1） 安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)部門及時解決；（2） 管道安裝的主要順序是先主干管后支管；（3） 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷；（4） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm。不得用強(qiáng)力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜；（5） 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm 處測量平直度，當(dāng)管子DN100 時，允許偏差為1mm；當(dāng)DN≥100 時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；（6） 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；（7） 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；（8） 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；（9） 閥門安裝：1) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2) 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3) 閥門安裝的位置,應(yīng)便于維修,安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門,其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；4) 截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入,即低進(jìn)高出。（10）各種管道穿樓板時，均應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高20～30mm；管間空隙用油麻添實(shí)，并用瀝青灌平；（11）管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上；（12）鋼管水平安裝支架間距，不得大于表61 所列數(shù)值：支架間距表61（13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：；（14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)：排水立管檢查口在首層設(shè)置， m；當(dāng)層高＜4 m 時，立管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)，當(dāng)層高＞4 m 時，由設(shè)計(jì)定；排水橫管直線段每隔10 m 設(shè)置一個清掃口；（15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施工時應(yīng)與土建密切配合；（16）消防箱、栓及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其產(chǎn)品應(yīng)有國家或有關(guān)部門批準(zhǔn)的制造許可證，銷售許可證、產(chǎn)品合格證及說明書等有關(guān)證明資料。（17）消火栓閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。（18）管道焊接：1) 管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。2) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外徑；b）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。3) 不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。4) 管道坡口加工采用機(jī)加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。5) 管道對接口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 給水管道施工室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。 干管的安裝（1） 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。（2） 支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3） 管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。（4） 用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。（5） 干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。 立管的安裝（1） 用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據(jù)該線來安裝。（2） 根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。（3） 立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。但裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再運(yùn)到現(xiàn)場組裝。 支管安裝（1） 在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。（2） 的坡度坡向立管，以便修理時放水。（3） 支管安裝沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有20～25mm 的距離。暗裝時，設(shè)在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應(yīng)裝在便于檢修的地方。（4） ，生活飲水、消防合用的管道， 倍，但不得超過1MPa。 室內(nèi)排水管施工室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏、通塞。 排水立管安裝（1） 立管中間配件尺寸，也是根據(jù)橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2） 根據(jù)立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預(yù)制。（3） 水平管的最高點(diǎn)要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。（4） 立管穿樓板處應(yīng)及時堵塞，避免管道移位。（5） 立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個半彎配成90176。角度，以便排水順利。（6） 排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準(zhǔn)確。（7） 在安裝排氣立管出屋面時注意節(jié)點(diǎn)處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。 橫支管安裝橫支管是承接各設(shè)備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層都是吊在樓板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預(yù)制。 短管及附件安裝短管的長度尺寸都需要實(shí)際量出。 管道檢驗(yàn)（1） 螺紋連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，外露應(yīng)留有2～3 扣螺紋。（2） 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密。閥門中心線應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)要靈活，準(zhǔn)確。（3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應(yīng)均勻、無漏涂。 管道試壓：（1） 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；（2） 倍，但不得超過1MPa；（3） 排水管需做閉水試驗(yàn)。 通風(fēng)機(jī)安裝 通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；（2） 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應(yīng)作為捆縛的部位。 皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時不得強(qiáng)迫對口。 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件說明以及規(guī)范的要求。第2節(jié) 電氣系統(tǒng)主要施工方案 電纜線槽安裝控制要點(diǎn)：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（1） 安裝前與各專業(yè)會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設(shè)好腳手架。（2） 線槽到貨后要進(jìn)行清點(diǎn)，檢查其規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。（3） 首先進(jìn)行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m，在線槽