【正文】 梁側(cè)縱向鋼筋用拉筋連接，拉筋直徑同箍筋直徑，拉筋間距為箍筋間距的二倍。（9）梁為雙排配筋需設(shè)同一直徑且25mm之隔鐵隔開，其間距不大于是1500mm。（10）梁支座箍筋從梁邊（柱邊）50㎜開始設(shè)置。（11）凡柱與磚墻連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋2Φ6@500拉筋與磚墻拉結(jié) ，Φ6鋼筋在混凝土中長200，伸入墻體大于1000或1/5墻長（兩者取大者）。（12）內(nèi)隔墻高度超過4米時，每4米高設(shè)鋼筋混凝土壓梁，梁高250，梁寬同墻寬，縱筋為4Φ12，箍筋為Φ6@200。（13）內(nèi)隔墻長度超過6米時，每6米長設(shè)置構(gòu)造柱，在墻的轉(zhuǎn)角處也設(shè)置構(gòu)造柱（高寬均同墻體），縱筋為4Φ12，箍筋為Φ6@200。（14）500高屋面女兒墻每隔3000加構(gòu)造柱240240，縱筋為4Φ12，深入屋面梁，箍筋為Φ6@200，頂部設(shè)壓梁，配合建筑圖施工。（15）雙向板之底筋：短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。（16）對于配有雙層鋼筋的樓板，除注明做法要求外，均應(yīng)加支撐的高度除另有注明外，應(yīng)有板厚—20，以保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，支撐鋼筋用Φ8每平方米設(shè)置一個。六、鋼筋的驗收　　(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。(2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(3) 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求?！　?4) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象?！　?5) 檢查鋼筋是否清潔。(6) 鋼筋自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下道工序施工。 第五節(jié) 模板工程模板：本工程采用九夾板模板，模板應(yīng)避免長時間暴曬，凡經(jīng)周轉(zhuǎn)后損壞的模板應(yīng)及時進行維修或更換，以保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。一、模板配制設(shè)計設(shè)計原則：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨所澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板工程的制作和施工要滿足經(jīng)濟合理，安全可靠，確保質(zhì)量，方便施工，加速周轉(zhuǎn)的要求。構(gòu)造簡便，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。二、模板安裝模板安裝質(zhì)量要求:模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。現(xiàn)場可對照模板設(shè)計，觀察和尺量檢查。：墻板基礎(chǔ)粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000cm2，梁、柱粘漿和漏涂隔離劑累積面積不大于800cm2。，相同型號規(guī)格的不少于2套。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、安裝等工種密切配合，以確保預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞口數(shù)量、位置的準(zhǔn)確。模板安裝完畢，需進行標(biāo)高抄平，軸線復(fù)核準(zhǔn)確，經(jīng)自檢和復(fù)核后請監(jiān)理單位進行驗證，以確保本工序質(zhì)量。，派專人進行守模，發(fā)現(xiàn)移位、漏漿及時采取有效的補救措施。要能保證柱、圈梁、沿溝雨篷等構(gòu)件各部位的形狀尺寸正確，保證圈梁的斜撐、柱抱箍的間距，以防止炸模而造成構(gòu)件變形，模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸均要復(fù)核無誤。、圈梁端與柱頂連接處要緊湊。每次均應(yīng)刷隔離油，清理修整，以確保拼裝時各尺寸準(zhǔn)確無誤。，起拱數(shù)為跨度的2／1000。、標(biāo)高、位置要正確，不遺漏。（1）柱模：。固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。，拉通長線校正中間各柱模板。、門子板一般用厚25mm的短料。短料在裝釘時，要交錯伸長柱頭板，以便于拆模。，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍，矩形柱采用扣件、鋼管成箍，柱箍間距一般不超過700mm， 柱模下部間距應(yīng)小，往上可逐漸增大間距。設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向檔。，柱模之間要用水平撐，剪刀撐等互相拉結(jié)固定。，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高度及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口低釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。（2）梁模：梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支模架上。在主梁與次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。，為了確保梁模支設(shè)的緊實，應(yīng)在支模架下加底墊板，厚為度50mm，寬度為200mm的通長墊板。，％的起拱。（先大梁后小梁）再平臺，最后加水平搭頭，縱橫支撐加以固定。，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待樓板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。各支模架之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持支模架的穩(wěn)固。三、 模板拆除拆模順序:，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；先拆板模，后拆梁模。 ，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。，應(yīng)先松動木楔，然后逐塊或分片拆模。 ，要逐塊傳遞下來，不得拋擲，及時運走，既清理干凈，板面再涂隔離劑。模板按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。，應(yīng)當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級后，才允許全部計劃荷載。第六節(jié) 混凝土工程原材料的要求(1)、水泥　　每次交付水泥時應(yīng)提供廠家測試報告（質(zhì)保書），其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)獨立堆放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。長時間未用的水泥在使用前加以檢測和復(fù)試。水泥出廠超過三個月不得用于本工程。(2)粗細(xì)骨料工程砼選用中粗砂，礫石大小須符合各種砼的需要，且具有良好的級配，質(zhì)地堅實牢固。骨料必須含泥量低，砂子含泥量不大于3%。質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作(1)、對施工人員進行技術(shù)交底。(2)、檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固?！? (3)、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑令制度。(4)、檢查機械設(shè)備的完好性。 (5)、填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌量、澆注部位和需澆注時間?；炷凉こ淌┕し桨疙挪捎矛F(xiàn)場攪拌，澆筑前各項保證資料及配合比要齊全。攪拌時要嚴(yán)格施工配合比進行拌制，對石料和砂等材料一定要過磅稱重。砼澆筑前要清除模板內(nèi)垃圾、泥土及鋼筋上油污，當(dāng)混凝土的傾落高度超過2M時，要使用溜槽或串筒，砼要盡量連續(xù)澆筑完畢，一般不留置施工縫。采用機械振搗，鋼筋密集處，鋼筋與側(cè)模之間，轉(zhuǎn)角處作為重點振搗，柱砼澆筑前，底部要填以50或100mm厚比砼高一標(biāo)號的水泥砂漿，梁板要同時澆筑，砼在澆筑前要對操作工人進行技術(shù)交底、安全交底，對預(yù)留、預(yù)埋件進行復(fù)核，澆筑時施工員必須跟班作業(yè)，以確保砼質(zhì)量。砼工程澆恐應(yīng)注意以下幾點：⑴砼應(yīng)提前做好配合比試驗，試驗材料應(yīng)有監(jiān)理見證取樣。⑵澆砼前應(yīng)先明確所澆部位砼強度等級、質(zhì)量要求并灑水濕透模板；⑶澆砼前必須辦好鋼筋、予埋件、予留洞等隱蔽記錄；⑷墻、柱砼澆搗前必須先在底部均勻鋪5～10cm 厚同砼等強度的水泥砂漿以防爛根；⑸砼澆搗前必須測好控制樓板面平整度的標(biāo)高網(wǎng)；⑹砼必須嚴(yán)格按配合比下料，做好材料計量⑺各部位施工縫位置必須按規(guī)范留設(shè)，且梁板應(yīng)留垂直施工縫。施工縫處澆新砼前，應(yīng)先將松散部分砼鑿去后用壓力水沖洗干凈再刷素水泥漿，然后才能澆新砼；⑻砼澆搗必須有管理人員值班，并有木工、鋼筋工守模，及時處理好砼澆筑過程中發(fā)生的各種影響工程質(zhì)量的事情；（9）砼澆搗完后要及時灑水養(yǎng)護，保證砼7晝夜處于濕潤狀態(tài)；(10)必須搭設(shè)架空(約30～50cm)走道，做好鋼筋保護工作；(11)按規(guī)定留置試塊，并按時送檢；(12)每臺班至少做二次坍落度檢測。砼的養(yǎng)護混凝土測溫a．大體積混凝土要加強養(yǎng)護溫度的測量工作，摻防凍劑的混凝土在臨界強度2h前測一次，以后3h測一次?；炷翑嚢璩鰴C溫度每班至少測4次，每罐混凝土進場后，都要進行混凝土出罐和入模溫度的檢測，各項檢測工作都要做好測溫記錄。測溫人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。b．各部位施工的混凝土都要進行測溫記錄，測溫孔要編號，并繪制測溫孔布置圖，測溫時要將測試計與外界氣溫相隔離，可在孔口四周用軟木或其它保溫物塞住，測溫計要在測溫孔內(nèi)停留3分鐘以上方可讀數(shù)。c. 測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置，板的測溫孔應(yīng)按橫方向不大于5米的間距布置，測溫孔要垂直于板面，孔深為板厚的1/2；現(xiàn)澆混凝土墻體厚大于200毫米時，雙面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于100毫米，測溫孔與墻面成30度角；大墻面測溫孔按縱橫方向不大于5米間距布置；梁每3米長設(shè)置一點，每跨至少一個，孔深為1/3梁高。，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋二層阻燃草簾進行蓄熱保溫，并根據(jù)當(dāng)時的氣溫情況增鋪阻燃草簾，以確保砼的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。砼的質(zhì)量保證措施 (1)配合比由試驗室根據(jù)現(xiàn)場取樣的材料試配給定； (2)砼原材料均應(yīng)進行檢驗，合格后方能使用，砂石進料現(xiàn)場派專人監(jiān)督，控制質(zhì)量。水泥要求選用大廠產(chǎn)品． (3)為保證砼質(zhì)量，確定專人負(fù)責(zé)計量工作，嚴(yán)格控制材料用量，投料順序為先裝石子，再放水泥，后放砂，砼拌制時間自投料起不得小于90S，確保砼拌和均勻，砼水平運輸主要依靠人力車、腳手架及樓層通道，垂直運輸依靠井架。投料時要注意砼是否有離析現(xiàn)象，若產(chǎn)生離析，在現(xiàn)場必須重拌。 (4)砼澆灌以前，鋼筋、模板、預(yù)埋件等均應(yīng)報甲方現(xiàn)場工程師驗收合格，并作好隱蔽記錄。 (5)砼應(yīng)隨機抽樣，測定砼的坍落度，并相應(yīng)地調(diào)整砼用水量，并做好試塊，試塊應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。(6)澆灌后的砼應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中必須采用覆蓋養(yǎng)護(7) 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量控制表如下：項 目允 許 偏 差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)墻軸線位置86標(biāo)高：層高全高177。10177。30177。8177。25表面平整度（2m長度上）85預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置54預(yù)埋螺栓中心線位置54預(yù)留洞中心線位置158試塊留置原則a．每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得小于2組抗壓試塊，并根據(jù)不同的澆筑部位，留適量的同條件養(yǎng)護試塊，以便需要時了解各階段砼的強度。冬施砼按規(guī)范要求增加試塊組數(shù)。，應(yīng)由配屬隊伍派專人全過程觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好,梁板砼應(yīng)同時澆筑。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲擋牢。，安排人員將施工縫清理干凈并將表面鑿毛。，按設(shè)計要求在砼中摻微膨脹劑，其摻量為812%，在澆筑成型后，補償后施工縫的收縮。:澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實。以防沉降縫出現(xiàn)。終凝后，既進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不得少于7天。第七節(jié) 砌筑工程本工程177。，；一、二層墻體采用MU10多孔粘土磚，；三層以上墻體采用MU10多孔粘土磚，M5混合砂漿砌筑。材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。磚砌體必須堅固、完整、煅燒良好，形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題。一、拌制砂漿1）水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，不同品種的水泥不得混合使用。出廠日期超過三個月的水泥應(yīng)進行復(fù)試。采用中砂，其含泥量不超過5%。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)事先通過試配確定。水泥、冬期摻用的氯鹽應(yīng)控制在177。2%以內(nèi)；砂、水及石灰膏應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。2）砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間對于水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min，對于摻用外加劑的砂漿不得少于3min。3）配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在79cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂漿達(dá)到設(shè)計要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砌體灰縫應(yīng)均勻密實。4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌成后和使用時，應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合。5）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。每一樓層或250m3砌體中各種強度等級砂漿至少制作一組試塊。每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)不得少于一組（每組六塊），還應(yīng)視情形制作同條件試塊及備用試塊。二、組砌方法（１）磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。采用兩平一側(cè)的砌法。磚墻厚度１／２磚，采用全順砌法?；⌒未u墻可采用全丁的砌法。 （２）磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 （３）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高的２/３。 如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋， 間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90176。彎鉤。 （４）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 （５）每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。三、基礎(chǔ)砌磚（１）砌筑 ，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。砌筑時如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從低處砌起。 ，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。 ， 并應(yīng)拉通線； 120mm墻采用單面掛線，240mm厚以上墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。 ，均應(yīng)用于磚砌筑；立縫砂漿要嚴(yán)密飽滿、挑檐磚層面標(biāo)高必須符合設(shè)計圖紙要求。 ，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高位置、位置或會審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。，先砌一邊，溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮除；后砌的另一邊采用鋪縮口灰的方法進行操作，掉入縫內(nèi)的砂漿及雜物，應(yīng)及時清除干凈。，其標(biāo)高、尺寸必須安裝準(zhǔn)確、底灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的擱置長度應(yīng)相一致。（2）抹防潮層抹前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤隨即批抹防水砂漿，厚度一般20mm為宜。防水砂漿摻入防水劑份量按砌筑砂漿配合比規(guī)定和設(shè)計要求確定。四、磚墻砌筑 具體做法： （１）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 （２）選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。 （３）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 （４）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （５）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。磚墻砌筑應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行；如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為6～8mm為宜， 縫深淺應(yīng)一