水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝及質量控制要點-資料下載頁
2025-06-25 12:45本頁面
【正文】 機前靜后振碾壓一遍，～。復壓用VV1400雙鋼輪振動壓路機高頻低幅振壓2遍，英格索蘭150雙鋼輪振動壓路機低頻高幅振壓2遍，～。終壓用YL20輪胎壓路機碾壓2遍，直至消除輪跡為止，～。碾壓時，應遵循先輕后重、先慢后快的原則，一般路段由兩側向中心碾壓，超高路段由內側向外側碾壓，做到穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移；碾壓段落用標牌標明，初壓、復壓、終壓路段界限分明，并有監(jiān)理旁站；碾壓時壓路機緊跟攤鋪機，呈階梯向前推進，輪跡重疊1/2輪寬；壓路機倒車換檔要輕且平順，不得拉動基層，折返時原路返回，換檔位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置要錯開、成齒狀，出現(xiàn)擁包時，配專人進行鏟平處理；嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證基層表面不受破壞。壓路機停車時互相錯距3m，應停在碾壓好的路段上，以免破壞基層結構。 接縫處理主線半幅一次攤鋪完成，不設縱向接縫。橫縫與路面中心線垂直設置，設置方法為：攤鋪機駛離混合料末端整齊，緊靠混合料放置兩根與混合料壓實厚度相同的方木，方木用鋼釬支撐，整平緊靠方木的混合料，然后碾壓密實。在下一段落攤鋪前，拆除方木和鋼釬，檢查末端成型情況，如有松散應人工鑿除，修整末端并清掃干凈，然后攤鋪中機就位，再開始攤鋪混合料。若因特殊情況，攤鋪中斷超過2h，應將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后，再攤鋪新的混合料。要注意使兩臺攤鋪機所留橫縫至少錯開1m以上。 養(yǎng)生及交通管制每一碾壓段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即養(yǎng)生，嚴禁將新成型的基層暴曬。宜采用覆蓋灑水養(yǎng)生，具體做法為：預先將麻袋片或土工布濕潤，人工覆蓋在基層頂面，2h后用灑水車灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7d，7d內保持基層處于濕潤狀態(tài)，28d內正常養(yǎng)護。有灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要采用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構。養(yǎng)生期間應定期灑水，安排專人經常檢查基層表面潮濕狀態(tài)和灑水的均勻性，根據天氣情況隨時調整灑水遍數，始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期間封閉交通，禁止車輛通行，灑水車必須在另一幅路面上行駛。 質量檢測主要檢測項目有混合料級配、含水量、水泥劑量、強度、厚度、高程、壓實度、平整度、橫坡度、芯樣完整性等。應根據規(guī)范規(guī)定的試驗方法、檢測頻率進行跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時調整施工參數，以便更有效地指導施工。5 小結 為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工氣候限制含水量。具體要求：%，%，成型含水量不宜超過最佳含水量的1%。 為保證配料的準確性和拌和機的準確性，所有料斗、水箱、罐倉都要裝配高精度電子動態(tài)計量器；所有計量器具應經計量部門計量標定后方可使用；原材料要分類隔倉堆放，細集料（4號料）應搭棚覆蓋，防止雨淋。 要嚴格控制水泥劑量和含水量。%，水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢測，即要求記錄每天的實際水泥用量的一致性。含水量要根據天氣情況及時調整，尤其是高溫作業(yè)時，早、中、晚含水量應有所區(qū)別。由于含水量檢查試驗工作量大，烘干法檢查耗時長，建議采用燃燒法檢查含水量，但應與烘干法建立良好的相關關系。 要調整好傳感器與導向控制線的關系，嚴格控制基層厚度和高程，保證橫坡滿足設計要求。 采用以大噸位振動壓路機為主的碾壓組合方案，可縮短延遲時間，提高工作效率，保證工程質量；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓；壓實度檢測應緊跟碾壓進行，以確定碾壓組合和碾壓遍數，正常施工可采用碾壓遍數和壓實度檢測雙控辦法。 要科學安排施工，盡量減少橫縫，一般在每天收工時設置，并盡量與橋頭搭板尾端吻合。，保證設備處于完好狀態(tài)，出現(xiàn)故障應及時排除，保證混合料從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2小時。 要高度重視水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生工作。養(yǎng)生期內嚴禁基層暴露、暴曬，禁止車輛通行，始終保持基層表面潮濕。同時應認真觀察裂縫產生情況，做好記錄和標記。9 /
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