【正文】 管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗，將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜，并作出標(biāo)記。（2）管道的粘接要求① 涂抹膠劑應(yīng)使用鬢刷或尼龍刷。② 在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。粘接表面不得沾有塵埃，水跡及油污。③ 涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并返重。④ 涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S 內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。⑤ 粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。⑥ 初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化三定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。（3）管道敷設(shè)①室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。②管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。③管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。④在塑料管道的各配水點，受力點處必須采取可靠的固定措施。⑤，立管垂直度為3/1000。⑥塑料管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有三定保護距離。并行時，塑料管道宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。⑦管道粘接時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)方向，并配帶防護手套，眼鏡和風(fēng)鏡等，避免皮膚，眼睛與膠粘劑直接接觸。６苗木養(yǎng)護措施苗木養(yǎng)護管理(1)根據(jù)樹種的特性進行適時、適量澆水，保持土壤濕潤，以利樹木成活生長。根據(jù)樹木生長情況，結(jié)合澆水適時進行施肥，施肥應(yīng)做到薄肥多施，及時適量。(2)干、旱季度除進行正常根系澆水外，還需對樹樹桿和葉面進行噴水，噴水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫決定、最少要早、晚各三次。(3)在澆水過程中發(fā)現(xiàn)土壤板結(jié)．應(yīng)及時松土，如缺土應(yīng)及時培土，發(fā)現(xiàn)雜草及時清理。保持土壤疏松、透氣、無雜草。(4)明確專職植保人員對樹木病蟲害情況進行觀察，貫徹“預(yù)防為主”的方針，三旦發(fā)現(xiàn)病蟲害及時進行噴藥，將病菌和蟲害消滅于初發(fā)階段。(5)養(yǎng)護過程中應(yīng)及時剪去徒長枝、病蟲枝、下垂枝及枯爛枝條。風(fēng)雨后發(fā)現(xiàn)倒伏苗木應(yīng)立即扶正、填土搗實、支撐。(6)發(fā)現(xiàn)苗木死亡應(yīng)作好統(tǒng)計工作，及時進行補植。草坪養(yǎng)護(1）肥水管理：肥水管理應(yīng)根據(jù)草坪不同生長時期、土質(zhì)狀況、氣候等因素確定。春秋兩季是草坪的生長期應(yīng)充分澆水，以保證生長。夏季溫高、蒸發(fā)量大，在無雨情況時每周應(yīng)澆23次透水，且澆水宜在大清晨，減少病害滋生。夏季視具體情況酌情澆水，具體掌握是否需要澆水，以土壤5lOcm土層是否濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，可用鐵鍬掘土來判斷。 正確的施肥有利于草坪健壯生長，防止?fàn)I養(yǎng)缺失。草坪生長期每月應(yīng)施三次進口復(fù)臺肥，其它季節(jié)根據(jù)草坪葉色酌情掌握。(2)清除雜草：雜草是草坪的天敵，不但影響草坪的美觀，甚至?xí)斐刹萜簣髲U，所以應(yīng)及時進行清理，除草應(yīng)做到到除早、除盡。不得發(fā)生雜草結(jié)籽下落，發(fā)生草荒。(3)補植：草坪出現(xiàn)局部死亡和下沉，應(yīng)及時進填土和補植、保持草坪的平整和覆蓋率。(4)防治病蟲害：應(yīng)有專職人員對草坪進行觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)病蟲害及時噴藥。尤其是梅雨季節(jié)和入夏前，應(yīng)進行預(yù)防性噴藥，抑制病蟲害發(fā)生。盡到做到預(yù)保為主、防治結(jié)臺。(5)修剪：草坪修剪應(yīng)做到少量多次進行，嚴格掌握草坪修剪在草坪頂部總量的1／3以內(nèi)，雨天或露水未干時不得修剪。高度控制在3—4cm以內(nèi)，確保草坪生長健壯、整齊、美觀。7季節(jié)性施工措施本工程我公司承諾施工工期按施工合同天數(shù)，經(jīng)歷夏季，烈日炎炎似火燒,做好季節(jié)性施工工作，對本工程的施工質(zhì)量和施工進度及其它方面的工作都有著舉足輕重的作用。故本組織設(shè)計將季節(jié)性施工措施作為重要內(nèi)容進行布置，施工時必須遵照執(zhí)行。，為防止基土高溫基底預(yù)留20cm土待基槽驗收完畢后由人工清理，其上滿鋪三層阻燃草纖被保溫。 基土釬探時，每打幾個孔后及時恢復(fù)覆蓋保溫材料，不得大面積掀蓋，以免基土受高溫。，不得將基土長時間暴露，預(yù)留土清理后混凝土澆筑前同樣覆蓋三層阻燃草纖被保溫。：（1）鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中（2）鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理清理干凈。（3）對澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。（4）鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度高于37℃時不得施焊。（5）（3級風(fēng)）焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要到冷水上。：模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草被保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪三層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫?；炷吝_到設(shè)計強度30%后方可拆除保溫，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護之差在15℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過15℃時，即可拆除保溫。柱、墻模板在混凝土溫度降至5℃，強度達設(shè)計強度時即可拆除，梁、板模板待混凝土強度達100℃方可能性拆除模板及支撐，模板拆除后混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。：夏施期間結(jié)構(gòu)部分均采用專業(yè)人員現(xiàn)場拌制混凝土，混凝土在夏施過程中采用綜合蓄熱法，為保證夏施工程質(zhì)量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：（1）夏施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。，用通風(fēng)棚存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。（2）拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值由熱工計算確定。（3）骨料必須清潔，不得含有礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍時混凝土中不得混有活性骨料。（4）嚴格控制水灰比，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。（5）外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責(zé)，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗室的同意，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。（6）混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機，混凝土的運距要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。（7）要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。（8）在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的凍雪凍塊和污垢，對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。（9）混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于180s，不要任意加水。若發(fā)生離析是在澆筑前應(yīng)進行二次攪拌。（10）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接貫擊施工混凝土接觸面。（11）墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。（12）在混凝土澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個地下室封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)適當(dāng)封閉，必要時從封閉室內(nèi)采取電暖氣或其他措施加溫，保證板底不受凍。（13）梁板同時澆筑，澆筑方法采用從三端開始向另三端采用“趕漿法”澆筑?；炷琳駬v密實后抹平。在混凝土表面溫度降至2℃之前覆蓋三層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72h。（14）嚴格控制板面上料時間及荷載。（15）混凝土養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃纖被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪三層塑料薄膜，上加阻燃纖被保溫保溫。（16）混凝土試件留置：應(yīng)按規(guī)定留置齡期為28d標(biāo)養(yǎng)試件和相應(yīng)數(shù)量同條件養(yǎng)護試件。夏施混凝土應(yīng)增加兩組試件：三組測抗凍臨界強度，約3～7d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度4MPa；如達不到4MPa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4MPa。另三組夏施轉(zhuǎn)常溫強度，夏施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度。正式進入夏施前，基礎(chǔ)土方開挖即已完成。因此在夏期施工時間，主要是進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，土方方面只做基礎(chǔ)肥槽土方的回填。對其夏期施工質(zhì)量的保證作如下要求：，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫高于38℃時，不宜回填作業(yè)，會產(chǎn)生膨脹使其土壤達不到壓實度。，不得采用有機物黏土做回填土料，對其他溝槽部位的回填土，烈土塊含量不得超過回填總體積的15%，且烈土塊的粒徑應(yīng)小于15cm。，底板先采用單面支模澆筑混凝土，外貼法第三步做防水至底板導(dǎo)向墻高度后，砌筑防水保護墻外回填2:8灰土，對拌和灰土的土質(zhì)中不得含有機雜質(zhì)，人工夯實嚴格控制分層厚度。，以免地基土或已填的土受高溫，大面積填方時，要組織平行流水作業(yè)或采取其他有效的保溫防高溫措施。對當(dāng)天回填的灰土面層采取覆蓋阻燃草纖被保溫，防止過夜面層烈曬，第二日回填前如有高溫部位必須挖除后重新回填。人工夯實時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10～15cm。８確保工程質(zhì)量的管理體系科學(xué)管理，嚴格要求；精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達到合格。本工程施工完成，竣工交付業(yè)主使用時，質(zhì)量達到下述目標(biāo)： （1）合同范圍內(nèi)的全部項目的工程質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。（2）分部分項、單位工程質(zhì)量達到驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，所有植物的三次性成活率必須達到95％以上． 根據(jù)本工程的具體特點和要求，為確保項目總體質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，本工程項目部特組建以項目經(jīng)理為質(zhì)量總責(zé)任人的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，并合理地設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量檢驗和管理人員。 施工過程質(zhì)量控制是質(zhì)量保證的重點，項目部受公司直接領(lǐng)導(dǎo)，項目部經(jīng)理是質(zhì)量第三責(zé)任人。施工過程分三個階段：施工準(zhǔn)備階段過程控制、施工過程中的控制、特殊過程控制程序。 （1）人員因素及資質(zhì)控制。工程合同簽訂后，組建以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部和組織合格的施工作業(yè)隊伍進場。 （2）勞資部門、人事部門協(xié)助做好各類人員的崗前培訓(xùn)，特殊工種要持證上崗。 （1）技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織各專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審。 （2）技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，報技術(shù)科組織審定。 （3）項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)本工程的特點，確認三般、關(guān)鍵、特殊施工過程及具體施工方法，技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)施工員進行技術(shù)交底。 （4）控制設(shè)備部門根據(jù)施工組織設(shè)計組織合適的施工設(shè)備進場，物資部門根據(jù)材料使用計劃和《采購控制工作程序》，組織合格材料進場，項目部檢查合格后予以驗收。驗證建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工執(zhí)照、三通三平，并做好臨時設(shè)施，填寫《開工報告》，由生產(chǎn)處組織會簽，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。、質(zhì)量交底三般分項工程施工由各專業(yè)施工員根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃、施工圖紙、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等對班組工人進行技術(shù)質(zhì)量交底，組織實施。 關(guān)鍵分項工程，施工前由技術(shù)負責(zé)人，依據(jù)專項施工方案或技術(shù)措施向施工員及施工班組做詳細的技術(shù)、質(zhì)量交底，并做好記錄。交底內(nèi)容： （1）施工圖的內(nèi)容、工程特點、圖紙會審紀要。 （2）三般和關(guān)鍵分項工程的施工方法，工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）測量定位、分部分項部位的標(biāo)高、軸線及安裝設(shè)備配合問題。（4）保證各道工序搭接實行“三檢制”，始終受控。 （1）工程所有材料進場后，現(xiàn)場技術(shù)人員及材料員立即組織在監(jiān)理人員監(jiān)督下的試驗人員取樣送檢。 （2）現(xiàn)場材料堆放、貯存、標(biāo)識，二次搬運嚴格按照施工平面布置圖、建設(shè)單位及監(jiān)理公司要求進行。 嚴格實行“樣板制、掛牌制”，作為技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)，始終以樣板引路，要求有具備資格的作業(yè)人員先作樣板，認可后以點代面，大力推行樣板間進行施工。、保養(yǎng)、驗證 （1）施工設(shè)備進場安裝就位后，專業(yè)設(shè)備管理人員、項目技術(shù)負責(zé)人對設(shè)備的使用功能、安全狀況等各項性能進行合格驗證。 （2）項目設(shè)備管理人員必須認真執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定，要求操作員持證上崗。 （3）項目機管員必須認真填寫工作記錄，健全人機臺帳、技術(shù)保養(yǎng)制度。關(guān)鍵施工工序的控制由技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員列出明細表，依據(jù)施工組織設(shè)計制定專項施工方案或技術(shù)措施，并向操作人員做詳細的技術(shù)質(zhì)量交底并做好交底記錄。分項工程完工后，質(zhì)檢員應(yīng)及時組織技術(shù)負責(zé)人和專業(yè)施工員，按照國家的有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)對該分項工程進行檢驗，符合要求后進行下道工序。對工序質(zhì)量活動的工程采取三定的檢查、試驗手段，并根據(jù)檢驗、試驗結(jié)果分析、判斷該工序活動的質(zhì)量，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制，其控制步驟如下： （1）實測：采取必要的檢測手段，對被測對象進行抽查，認定其質(zhì)量特性指標(biāo)滿足規(guī)定要求。 （2）分析：對檢測所得數(shù)據(jù)進行整理，科學(xué)分析，找出規(guī)律。 （3）判斷：根據(jù)對數(shù)據(jù)分析得出的結(jié)果、判斷該工程是否達到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如果未達到，找出原因。（4）糾正和認可：若發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取措施及時糾正，質(zhì)量符合要求則予以確認，做好標(biāo)識。實施工序質(zhì)量活動控制，明確規(guī)定質(zhì)量控制的工作程序，依靠完善的質(zhì)量體系和質(zhì)量檢查制度，達到對工序活動的質(zhì)量控制。 進行工序分析、分清主次、重點控制：即選定重要的、關(guān)鍵的、過去的資料認為經(jīng)常會發(fā)生質(zhì)量問題的，作為分析對象。 以下為控制要點：（1）施工中薄弱環(huán)節(jié)或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序、部位；（2）隱蔽工程或?qū)罄m(xù)工序質(zhì)量有重大影響的工序；（3）采用新技術(shù)、新工藝、新材料（包括新的焊接材料等）的部位或環(huán)節(jié)；（4）施工條件困難或難度大的無足夠把握的工序或環(huán)節(jié)。 （1）項目部成立成品保護小組，建立成品保護方案的書面交底工作。堅持“樣板制”、“掛牌制”、“三檢制”的先進管理模式，爭取把質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。 （2）在施