肥皂盒底塑料模課程肥皂盒底盒設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-25 08:35本頁面
【正文】 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理） ，硬度為50—55HRC。圖7—2導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。結(jié)構(gòu)如圖7—3：導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)圖73第八章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則,保證塑件外觀良好amp。 脫模力作用位置靠近型芯amp。脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位amp。作用力面積盡可能大塑件留于動模推出機(jī)構(gòu)簡單，否則要設(shè)計定模推出機(jī)構(gòu)。，可以獲得較大的頂出力。，使加工容易。；如果脫模斜度較大時可以頂出塑件深度的2/3就可以了。 8. 2 推出機(jī)構(gòu)的選擇 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，——1所示：圖8—18. 3 推出力的計算對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（Ft）Ft=AP（ucosαsinα）式中 Ft——塑件脫模力 A——塑件包絡(luò)型芯的面積 P——塑件對型芯單位面積上的包緊力 u——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，～ α——脫模斜度，由此估算出脫模力為8000N8 .4 推桿的設(shè)計①推桿的強(qiáng)度計算 查《塑料模設(shè)計手冊之二》由式597得d——圓形推桿直徑cm φ——推桿長度系數(shù)≈ l——推桿長度cm n——推桿數(shù)量 E——推桿材料的彈性模量N/cm2 (鋼的彈性模量E=10 7N/ cm2 ) Q——總脫模力 取d=5mm②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計手冊》式598 推桿應(yīng)力合格，硬度50～65HRC 如下圖8—2圖8—220——推板 18——推桿固定板 3——墊塊 21——推桿13——型芯 14——型腔第九章 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 本塑件在注射成型機(jī)時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計算計。設(shè)定模具平均工作溫度為60℃ ，用常溫20℃ 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃。 冷卻回路的尺寸確定1求塑件在硬化時每小時釋放的熱量Q1 查表得PS 的單位流量為 27104 J/Kg得Q1=WQ2=27104=104需要設(shè)計冷卻回路2 冷卻回路的孔直徑的確定確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取8～10mm，平均壁厚為2～4mm時，水孔直徑可取10～12mm，平均壁厚為4～6mm時，水孔直徑可取10～14mm。此次設(shè)計，壁厚為2mm，所以選擇冷卻水孔的直徑為8mm，足以滿足設(shè)計 的需求。 冷卻回路的布置冷卻回路設(shè)置的原則1冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 可以使型腔表面溫度分布趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力。2 冷卻水道離模具型腔表面的距離當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相當(dāng)，但當(dāng)壁厚不均勻時，厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些，一般水道孔邊至型腔表面距離為15～25mm。3 水道出入口的布置水道出入口的布置應(yīng)該注意兩個問題，即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。4冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置5 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位布置形式如圖9—1所示：圖9—1冷卻道示意圖第十章 主要尺寸的校核 模具厚度的校核根據(jù)所選注射機(jī)的種類：模具的最大厚度=300mm模具的最小厚度=200mm模具設(shè)計時，應(yīng)使模具的總高度位于注射機(jī)可安裝的最大模后與最小模后之間，模具厚度為=25++40+25+40+25=，介于最大與最小之間，所以模具厚度滿足要求，注射機(jī)也滿足需求。 開模行程的校核注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離一定要小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出，對于雙型面的模具校核公式為：SH1+H2+a+(5～10)mm式中 S ——注射機(jī)最大開模行程，300mm H——推出距離，mm H——塑件高度，mm a——定模板與中間模板之間的分開距離，mm 數(shù)據(jù)帶入公式得S26+27+30+8=88mm所以符合要求—1圖10—1第十一章 結(jié)束語課程設(shè)計就這樣在自己的忙碌中結(jié)束了，剛接到這個課題的時候真的不知道該從何做起，因?yàn)闆]有開設(shè)塑料模這門課程，也不知道為什么就我們這一屆沒有。也就相當(dāng)于是邯鄲學(xué)步邊學(xué)邊做，但是這對于我們來說也算是個好事，剛好可以補(bǔ)缺我們這門課。跟著流程走就相對來說比較簡單了。如果不是老師細(xì)心與耐心的指導(dǎo)，我也不會這么快的做到位，我們知道的畢竟是太少了，通過老師對自己設(shè)計的分析，然后自己再修改，這中間少走了很多彎路。通過這次設(shè)計也讓我們認(rèn)清自己的實(shí)力，自己懂得的知識還是很少，在做設(shè)計的時候，要串聯(lián)很多方面的知識，而我有時候真的不知道該如何去做，也都是通過查閱資料，雖然說不可能記住很多，但是我們要做到的就是遇到這方面的難題我們知道該去哪里查閱資料，這就是書庫的作用了。至此，感謝學(xué)校，感謝老師們在這三年里對我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過了這三年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。最后，感謝我的指導(dǎo)老師胡老師對我的課程設(shè)計的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。第十二章 參考文獻(xiàn)[1]《模具設(shè)計與加工速查手冊》彭建生編著 機(jī)械工業(yè)出版社 [2]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組主編.《塑料模設(shè)計手冊》(第二版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 [3]許發(fā)樾主編.《實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [4]吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》.北京:機(jī)械出版社,2000 [5]馮炳堯，韓泰榮，將文森主編《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 ，上?？茖W(xué)技術(shù) [6]賈潤禮、程志遠(yuǎn)主編《使用注塑模設(shè)計手冊》中國輕工業(yè)出版社[7]吳生緒主編《塑料成型模具設(shè)計手冊》機(jī)械工業(yè)出版社[8]馮愛新主編《塑料模具工程師手冊》機(jī)械工業(yè)出版社[9]胡鳳蘭主編《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》高等教育出版社[10]葉久新、王群主編《塑料成型工藝與模具設(shè)
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