【正文】 以支撐零部件也選用標(biāo)準(zhǔn)件，不需再設(shè)計(jì)。：導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱一般安裝在動(dòng)模上，有時(shí)也安裝在定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上或在動(dòng)模上設(shè)計(jì)導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。導(dǎo)柱或?qū)祝祝┚嗄０暹吘墤?yīng)有足夠的距離，以保證模板強(qiáng)度。長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理） ，硬度為50—55HRC 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因本設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)較簡單，我選用直導(dǎo)套。該導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。材料 與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件的推出是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。① 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。② 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。③ 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。④ 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。⑤ 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 推出機(jī)構(gòu)按模具的結(jié)構(gòu)特征可分為一次推出機(jī)構(gòu)、定模推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋的推出機(jī)構(gòu)等，經(jīng)過分析本設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)特征，我選用一次推出機(jī)構(gòu)。為了成型出外觀完美的制件，我選擇推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從制件的端面將其從型芯上推出。因此，推出力的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒有推出痕跡。推件板的設(shè)計(jì)要點(diǎn)① 推件板與型芯應(yīng)呈3176。~10176。的推面配合，以減少遠(yuǎn)動(dòng)摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；~，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，~。② 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53~55HRC，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。③ 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。④ 推件板復(fù)位后，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的2~3mm空隙。對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）： 式中 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm）。 被包緊部分的深度（cm）。由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般??；磨擦系數(shù)，；脫模斜度20； 得 Q=推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，每開合模一次，就往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動(dòng)配合外其余部分均處于浮動(dòng)狀態(tài)。推桿固定板與推桿的重量不應(yīng)作用在推桿上而應(yīng)該由導(dǎo)向零件來支撐。另外，考慮到推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的靈活和平穩(wěn)，必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。推出機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。第八章 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。設(shè)定模具平均工作溫度為600/C，用常溫200/C的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為300/C。 冷卻系統(tǒng)的作用由于注塑產(chǎn)品的成型過程是將顆粒狀的塑料加熱到粘流態(tài)再加壓注入到模具的型腔中的。在加熱過程中，塑料吸收了大量的熱能，溫度一般在190176。C以上。ABS塑料注射溫度在220176。到230176。C，PC塑料注射溫度在300176。C左右。這么高溫度的塑料要讓他迅速冷卻定型成為塑膠產(chǎn)品，必須使模具內(nèi)的熱量迅速被帶走，使模具迅速冷卻，必須設(shè)冷卻系統(tǒng)。熱傳導(dǎo)有三種方式：（1）傳導(dǎo)，例如將一根金屬棒的一端燒熱，另一端也會(huì)變熱，這種現(xiàn)象較熱傳導(dǎo)。（2）輻射，太陽離地球雖然很遠(yuǎn)，但仍然能感覺到溫度。（3）對流。如水的冷熱對流。這三種熱傳導(dǎo)方式中選擇對流，選擇水作為介質(zhì)。因?yàn)橥ㄟ^水對流進(jìn)行熱交換的效率高，水這種介質(zhì)最廉價(jià)。在模具內(nèi)鉆一些空接上水管，讓水在孔里面流動(dòng)。溜進(jìn)去的誰是冷的，流出來的水是熱的，流動(dòng)的水帶走了模具內(nèi)熱量，使模具和產(chǎn)品迅速冷卻下來，使塑膠產(chǎn)品迅速定型。 冷卻回路的尺寸確定1求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q1 查表得PS 的單位流量為 27104 J/Kg得Q1=WQ2=27104=104需要設(shè)計(jì)冷卻回路2 冷卻回路的孔直徑的確定確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8～10mm，平均壁厚為2～4mm時(shí)，水孔直徑可取10～12mm，平均壁厚為4～6mm時(shí)，水孔直徑可取10～14mm。此次設(shè)計(jì)，壁厚為2mm，所以選擇冷卻水孔的直徑為8mm，足以滿足設(shè)計(jì) 的需求。設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法，也是成型出高質(zhì)量塑件的重要因素。設(shè)置冷卻回路，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，以使型腔表面的溫度趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力。② 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為10～15㎜。③ 冷卻水道出入口的布置應(yīng)注意兩個(gè)問題，即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。④ 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置。⑤ 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。而且各連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。因PS要求的熔融溫度約為200℃。而且流動(dòng)性能為中性，同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求在50℃——70℃之間，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以我選擇該模具的加熱方式為應(yīng)用電加熱。第9章 校核 模具厚度的校核根據(jù)所選注射機(jī)的種類：模具的最大厚度=300mm模具的最小厚度=200mm模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具的總高度位于注射機(jī)可安裝的最大模后與最小模后之間，模具厚度為=60+40+40+50+30=220mm，介于最大與最小之間，所以模具厚度滿足要求，注射機(jī)也滿足需求。[DCA\M o@ 開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5～10mm式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）；49H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。85開模距離H1 = 20包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40余量取 10則有：Smax ≥ s = 49+85+10 =144我所選注塑機(jī)最大開合模行程為300 mm。因此，符合要求。1定模座板； 2定位圈； 3定位螺釘； 4澆口套； 5鑲塊； 6推桿；7導(dǎo)套； 8導(dǎo)柱； 9凸模； 10凹模； 11定位螺釘； 12動(dòng)模座板；13連接螺釘。 14定位螺栓； 15推板； 16推板固定板； 17復(fù)位桿；18拉料桿； 19冷卻口第十章 結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計(jì)就這樣在自己忙碌的工作中結(jié)束了，通過這次設(shè)計(jì)，使我認(rèn)清了自己的實(shí)力，自己懂得的理論知識(shí)還很少，在實(shí)際設(shè)計(jì)中要把很多知識(shí)串聯(lián)起來，同時(shí)也遇到了不少難題，有時(shí)候我真的不知道該如何往下做，也都是通過查資料、請教老師、工廠的師傅，才得以解決。通過這次設(shè)計(jì)，我對模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝 ，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過三個(gè)多月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。至此，感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、感謝各位老師對我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)度過了在這的大學(xué)生活。最后，感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師葛老對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。參考文獻(xiàn)[1]《 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》李東君編著 化學(xué)工業(yè)出版社 [2]《UGNX4》實(shí)例教程 鐘奇 韓立兮 張武奎編著 人民郵電出版社[3]許發(fā)樾主編.《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 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