【正文】 (2)消除質量通病措施有： ①鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。 ②對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。 ③澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。 ④鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點松脫時重新綁牢。 ⑤搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。 ⑥鋼筋的保護層數(shù)量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。: (1)常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。 (2)消除質量通病措施有: ①澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。 ②施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應清除干凈。 ③模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。 ④為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。 ⑤預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。 ⑥懸挑構件砼應在強度達到 100%之后方可拆模。 ⑦負筋采用馬凳筋進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩踏而降低有效高度。 ⑧嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現(xiàn)象。 ⑨砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。: (1)常見的質量通病有:磚的規(guī)格尺寸差。砂漿強度不穩(wěn)定。干磚上墻、砂漿不飽滿。預埋件拉結筋漏放或少放。磚拱砌筑不規(guī)矩等。 (2)消除質量通病措施有: ①實心磚選用規(guī)格及強度好的紅磚。 ②砌筑用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。 ③砂漿試塊的制作、取樣應按規(guī)范標準執(zhí)行。 ④砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。 ⑤砌筑時要經常用百格網檢查磚與砂漿的粘結面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。 ⑥拉結筋應按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應滿足規(guī)定要求。 ⑦磚墻砌筑時應按水準面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現(xiàn)波浪墻。 地面與樓面工程: (1)常見的質量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。 (2)消除質量通病措施有: ，嚴禁水夯?；靥顣r,應分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。室內四周應夯擊到位,以防產生不均勻沉陷。 ,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。 ,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。 ,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經甲方、監(jiān)理單位認可,所作記錄為內業(yè)資料之一而入檔。 ,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。 門窗工程：： (1)常見的質量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度()不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。 (2)消除質量通病措施有: 。 。 、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應按操作規(guī)程規(guī)定設置。連接件除不銹鋼外,應有防腐。 、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。 。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。 ,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。推拉窗應設置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。 ,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產生變形。 裝飾工程：: (1)常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。 (2)消除質量通病措施有: ,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結層。 ,墻面應澆水。 ,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 ,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層,產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。 。 ,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。 ,控制水平面。 屋面工程 : ①常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。 ②消除質量通病措施有: 。 ，并經蓄水48小時不滲漏，有記錄資料。 。、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。,避免早期脫水。： ①常見的質量通病有：防水層起皺、剝離滲漏等。②消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；每次刷的厚度應控制在1mm以內，在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補，在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增刷一次等加強措施。 防滲漏措施： 廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施：，且內摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔封閉。，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料應上反30—50cm高，防水層厚度必須達到2mm。，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。，防水層與保護層之間應按規(guī)范要求進行隔離，保護層應按規(guī)范要求設置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。 外墻滲漏水：原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。防治措施：，門窗框與墻體應采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密，予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內側打底也應盡量采用水泥砂漿，實行兩側封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。、裂縫現(xiàn)象，堅決返工，不得留下隱患。，應保證足夠的干燥時間，同時保持室內空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。 樓板裂縫防治措施 為避免尚未達到強度的樓板產生彎曲效應，模板的上層支撐應對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應根據(jù)構件跨度、氣溫查表確定，并經監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。 支座處負彎矩筋應用馬凳筋墊起，其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。 砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。 砼澆注時設置板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。 混凝土澆注完畢后，應在12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。 水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設鋼筋網。 PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設凈距應大于管徑的3倍，且≥50mm。 樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產生裂縫。 屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。 “兩強”質量控制措施：混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質量和安全使用，我司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。 對砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產品一律退場，嚴禁讓步接受，禁止使用海砂。 對砼分項建立質量控制點，派專人負責跟蹤檢查。 按圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比，現(xiàn)場施工時，根據(jù)材料的含水率進行調整，砂、石做到車車過磅。 嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。 組織好施工流水方向，密切與供應商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應振搗密實。 砼及地面找平前應把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。 水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準采用細砂，以免降低砼強度。 砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，砂漿采用施水養(yǎng)護，嚴禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規(guī)范要求的強度嚴禁提早拆模。第七章、確保工期的技術組織措施 實行工期目標管理：從公司科室、專業(yè)工長，操作班組制定各級工期目標責任制，明確各自承擔各施工階段中的責任，采取行政組織手段協(xié)調統(tǒng)一各工種的施工行動，利用經濟合同辦法，進行全過程的分段的工期控制，及時處理發(fā)生的問題，從紀律上保證工期目標的落實，杜絕各自為政，只顧局部眼前利益的現(xiàn)象。 根據(jù)總工期，具體制定主體封頂，內部裝修，外墻裝飾，水電安裝及系統(tǒng)調試五階段的完成期限。每月編制月、旬周、日施工作業(yè)計劃，執(zhí)行日調度，旬檢查，周督促、月總結調整，確保分段、分層按期或提前完成。要明確從主體完成第三層后開始進入砌墻，水電管線預埋，粗粉面等流水作業(yè)?？偪刂朴媱澖浉鞣猪棥⒎植坑媱澐纸夂?，分項、分部計劃工期必須小于控制計劃的分項、分部工期，還在限定時間內未完成分項、分部計劃者，施工隊主動加班加點趕工。本工期從開工日起，除臺風、地震外、無休息日，工程取勝再計算。 按計劃法排列，大交叉、小循環(huán)的施工程序，最大限度地利用空間、時差、工作面。內粗裝修等實行上下兩段同時進行施工。對標準層室內粉飾作出多工種交叉流水線及工序交接時限圖表，定時定位完成作業(yè)標準。 搞好甲乙雙方及配合單位的友好協(xié)作，做好電訊、供水、供電等配合，做好各階段分項施工的充分細致的準備工作，避免等待，相互干擾、忙亂現(xiàn)象。 堅持質量第一，嚴格執(zhí)行三檢制，尤其是自檢交接檢查，抓住影響進度的關鍵是質量。標準不放松，保證每次驗收一次達到要求，防止返工和大量的維修，發(fā)現(xiàn)隱患堅決消除。 根據(jù)進度計劃，預先做好材料備料（看樣品、檢驗、試配、加工訂貨、儲備等）尤其大宗的水泥、鋼材、砂石及高檔的進口裝修材料和設備，要按規(guī)定規(guī)格，標準分期進場，提前驗收如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。 加強對工人技術培訓與考核，根據(jù)技術水平高底分配工作。根據(jù)工作量大小適當成立專業(yè)小組，固定配合關系和工作對象，使之熟能生巧，熟能加快，（如衛(wèi)生間、廚房間、樓梯間及陽臺的裝修）提高工效，對工作差的及時調換整頓。 加強技術管理：詳細制定出“工藝操作卡”對多工種，反復多次交叉作業(yè)的分項工程，如梁板柱交叉處，樓梯交叉處，要放出大樣節(jié)點圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工，發(fā)動職工提出合理化建議，進行小改、小革提高工效。 準備充足的人力、周材、機械，在主體階段實行完整的兩班換作業(yè)，連續(xù)施工，采取抗雨措施，堅持小雨施工，現(xiàn)場常配一臺100KW柴油發(fā)電機，可滿足一旦停電能繼續(xù)施工。 采用有效的新技術新施工方法 在模板方面：樓梯斜底板采用整體拼裝，樓梯踏步板后澆(墻面預埋插筋)，柱板梁一次完成支模。7． 砼方面：采用固定提升機垂直輸送，提高工效。 鋼筋方面：柱墻采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊，減少電弧焊。樓梁鋼筋綁扎前，先在模板上彈線控制位置。 砼表面處理：拆模后即清刷干凈，濕水后用 1:1水泥砂漿（細砂）噴涂在砼表面粘結成毛點狀，避免以后砼面打毛，梁柱接頭處做快拆牢固的標準模，避免臨時拼湊，造成接頭歪斜鑿打，影響工期。 推行“一切經過樣板示范操作”的方法，發(fā)現(xiàn)問題，總結經驗，在大面積施工前進行改進，使各方人員明白相互工序交叉及質量標準要求、工作時限。避免盲目施工，少走彎路。嚴格控制結構的幾何尺寸偏差，減少鑿打工作和混凝土清渣量。 配備充足的機械設備，提高機械化程度 本工程配備14臺提升機、7臺攪拌機、11臺砂漿機，以及所需的鋼筋、木工機械，加強調度、協(xié)調，可以充分滿足趕工施工需要。要提高提升機使用率：根據(jù)工種先后的施工順序及物量大小，每日編排各工種豎向運輸量計劃，做到心中有數(shù)，防止造成施工混亂。 保證高壓水泵正常使用：從一層至屋面，保證砼的施工及養(yǎng)護樓面清洗有足夠的水通達。 裝備豎向電渣壓力焊機及水平對接焊機械。 組織現(xiàn)場機電維修小組，維修及搶修機電設備，不影響施工進度。 為確保本工程完成的幾項措施： 配備足夠的施工管理人員、項目經理增設一名副經理，主要施工員均配備2名施工員，確保本工程連續(xù)施工管理人員始終跟班指導施工。并與施工人員、職能人員簽訂經濟崗位合同，實行抵押金制度，責任落實到人。 施工所需鋼筋、木工、砼、泥工、抹灰工均按計劃提前配備，并簽訂勞動合同，一旦開工，即進入工地施工，計劃有： 配備足夠的周轉材料及架設材料：~23樓按層在配備三層模板，單棟模板考慮周轉1~2次即封頂。、架道材料，按計劃供應。 擬在砼中摻MNCA3高效早強劑，提高砼早期強度，砼成型3d后即可進入上一層施工。 砼澆灌后，采用草墊或舊麻袋片復蓋養(yǎng)護，上蓋塑料布（黑色更佳）以加快砼早強；除此外，砼養(yǎng)護設專人，白天澆水不少于6次，夜間不少于3次，連續(xù)7d，始終保持砼的濕