【正文】 第二組第三組各組可塑度試驗最終可塑度產(chǎn)品對可塑度的標(biāo)準(zhǔn)～十、總結(jié) 經(jīng)過此次任務(wù)的學(xué)習(xí)，我從中知曉了膠料可塑度的測試方法以及膠料可塑度測定儀的操作步驟，也，在測定過程中，有些步驟都不是很順利地完成，希望在以后的學(xué)習(xí)中能改進(jìn)。項目五橡膠的硫化一、方案 硫化的定義及原理知道硫化的工程及其結(jié)構(gòu)二、硫化的定義 指橡膠的線性大分子通過化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過程。三、硫化的原理 硫化是指將具有一定塑性和粘性的膠料經(jīng)過適當(dāng)加工而制成的半成品，在一定外部條件下通過化學(xué)因素或物理因素的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部條件使膠料組份中生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發(fā)生反應(yīng)，由線型的橡膠大分子交聯(lián)成立網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子。四、硫化方法（1）根據(jù)硫化溫度不同，可分為熱硫化工藝和室溫硫化工藝及冷硫化工藝。（2）根據(jù)硫化工藝的連續(xù)性是否，可分為間歇式硫化工藝和連續(xù)式硫化工藝。（3）根據(jù)介質(zhì)不同，可分為直接飽和蒸汽硫化法、熱空氣硫化法及熱空氣蒸汽混合硫化法。（4）外加壓式硫化工藝有平板硫化機(jī)模壓硫化法、液壓式立式硫化機(jī)硫化法、個體硫化機(jī)硫化法、移模（傳遞模）硫化法、注壓（注射）硫化法。五、硫化目的 目的：使線性的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使橡膠從塑性狀態(tài)變成彈性狀態(tài)，改善橡膠的各項性能，使橡膠制品獲得能滿足產(chǎn)品需要的物理機(jī)械性能和其他性能。六、硫化設(shè)備及要素 硫化設(shè)備有平板硫化機(jī)、臥式硫化罐、注射硫化機(jī)、鼓式硫化機(jī)、個體硫化機(jī)（外胎個體硫化機(jī)和內(nèi)胎個體硫化機(jī)）。 硫化三要素：溫度、時間、壓強(qiáng)。七、硫化過程可以分三個階段a、第一階段為誘導(dǎo)階段：先是硫磺分子和促進(jìn)劑體系之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間化合物，然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的自由基或者離子。 b、第二階段為交聯(lián)反應(yīng)階段：可交聯(lián)的自由基或者離子與橡膠分子鏈之間產(chǎn)生連鎖反應(yīng)生成交聯(lián)鍵。 c、第三階段為網(wǎng)構(gòu)形成階段：此階段的前期交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，產(chǎn)生的交聯(lián)鍵發(fā)生重排和裂解反應(yīng)，在此階段的后期交聯(lián)反應(yīng)已基本停止，隨之而發(fā)生的主要是交聯(lián)鍵重排和熱裂解的反應(yīng)，最后得到網(wǎng)格穩(wěn)定的硫化膠。八、平板硫化機(jī)的工作原理在平板硫化機(jī)工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。九、平板硫化機(jī)的分類及規(guī)格注：本次主要學(xué)習(xí)平板硫化機(jī)。（一）分類按用途不同分為：模型制品平板硫化機(jī)，平帶平板硫化機(jī)，V帶平板硫化機(jī)。按結(jié)構(gòu)不同分（1）按機(jī)架結(jié)構(gòu)不同分為：圓柱式平板硫化機(jī)（立柱式平板硫化機(jī)），框式平板硫化機(jī)，顎式平板硫化機(jī)，回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)。（2）按加熱層數(shù)不同分為：單層式平板硫化機(jī)，雙層式平板硫化機(jī)，多層式平板硫化機(jī)。（3）按液壓缸數(shù)不同分為：單缸式平板硫化機(jī)，多缸式平板硫化機(jī)。（4）按液壓缸位置不同分為：上缸式平板硫化機(jī)，下缸式平板硫化機(jī)，垂直式平板硫化機(jī)，臥式平板硫化機(jī)。按平板加熱方式不同分為：蒸汽加熱平板硫化機(jī)，電加熱平板硫化機(jī)，過熱水加熱平板硫化機(jī)，加油加熱平板硫化機(jī)等。按傳動系統(tǒng)不同分為：液壓式平板硫化機(jī)，機(jī)械式平板硫化機(jī)，液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)。（二）規(guī)格和型號平板QLB—加熱形式字母代號（D或Q）熱板寬度（mm）熱板長度（mm）熱板層數(shù) 其中：Q表示其他機(jī)械；L表示硫化機(jī)；B表示平板硫化機(jī)；加熱形式中D表示電加熱；Q表示蒸汽加熱。十、操作流程： 先將混煉膠在開煉機(jī)熱煉一下（3～10min），獲得一定的塑性。準(zhǔn)備天平，以備稱去膠料。實驗前，檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。預(yù)熱時注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動。取出預(yù)熱好的模具，并將稱好的膠料裝入模具中，重新放回壓機(jī)的加熱板上，加壓到規(guī)定的表壓。反復(fù)將模具放氣三次，然后保壓，并開始計算硫化時間。到規(guī)定的硫化時間后，取出模具并脫模（此時應(yīng)注意安全），以備測定性能用。取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。機(jī)臺出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴(yán)禁私自處理。實驗結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。十一、操作過程中的注意事項：操作時穿戴好防護(hù)用品，不得使用濕手套。硫化時先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥，將模具放回指定地方。十二、總結(jié)通過此次任務(wù)的學(xué)習(xí)，我對硫化設(shè)備有了新的了解也學(xué)習(xí)了平板硫化機(jī)的操作過程，還了解了硫化的時間和溫度，我從中收獲了很多。項目六橡膠拉伸試驗一、方案 懂得拉伸試驗的制備 知道拉伸試驗測試的項目 知道拉伸試驗的步驟二、硫化前后的性能對比膠料的性能在硫化過程中發(fā)生的變化是分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果，未硫化的生膠是線型結(jié)構(gòu)大分子，分子鏈可自由運動，當(dāng)受外力作用時，其分子鏈段容易發(fā)生位移，表現(xiàn)出較大的變形與塑性流動，并可溶解于某些溶劑中，具有可溶性。經(jīng)硫化的橡膠大分子，其分子結(jié)構(gòu)中各部位以不同程度地形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使大分子的相對運動受到限制。導(dǎo)致硫化膠比生膠的拉伸強(qiáng)度大、伸長率小、彈性大等。性能變化的主要表現(xiàn)①拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、彈性等性能達(dá)到峰值后，隨硫化時間再延長，其值出現(xiàn)下降；②伸長率、永久變形等性能隨硫化時間延長而漸減，達(dá)到最低值后再繼續(xù)硫化又緩慢上升；③耐熱性、耐磨性、抗溶脹性等都隨硫化時間的增加而有所改善，并在最佳硫化階段為最好。但是橡膠的性能隨硫化時間的增加并不都是一直是增加或下降，通常以膠料的定伸應(yīng)力Se、拉伸強(qiáng)度TS、扯斷伸長率Eb、壓縮永久變形、彈性、硬度、抗溶脹性、透氣性、耐熱性、耐磨性等主要物理機(jī)械性能作為表征。三、拉伸試驗的測定項目（1）拉伸應(yīng)力：試樣在拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，其值為所施加的力與試樣的初始橫截面積之比。（2）定伸應(yīng)力：試樣的工作部分拉伸至給定伸長率時的拉伸應(yīng)力。常見的定伸應(yīng)力為100%、200%、300%、500%定伸應(yīng)力。（3）拉伸強(qiáng)度：試樣拉伸至扯斷時的最大拉伸應(yīng)力。（4）伸長率：拉伸試樣所引起的工作部分的變形，其值為伸長的增量與初始長度百分之比。（5）定應(yīng)力伸長率：試樣在給定應(yīng)力的伸長率。（6）扯斷伸長率：試樣在扯斷時的伸長率。（7）扯斷永久變形：將試樣拉伸至斷裂，在受其自由狀態(tài)下，恢復(fù)一定的時間（3min）后剩余的變形，其值為工作部分伸長的增量與初始長度百分比。四、沖片機(jī) 工作過程：將裁刀裝進(jìn)軸下端的孔中，使裁刀刃平面機(jī)座平臺平行，用固定螺絲固定，在機(jī)座平臺上放一紙板，慢慢旋轉(zhuǎn)手輪，使裁刀的行程應(yīng)略低于紙板的平板，將試樣膠片放置于紙板平面上，旋轉(zhuǎn)手輪，可沖切成標(biāo)準(zhǔn)試樣。五、試驗條件 拉伸速度：500177。50mm/min 溫度：室溫（30177。2℃）六、拉力機(jī)的操作及注意事項（1）、操作步驟打開試驗機(jī)主機(jī)電源，按軟件啟動方式進(jìn)入軟件，選擇正確的傳感器進(jìn)行聯(lián)機(jī)。在輸入用戶參數(shù)窗口選擇欲做試驗方案。輸入存盤文件名，或采用默認(rèn)文件名。測量試樣尺寸（工作部分厚度、寬度）。輸入試樣尺寸，試樣標(biāo)距及相關(guān)試驗參數(shù)，可以一次輸入一根試樣的參數(shù)，也可以一次輸入所有試樣尺寸。安裝夾具及裝夾試樣。開始試驗，軟件自動切換到試驗界面，觀察試驗結(jié)果。試驗結(jié)束，在試驗結(jié)果欄中，程序?qū)⒆詣佑嬎愠龅慕Y(jié)果顯示在其中。如果想清楚點觀看，可雙擊試驗結(jié)果區(qū)，試驗結(jié)果區(qū)將放大到半屏，再次雙擊，可大小復(fù)原。輸入斷后標(biāo)距，斷后面積。如已輸入試樣尺寸，請重復(fù)4～9步。1打印試驗報告。1做完試驗，關(guān)閉軟件，關(guān)閉試驗機(jī)主機(jī)電源。（2）、注意事項器材的擺放要整潔，便于操縱，觀察及記錄等。拉力機(jī)使用前必須進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)確保無故障后方可加載使用。 用前潤滑，用后擦試干凈，留意日常維護(hù)、保養(yǎng)。如果正在試驗過程中，油泵突然停止工作，此時應(yīng)將所加之負(fù)荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進(jìn)行試驗，不應(yīng)在高空下起動油泵或檢查事故原因。如果拉力機(jī)工作時，電器發(fā)生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應(yīng)立即切斷電源，使試驗機(jī)停止運轉(zhuǎn)。試樣標(biāo)距L0/mm試樣厚度t/mm試樣寬度度w/mm最大力Fm/N拉伸強(qiáng)度MPa扯斷伸長率%252525七、總結(jié) 通過此次任務(wù)的學(xué)習(xí)，我學(xué)會了硫化膠拉伸性能測試的操作過程和操作中應(yīng)注意的事項，通過測試后的曲線圖我發(fā)現(xiàn)了橡膠硫化前后其性能方面有較大的區(qū)別。50 / 50