【正文】 第二組第三組各組可塑度試驗(yàn)最終可塑度產(chǎn)品對(duì)可塑度的標(biāo)準(zhǔn)～十、總結(jié) 經(jīng)過(guò)此次任務(wù)的學(xué)習(xí)，我從中知曉了膠料可塑度的測(cè)試方法以及膠料可塑度測(cè)定儀的操作步驟，也，在測(cè)定過(guò)程中，有些步驟都不是很順利地完成，希望在以后的學(xué)習(xí)中能改進(jìn)。項(xiàng)目五橡膠的硫化一、方案 硫化的定義及原理知道硫化的工程及其結(jié)構(gòu)二、硫化的定義 指橡膠的線性大分子通過(guò)化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過(guò)程。三、硫化的原理 硫化是指將具有一定塑性和粘性的膠料經(jīng)過(guò)適當(dāng)加工而制成的半成品，在一定外部條件下通過(guò)化學(xué)因素或物理因素的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。在硫化過(guò)程中，外部條件使膠料組份中生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發(fā)生反應(yīng)，由線型的橡膠大分子交聯(lián)成立網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子。四、硫化方法（1）根據(jù)硫化溫度不同，可分為熱硫化工藝和室溫硫化工藝及冷硫化工藝。（2）根據(jù)硫化工藝的連續(xù)性是否，可分為間歇式硫化工藝和連續(xù)式硫化工藝。（3）根據(jù)介質(zhì)不同，可分為直接飽和蒸汽硫化法、熱空氣硫化法及熱空氣蒸汽混合硫化法。（4）外加壓式硫化工藝有平板硫化機(jī)模壓硫化法、液壓式立式硫化機(jī)硫化法、個(gè)體硫化機(jī)硫化法、移模（傳遞模）硫化法、注壓（注射）硫化法。五、硫化目的 目的：使線性的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使橡膠從塑性狀態(tài)變成彈性狀態(tài)，改善橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠制品獲得能滿足產(chǎn)品需要的物理機(jī)械性能和其他性能。六、硫化設(shè)備及要素 硫化設(shè)備有平板硫化機(jī)、臥式硫化罐、注射硫化機(jī)、鼓式硫化機(jī)、個(gè)體硫化機(jī)（外胎個(gè)體硫化機(jī)和內(nèi)胎個(gè)體硫化機(jī)）。 硫化三要素：溫度、時(shí)間、壓強(qiáng)。七、硫化過(guò)程可以分三個(gè)階段a、第一階段為誘導(dǎo)階段：先是硫磺分子和促進(jìn)劑體系之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間化合物，然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的自由基或者離子。 b、第二階段為交聯(lián)反應(yīng)階段：可交聯(lián)的自由基或者離子與橡膠分子鏈之間產(chǎn)生連鎖反應(yīng)生成交聯(lián)鍵。 c、第三階段為網(wǎng)構(gòu)形成階段：此階段的前期交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，產(chǎn)生的交聯(lián)鍵發(fā)生重排和裂解反應(yīng)，在此階段的后期交聯(lián)反應(yīng)已基本停止，隨之而發(fā)生的主要是交聯(lián)鍵重排和熱裂解的反應(yīng)，最后得到網(wǎng)格穩(wěn)定的硫化膠。八、平板硫化機(jī)的工作原理在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開(kāi)始變軟，同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣?，這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。九、平板硫化機(jī)的分類及規(guī)格注：本次主要學(xué)習(xí)平板硫化機(jī)。（一）分類按用途不同分為：模型制品平板硫化機(jī)，平帶平板硫化機(jī)，V帶平板硫化機(jī)。按結(jié)構(gòu)不同分（1）按機(jī)架結(jié)構(gòu)不同分為：圓柱式平板硫化機(jī)（立柱式平板硫化機(jī)），框式平板硫化機(jī)，顎式平板硫化機(jī)，回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)。（2）按加熱層數(shù)不同分為：?jiǎn)螌邮狡桨辶蚧瘷C(jī)，雙層式平板硫化機(jī)，多層式平板硫化機(jī)。（3）按液壓缸數(shù)不同分為：?jiǎn)胃资狡桨辶蚧瘷C(jī)，多缸式平板硫化機(jī)。（4）按液壓缸位置不同分為：上缸式平板硫化機(jī)，下缸式平板硫化機(jī)，垂直式平板硫化機(jī)，臥式平板硫化機(jī)。按平板加熱方式不同分為：蒸汽加熱平板硫化機(jī)，電加熱平板硫化機(jī)，過(guò)熱水加熱平板硫化機(jī)，加油加熱平板硫化機(jī)等。按傳動(dòng)系統(tǒng)不同分為：液壓式平板硫化機(jī)，機(jī)械式平板硫化機(jī)，液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)。（二）規(guī)格和型號(hào)平板QLB—加熱形式字母代號(hào)（D或Q）熱板寬度（mm）熱板長(zhǎng)度（mm）熱板層數(shù) 其中：Q表示其他機(jī)械；L表示硫化機(jī)；B表示平板硫化機(jī)；加熱形式中D表示電加熱；Q表示蒸汽加熱。十、操作流程： 先將混煉膠在開(kāi)煉機(jī)熱煉一下（3～10min），獲得一定的塑性。準(zhǔn)備天平，以備稱去膠料。實(shí)驗(yàn)前，檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開(kāi)機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤(rùn)滑。預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。取出預(yù)熱好的模具，并將稱好的膠料裝入模具中，重新放回壓機(jī)的加熱板上，加壓到規(guī)定的表壓。反復(fù)將模具放氣三次，然后保壓，并開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。到規(guī)定的硫化時(shí)間后，取出模具并脫模（此時(shí)應(yīng)注意安全），以備測(cè)定性能用。取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開(kāi)模遇有制品粘模具，敲擊開(kāi)模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報(bào)告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴(yán)禁私自處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫(xiě)使用記錄。十一、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)：操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，不得使用濕手套。硫化時(shí)先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無(wú)雜物，其它部位是否正常。壓力表、溫度計(jì)要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。裝入硫化模具時(shí)，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停車(chē)處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥，將模具放回指定地方。十二、總結(jié)通過(guò)此次任務(wù)的學(xué)習(xí)，我對(duì)硫化設(shè)備有了新的了解也學(xué)習(xí)了平板硫化機(jī)的操作過(guò)程，還了解了硫化的時(shí)間和溫度，我從中收獲了很多。項(xiàng)目六橡膠拉伸試驗(yàn)一、方案 懂得拉伸試驗(yàn)的制備 知道拉伸試驗(yàn)測(cè)試的項(xiàng)目 知道拉伸試驗(yàn)的步驟二、硫化前后的性能對(duì)比膠料的性能在硫化過(guò)程中發(fā)生的變化是分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果，未硫化的生膠是線型結(jié)構(gòu)大分子，分子鏈可自由運(yùn)動(dòng)，當(dāng)受外力作用時(shí)，其分子鏈段容易發(fā)生位移，表現(xiàn)出較大的變形與塑性流動(dòng)，并可溶解于某些溶劑中，具有可溶性。經(jīng)硫化的橡膠大分子，其分子結(jié)構(gòu)中各部位以不同程度地形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使大分子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)受到限制。導(dǎo)致硫化膠比生膠的拉伸強(qiáng)度大、伸長(zhǎng)率小、彈性大等。性能變化的主要表現(xiàn)①拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、彈性等性能達(dá)到峰值后，隨硫化時(shí)間再延長(zhǎng)，其值出現(xiàn)下降；②伸長(zhǎng)率、永久變形等性能隨硫化時(shí)間延長(zhǎng)而漸減，達(dá)到最低值后再繼續(xù)硫化又緩慢上升；③耐熱性、耐磨性、抗溶脹性等都隨硫化時(shí)間的增加而有所改善，并在最佳硫化階段為最好。但是橡膠的性能隨硫化時(shí)間的增加并不都是一直是增加或下降，通常以膠料的定伸應(yīng)力Se、拉伸強(qiáng)度TS、扯斷伸長(zhǎng)率Eb、壓縮永久變形、彈性、硬度、抗溶脹性、透氣性、耐熱性、耐磨性等主要物理機(jī)械性能作為表征。三、拉伸試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目（1）拉伸應(yīng)力：試樣在拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，其值為所施加的力與試樣的初始橫截面積之比。（2）定伸應(yīng)力：試樣的工作部分拉伸至給定伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸應(yīng)力。常見(jiàn)的定伸應(yīng)力為100%、200%、300%、500%定伸應(yīng)力。（3）拉伸強(qiáng)度：試樣拉伸至扯斷時(shí)的最大拉伸應(yīng)力。（4）伸長(zhǎng)率：拉伸試樣所引起的工作部分的變形，其值為伸長(zhǎng)的增量與初始長(zhǎng)度百分之比。（5）定應(yīng)力伸長(zhǎng)率：試樣在給定應(yīng)力的伸長(zhǎng)率。（6）扯斷伸長(zhǎng)率：試樣在扯斷時(shí)的伸長(zhǎng)率。（7）扯斷永久變形：將試樣拉伸至斷裂，在受其自由狀態(tài)下，恢復(fù)一定的時(shí)間（3min）后剩余的變形，其值為工作部分伸長(zhǎng)的增量與初始長(zhǎng)度百分比。四、沖片機(jī) 工作過(guò)程：將裁刀裝進(jìn)軸下端的孔中，使裁刀刃平面機(jī)座平臺(tái)平行，用固定螺絲固定，在機(jī)座平臺(tái)上放一紙板，慢慢旋轉(zhuǎn)手輪，使裁刀的行程應(yīng)略低于紙板的平板，將試樣膠片放置于紙板平面上，旋轉(zhuǎn)手輪，可沖切成標(biāo)準(zhǔn)試樣。五、試驗(yàn)條件 拉伸速度：500177。50mm/min 溫度：室溫（30177。2℃）六、拉力機(jī)的操作及注意事項(xiàng)（1）、操作步驟打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源，按軟件啟動(dòng)方式進(jìn)入軟件，選擇正確的傳感器進(jìn)行聯(lián)機(jī)。在輸入用戶參數(shù)窗口選擇欲做試驗(yàn)方案。輸入存盤(pán)文件名，或采用默認(rèn)文件名。測(cè)量試樣尺寸（工作部分厚度、寬度）。輸入試樣尺寸，試樣標(biāo)距及相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，可以一次輸入一根試樣的參數(shù)，也可以一次輸入所有試樣尺寸。安裝夾具及裝夾試樣。開(kāi)始試驗(yàn)，軟件自動(dòng)切換到試驗(yàn)界面，觀察試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)束，在試驗(yàn)結(jié)果欄中，程序?qū)⒆詣?dòng)計(jì)算出的結(jié)果顯示在其中。如果想清楚點(diǎn)觀看，可雙擊試驗(yàn)結(jié)果區(qū)，試驗(yàn)結(jié)果區(qū)將放大到半屏，再次雙擊，可大小復(fù)原。輸入斷后標(biāo)距，斷后面積。如已輸入試樣尺寸，請(qǐng)重復(fù)4～9步。1打印試驗(yàn)報(bào)告。1做完試驗(yàn)，關(guān)閉軟件，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源。（2）、注意事項(xiàng)器材的擺放要整潔，便于操縱，觀察及記錄等。拉力機(jī)使用前必須進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)確保無(wú)故障后方可加載使用。 用前潤(rùn)滑，用后擦試干凈，留意日常維護(hù)、保養(yǎng)。如果正在試驗(yàn)過(guò)程中，油泵突然停止工作，此時(shí)應(yīng)將所加之負(fù)荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)在高空下起動(dòng)油泵或檢查事故原因。如果拉力機(jī)工作時(shí)，電器發(fā)生失靈，起動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。試樣標(biāo)距L0/mm試樣厚度t/mm試樣寬度度w/mm最大力Fm/N拉伸強(qiáng)度MPa扯斷伸長(zhǎng)率%252525七、總結(jié) 通過(guò)此次任務(wù)的學(xué)習(xí)，我學(xué)會(huì)了硫化膠拉伸性能測(cè)試的操作過(guò)程和操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)，通過(guò)測(cè)試后的曲線圖我發(fā)現(xiàn)了橡膠硫化前后其性能方面有較大的區(qū)別。50 / 50