汽車覆蓋件模具工藝設(shè)計-資料下載頁
2025-06-24 13:09本頁面
【正文】 176。倍數(shù)。如果一個CAM需要加工兩個不同角度的孔，那么兩孔的角度不得大于15度。 修邊沖孔模凸模工藝l 凸模材質(zhì)由產(chǎn)品的外形，厚度，產(chǎn)量來確定的 凸模分塊原則l 在結(jié)構(gòu)允許的情況下，分塊越少越好；l 對于型面起伏較大的產(chǎn)品，凸模分塊后最薄弱處不低于30毫米l 考慮到鉗工的工作強度，每件分塊不長于300l 對于鑄造件要考慮最大鑄造能力l 分塊必須考慮產(chǎn)品形狀，分塊線和產(chǎn)品夾角不得小于70度,最好是法向， 產(chǎn)品定位和讓位l 對修邊長度較大，形狀起伏復雜的產(chǎn)品可以采用局部特征做定位，對于淺拉延件可采用廢料刀和工藝補充做明顯特征的方式做定位l 由于產(chǎn)品回彈，產(chǎn)品外觀特征，產(chǎn)品尺寸，生產(chǎn)方式，成本等諸多因素影響，凸模在設(shè)計時應(yīng)該考慮位置避讓 凹模凹模分鍛造結(jié)構(gòu)，鑄造結(jié)構(gòu)和鋼板結(jié)構(gòu)l 凹模分塊線和刃口線夾角一個在70176。到110176。 之間，盡可能做到法向位置l 凹模和凸模分模線至少錯開5mml 形狀急劇變化的面上應(yīng)該避免分模l 在產(chǎn)品直線或近直線部分分塊加工方便，當拐角和過渡到圓角過小時，應(yīng)該在圓角終止點附近分塊l 分塊時充分考慮鉗工的勞動強度，分塊重量以15～20公斤為宜，最大不超過35公斤。長度以200——300mm為準，不得超過500mml 末端分塊見下圖l 刃口鑲塊的安裝臺面原則上取水平面，考慮到刃口鑲塊的加工誤差，安裝臺面要加工避讓位置l 橫向推力小，修邊線是直線或接近直線時，刃口鑲塊的安裝臺面可以為斜面 凹模刃口鑲塊連接件的選用l 刃口鑲塊螺絲（銷釘）的選用l 刃口鑲塊四周已經(jīng)定死和鑲塊屬于可調(diào)節(jié)的情況，不必選用銷釘l 背面有檔墻靠背時，可選用1個銷釘l 三面被固定時，可選用1個銷釘l 鑲塊重量超過30kg就應(yīng)該設(shè)置吊裝螺絲孔l 鑲塊三面被圍時要設(shè)置吊裝螺絲孔l 吊裝螺絲孔可借用螺釘過孔 凹模波浪口的設(shè)置l 對修邊長度較長的凹模要設(shè)置波浪口，以減少沖裁力l 波浪口一個波長取300mm，波浪高度差為3mm，波峰設(shè)在凹模鑲塊的中間位置l 波浪口必須設(shè)在廢料一側(cè) 壓料器的設(shè)計l 決定壓料器的行程的要素l 壓料器的強度設(shè)置l 壓料器的導向1， 利用導板導向（大型模具）2， 利用內(nèi)置小導柱導向（中小型模具）3， 利用刃口導向（小型模具）l 壓料器和周邊部件的間隙1， 壓料器和上模座的間隙2， 壓料器和凹模的間隙3， 壓料器和凸模之間的避讓l 壓料器的形式1， 鑲塊式容易折斷的凸模和采用快拆形式的凸模應(yīng)該采用鑲塊式，以便凸模拆卸容易；2， 聚氨酯退料簡易模具使用聚氨酯退料，該種退料形式只適合平面或者曲率變化不大的區(qū)域；l 圓形沖孔凸模的安裝1， 球鎖快換式固定板（適用于板厚≤，孔徑≤7mm）2， 肩式固定板l 異形沖孔凸模固定l 凸模固定板安裝座的設(shè)計1， 與上模鑄為一體（沖孔位置相對密集，孔位置有設(shè)計變更的可能）2， 分塊式（可預(yù)見沖孔位置變更和沖孔位置變更預(yù)期不大時），鉗工安裝凸模不方便時要考慮以下問題1，在靠近凸模的鑄件附近設(shè)計鑄造孔2凹模鑲塊設(shè)計工藝墊板，鉗工最小操作空間100mm3， 必要時安裝固定板輔助板4， 尺寸大的圓孔和異性孔凸模固定板安裝座盡量單個設(shè)計 l 圓孔沖孔孔徑和最大傾斜角l 沖孔凸模的加工形狀l 沖孔凸模切入量：孔徑216。6取1，孔徑216。6取3l 當沖壓方向和與斜面不超過7176。時，凸模直徑與產(chǎn)品圖一致l 當斜度超過7176。時，應(yīng)當根據(jù)產(chǎn)品的精度要求進行孔徑預(yù)訂，為了保證孔的投影為圓形就需要把凸模進行橢圓設(shè)計。l 圓筒形凹模l 凹模刃口距離圓筒鑲件最外圍最小尺寸為5mm，圓筒形凹模距離底面最小值為25mml 圓筒形凹模必須設(shè)計防轉(zhuǎn)銷第五章：整形翻邊的設(shè)計工藝
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