數(shù)控加工工藝的分析和處理-資料下載頁
2025-06-25 07:26本頁面
【正文】 5”指令；車端面刀尖對刀數(shù)值輸入到偏置號“T0006”中，則端面車刀編程時指令為“T0106”，可見一把車刀可同時充當兩把車刀使用，可以間接擴充數(shù)控車床的刀庫容量，且刀具角度比較好選擇。刀尖圓徑的功能的運用數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)目前正在推廣“刀尖圓弧半徑補償”功能，刀具在切削過程中會出現(xiàn)磨損，其刀尖點為空間的一個虛點，數(shù)控編程時是以這個虛點軌跡來編程的，而實際切削圓弧表面時，刀具實際切削點為刀尖圓弧上各實際分布點，必然會造成一邊多切，另一邊少切的現(xiàn)象，而運用刀尖圓弧補償功能（即G41,G42,G40）進行運算，始終保證當前刀尖點是刀具圓弧與理論圓弧輪廓的切點，此功能在數(shù)控車床上運用簡單有效，其操作要點是測量刀尖圓弧半徑值，確定刀尖方位號，一次性在刀補表里對應(yīng)輸入，編程時在精車程序段起點之前和終點之后的程序段中用G41和G42建立刀具圓弧補償功能，并要求在所在程序段中必須使用G01指令，否則H1無效。刀具磨損的合理運用 不管是成批大量生產(chǎn)還是單件小批量生產(chǎn)，數(shù)控車床加工工件時必須有一個加工試件（單件生產(chǎn)為正式件）的過程。如何快速而準確地保證加工尺寸精度，現(xiàn)在在數(shù)控車床系統(tǒng)中增設(shè)了刀具磨損的補償功能（有些老式系統(tǒng)在刀具偏置中用增減參數(shù)的方法實現(xiàn)），能夠很有效地實現(xiàn)工件尺寸的快速調(diào)例如在同一零件上要加工.。尺寸，首先編程、試切、對刀，如果一次連續(xù)自動加工，勢必因工藝系統(tǒng)誤差或測量誤差導致工件報廢，而有效的步驟是：，然后正常加工，待加工完畢后，取消磨損值，設(shè)定為O，逐段精密測量，與實際測量尺寸比較，如果偏大，則將相應(yīng)的程序段指令的x值減小相應(yīng)的增量值，反之亦 然再精車時，軸徑直徑對中率極高。軸向磨損量的運用亦然。 結(jié)束語本文從加工工藝的角度探究了提高數(shù)控加工質(zhì)量的一系列方法，并且在實際加工中到到了驗證，為數(shù)控加工工藝人員提供了一些解決問題的參考方案，有助于更高效的利用數(shù)控機床。 8 / 8
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1