【正文】 5 孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=12mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。， 2Ф=110176。，Ψ=50176。 ，β=30 ，硬度=200(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=16m/min ns=1000vc/ d=1000 16/ 12=425r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=392r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000= 392 12/1000=(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=25+6/392 =鉆 2M166H 35 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=16mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。， 2Ф=110176。，Ψ=50176。 ，β=30 ，硬度=200(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量28根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=11m/min ns=1000vc/ d=1000 11/ 16=219r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=195r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000= 195 16/1000=(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=35+7/195 =鉆 M20 孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí),(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=20mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。， 2Ф=110176。，Ψ=50176。 ，β=30 ，硬度=200(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=11m/min ns=1000vc/ d=1000 11/ 20=175r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=140r/min所以實(shí)際切屑速度為 v=dn/1000= 140 20/1000=(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=48+8/140 =ⅩⅦ：D 面： 鉆 8M8 孔，鉸 Ф8H7 孔 C 面：鉆 15M8 及 4M8 底孔 ；鉆、擴(kuò)、鉸ⅩⅥ軸 Ф28H7 孔；鉆、擴(kuò)、鉸ⅩⅤ軸 Ф30H7 孔；鉆、擴(kuò)、鉸ⅩⅦ軸 Ф42H7 孔鉆 8M8 的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=392r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=25/392 =鉸 Ф8H7 的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼鉸刀，機(jī)床——專用機(jī)床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=6m/min ns=1000vc/ d=1000x6/=239r/min?按機(jī)床說(shuō)明書取 n=195r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000=(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=35/195 =?鉆 15M8 20 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=392r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=?(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=25/392 =鉆 4M8 25 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=392r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=30/392 =ⅩⅧ：上面鉆 8M86Hx15 6Ф68 的孔；下面鉆 2M206Hx45 鉆 12M66Hx10 鉆 2Ф22；Ф38 刨平鉆 8M86H 15 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 30(1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=392r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=?(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=20/392 =鉆 Ф68 的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ =609r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=545r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000= 545 ?(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=89/392 =鉆 8M806H 45 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=20mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=11m/min ns=1000vc/ d=1000 11/ 20=175r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=140r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000= 140 20/1000=(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=53/140 =鉆 12M6H610 的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(shí)(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=6mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=16m/min ns=1000vc/ d=1000 16/ 6=849r/min??按機(jī)床說(shuō)明書取 n=680r/min所以實(shí)際切屑速度為 v= dn/1000= 680 6/1000=(3）計(jì)算工時(shí)： t=L/nf=15/680 =32第 4 章 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)夾具是組合機(jī)床的重要組成部分，是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計(jì)的。它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾緊、刀具的導(dǎo)向，以及裝卸工件時(shí)的限位等等作用的。組合機(jī)床夾具和一般夾具所起的作用看起來(lái)好像很接近，但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求卻有著很顯著的甚至是根本的區(qū)別。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能對(duì)組合機(jī)床配置方案的選擇有著很大的影響，此外，組合機(jī)床夾具和一般的組合夾具是截然不同的。組合夾具是在萬(wàn)能機(jī)床上為了完成某一道工序的加工，用一些標(biāo)準(zhǔn)的和通用的元件組裝成的定位夾壓裝置。用完后，可用這些元件重新組裝成新的夾壓裝置。而組合機(jī)床夾具則是以部分的通用元件加上專用件組成的專用夾具，它不便于改裝。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組合機(jī)床夾具分為單工位和多工位夾具兩大類。單工位夾具是指工件在一個(gè)工位上完成加工工序的機(jī)床夾具。按被加工零件的結(jié)構(gòu)和加工要求，單工位夾具有固定的帶滾道或浮動(dòng)滾道的，帶水盆和小平（或托板）等形式。多工位組合機(jī)床夾具是指工件需要在幾個(gè)工位上順序或平行順序加工的機(jī)床夾具。按移位方法它又分為固定式多位夾具、回轉(zhuǎn)夾具、移動(dòng)工作臺(tái)夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾具和回轉(zhuǎn)鼓輪夾具等。在本次設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的組合機(jī)床為組合鉆床，本次設(shè)計(jì)的夾具遭用單工位，同時(shí)為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)采用固定形式的。按照組合機(jī)床夾具的主要功能，其結(jié)構(gòu)可以分為三大部分，即定位支承系統(tǒng)，夾緊機(jī)構(gòu)和刀具導(dǎo)向裝置。4．定位支承系統(tǒng)是用于在組合機(jī)床上加工時(shí)使用被加工零件對(duì)刀具及其導(dǎo)向保持正確的相對(duì)位置。定位支承系統(tǒng)主要由定位定位支承，輔助支承和一些限位元件組成。定位支承是指在加工過(guò)程中維持被加工零件由一定位置的元件。輔助支承是反用作增加被加工零件在加工過(guò)程中剛度及穩(wěn)定性的一種活動(dòng)方式支承元件。本次加工的零件為 CW6163 床頭箱體，和其他傳動(dòng)箱體一樣，我們采用常用的兩面一孔的定位方式。4．2 導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置的作用在于：保證刀具對(duì)工件的正確位置。保證各刀具相互間的正確位置和提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。在本次加工中，采用了固定式鏜模板，它們通過(guò)一定的配合形式與夾具體固定連接，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。刀具或刀桿本身在鏜套內(nèi)既有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)又有相對(duì)移動(dòng)。4．3 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)通常由三個(gè)部分組成：夾緊動(dòng)力部分、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊元件。這三個(gè)部分起著不同的作用：夾緊動(dòng)力部分用于產(chǎn)生力源，并將作用力傳給中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠改變作用了的方向和大小，即作為增加機(jī)構(gòu)，以保證在加工過(guò)程中，當(dāng)力源消失時(shí)，工件在切削力或震動(dòng)的作用下仍能可靠夾緊。夾緊元件則用以承受由中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞的夾緊力，并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊動(dòng)作。但是，并非全部夾緊機(jī)構(gòu)都具備上述三部分，有時(shí)可能缺少其中的某一部分。組合機(jī)床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)，就其夾緊特點(diǎn)而言，可以分為直接夾緊機(jī)構(gòu)和自鎖機(jī)構(gòu)兩大類。如果按夾緊動(dòng)力的來(lái)源區(qū)分，可以分為手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)加工要求，及定位方式以及工件形狀、結(jié)構(gòu)采用直接夾緊，動(dòng)力來(lái)源采用氣壓夾緊機(jī)構(gòu)。 4．4 夾緊力的確定所謂確定夾緊力，從廣義上來(lái)說(shuō)，就是要確定地確定夾緊的三個(gè)要素：作用點(diǎn)、方向和大小。選擇夾緊力的作用點(diǎn)時(shí)要保證工件在夾緊后定位穩(wěn)定，必須保證夾緊后工件的變形最小，同時(shí)為了滿足上述兩項(xiàng)要求，只有一個(gè)夾緊點(diǎn)往往不夠，因此在多數(shù)情況下需要對(duì)工件進(jìn)行多點(diǎn)夾壓，力求使工件夾緊的比較穩(wěn)固。夾緊力方向的選擇與工件定位基準(zhǔn)的位置，工件重力的方向和切削力的方向有密切的聯(lián)系。夾緊力的方向應(yīng)朝向工件在夾具上定位時(shí)的主要基準(zhǔn)面，因?yàn)檫@對(duì)于保證夾壓后工件定位的穩(wěn)定和減少工件的夾緊變形都有利。夾緊力的大小主要取決于切削力和重力的大小和方向。重力的大小和方向是不變的，而切削力的大小和方向在切削過(guò)程中是不斷變化的，在保證機(jī)床正常和可靠工作的條件下，夾緊力愈小愈好。因?yàn)槿绻つ康募哟髪A緊力，就會(huì)造成以下惡象：加大了夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸，為了提高與夾緊力相關(guān)聯(lián)的夾具剛性，而使夾具過(guò)于龐大，增加了工件在夾緊時(shí)的變形，從而影響加工精度。4．5 夾緊力的計(jì)算在本次夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中采用了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，在只考慮螺旋副身的摩擦而不考慮螺母支承端面得摩擦損失時(shí)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力 /()QMrtg????令 K,=/K則其中 M 為加在螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的夾緊扭矩(千克毫米 )在此次設(shè)計(jì)中采用了兩點(diǎn)夾緊，螺紋外徑 d，分別為 20 mm，16 mm 由組合機(jī)床設(shè)計(jì)表 325，查的 K 值分別為 , 又由組合機(jī)床設(shè)計(jì)表 328 查的 M 值分別為 1090 千克 毫米 ，940 千克 毫米，將以上??各值分別代入 則：=/= 千克 毫米 1Q?